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石药集团宁晋华荣二期项目动力车间施工组织设计方案简介：
石药集团宁晋华荣二期项目动力车间施工组织设计方案部分内容预览：
焊接钢管、无缝钢管采用电弧焊接。
2.2.3焊接坡口的加工
当管道壁厚≤3mm时，留“I”形口（不开坡口），对口间隙为1~2.5mm。
当管道壁厚＞3mm时，开65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1~1.5mm，对口间隙为2~3mm。
当不同壁厚的管道、管件组对时GB／T 51356-2019标准下载，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理（参见下图）。图中（a）为内壁减薄、（b）为外壁减薄。
焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。
管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。
管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm，并不得出现未焊透的现象。
焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。
根据管材的壁厚分别为２遍或３遍成活。
每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。
阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。
焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。
焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5 mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。
填料采用生料带，丝扣的扭矩要适当，对于丝扣不同心或不垂直的要剔除。
丝扣连接好后，不要再受太大的力，以免密封面受损而引起泄漏。
丝扣连接的角度应该预先计划好，一次到位，不应有回转现象。
管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外径与最小弯曲半径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。
阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。
电动阀门在安装前先确认电动阀门的口径、法兰标准，根据准确的信息购买配套的电动阀门法兰和变径等。
安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
过滤器应安装在设备前的管道上，方向正确且便于排污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀。
冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于8‰；软管长度，不宜大于150mm。
2.2.6管道支架及不同系统的特殊要求
管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。
2.2.7管道压力试验
压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。
管道系统压力试验介质为自来水。
试验压力为工作压力的1.15倍。
分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。
在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。
冲洗介质为干净的水，冲洗流速不低于1.5米/秒。
从管道系统的高处注水，底处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。
冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。
（二）暖通专业施工方案
本次合同内暖通专业只有很小部分的暖气管道安装。系统细化及优化的施工图纸及空间管理图纸。
施工组织、施工方案的实施稿。
在采购之前，应提交材料，配件等样品给业主等有关方代表审批。
在采购前，选择符合设计要求的产品向业主提交，并按批准的品牌进行采购。采购需按照设计要求的质量等级和技术要求，产品需有合格证和检验报告。采购时明确各类技术参数。对于非标件、定制件，应提供设计图纸及技术和材料方面的要求。
材料的堆放要统一规划，码放要整齐。材料特别是风系统各部件，必须保存在相对封闭的仓库中，防止外部扬尘进入。
堆放时，严禁破坏材料设备的外包装，对设备、材料的开口要加以覆盖，防止杂物进入。
（三）电气专业施工方案
