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三大特大桥满堂支架现浇梁专项施工方案（2018）简介：

三大特大桥满堂支架现浇梁专项施工方案（2018）是一种用于大型桥梁建设中，特别是在大型特大桥施工过程中，采用满堂支架现浇梁技术的详细施工计划和管理方法。满堂支架现浇梁是桥梁施工中的一种重要工艺，它通过在施工现场搭建大面积的支架，将混凝土一次性浇筑成梁体，能够有效提升施工效率，保证桥梁的结构精度。

2018年的专项施工方案可能包括以下几个关键部分：

1. 施工前准备：对施工场地进行详细调查，设计满堂支架的结构，考虑地基承载力、支架稳定性等因素。

2. 架设支架：根据设计图纸精确测量和施工，确保支架的稳定性，防止在浇筑过程中出现变形。

3. 混凝土浇筑：控制混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑，以保证梁体的质量和结构完整性。

4. 施工监控：设置监测系统，对施工过程中的温度、应力、混凝土收缩等参数进行实时监控。

5. 安全管理：制定严格的施工安全规程，预防安全事故的发生。

6. 后期养护：浇筑完成后，进行必要的养护，确保梁体的强度和稳定性。

这份专项方案可能由专业的桥梁工程师或项目管理团队制定，以确保大型特大桥的施工质量和工程进度。

三大特大桥满堂支架现浇梁专项施工方案（2018）部分内容预览：

（7）根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。

（8）钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。

（9）不得使钢绞线经受高温，严禁接触焊接火花或