本工程电气系统包括电力配电系统和照明系统、变压器系统。
所有线槽的吊杆要根据负荷选择，最小选择M8螺杆。水平横担 选择 不小于L40x40x4冷镀锌角钢。垂直安装线槽的支架选用不小于L40x40x4冷镀锌角钢。
所有螺杆和型钢的切断面要做防腐处理，刷两遍防腐漆，一遍银粉漆。
室内电缆线槽支吊架间距≤2米。
线槽支吊架安装前，仔细研究图纸，考察现场，避免与其它专业交叉，造成返工。
线槽支吊架安装前，精确计算吊杆长度，尤其注意标高变化和屋顶坡度。吊杆要留30mm余量，保证线槽纵向调整裕量。 除特殊说明外, 线槽横担长度:L=100mm+线槽宽度。吊杆与横担间距离大于15mm。
线槽支吊架安装时，首先确定首末端点，然后拉线保证吊点线性。顶部测量有困难时，可先在地面测量，标好位置后，用线锤引至顶面，确定吊点位置。
引下线槽横担高度低于2.2米时,横担两端要倒角处理。
线槽任何弯头的内半径不得小于线槽方形截面小边尺寸的2.5倍。
线槽的安装要平直、整齐，不得有弯曲、扭斜。
线槽与管道平行或交叉时，其最小净距应尽量符合下表规定：
穿过楼板的竖管中的纵向线槽，周围必需使用满足2小时防火材料进行防火封堵，。电缆线槽穿过防火墙壁时，线槽内外都要安装类似的至少为2小时的防火封堵。
线槽穿越区时，按要求做好防火封堵后，要使用角铝进行收边。
线槽安装时注意保护桥架表面的防护层，任何的划痕和损伤都要修复。
通过固态螺栓构件型连结件连接桥架的断面，该螺栓是用高强度的螺栓（每个板上至少6个螺栓）以保证最大强度和形成一个连续的电气接地系统。不允许采用滑动的固定件。
每段线槽敷设接地母线与接地主干线相连。
线槽和电线管的连接方式为套丝连接。
2.1电气配管安装流程图
2.1.1电气保护管支架使用镀锌丝杆、镀锌角钢。丝杆不小于m8，型钢支架规格根据载荷确定，镀锌角钢或槽钢。
2.1.2非防爆区电气线路采用热镀锌焊接钢管，沿墙、楼板或埋地暗敷，吊顶内明设的敷设方式。进入防爆区内的电气线路穿墙、楼板等处必须采用防爆阻燃材料封堵，
2.1.3任何地方都不使用直径小于20mm 的穿线管。穿线管的规格，将根据国标有关设计标准，满足管内总线数的要求。
2.1.4在刚性穿线管不能终接到设备的情况下，终端可以使用柔性穿线管，应使用厂家提供的配有承插接头的包塑PVC 金属软管。
2.2.1组装前，穿线管端头切割后应修整、去除金属屑。
2.2.2线管丝扣部分将加工到合适长度，使组装后暴露在外的部分最少。
2.2.3穿线管安装路线确定之后，才可进行穿线管的安装。只有在查看了其他承包商有关图纸之后，才能确定穿线管路线。
2.2.4所有线管都将敷设为水平或垂直方向，不经允许不出现有坡度管段。配管要求间距均匀、美观。
a 电线敷设前，将对所有穿线管进行检查。
b 穿线管安装中易出现冷凝的地方，在最低点要设有滴水出口。
c所有镀锌、PVC 或环氧包覆层有损的穿线管都必须更换。
d电线管进入箱盒等要有明确的标签。
e每根穿线管上端子、柜、出口和接线盒之间可以有不超过两个的九十度弯头。
f线管的弯曲部分都将保持4－6倍的最小半径，并且不改变线管管段的布置。
g所有的穿线管不论多长都至少应该有两个固定点。所有线管的安装都应具有足够的稳定性，以避免外力造成管线移动。
h使用金属软管的地方，将使用互锁型管，防止脱卷。
i所有开关、插座和其它附件应该安装在合适的接线盒上。
j使用符合要求的适合明装或暗装的接线盒。暗装接线盒和附件要有盖板。
k穿线前，将对所有穿线管进行清洁和干燥。拉线时电缆不能交叉, 裕量应放在拉线盒内。
l长距离直线敷设的线管，每30米以内设置一个分线盒。
m敷设在墙面的明装线管，要用金属鞍形卡和圆头螺钉固定到墙上。
3.2盘、柜型钢基础的制作、安装
如无特殊说明，所有自立盘、柜基础选用10＃槽钢。
基础型钢的安装 应符合下列要求:
不直度: <1mm/m. <5mm/全长
水平度: <1mm/m. <5mm/全长
位置误差及不平行度: <5mm/全长
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面100mm。
基础型钢应有明显可靠接地。
a 盘、柜的安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
b 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，所有盘柜与基础型钢应该使用镀锌螺栓。
C 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度DBJT_15-179-2020_薄浆干砌及薄层抹灰自保温墙体-技术规程.pdf，水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：
端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
3.4.1标识的材质、大小符合要求
3.4.2字体的大小、颜色符合要求
3.4.3标识的距离、位置恰当
公路工程标准施工招标文件（2018年版）.pdf3.4.4所有设备都应按照图纸和数据单规定的编号挂贴标牌。
a 所有设备都将按适用的国家标准进行测试。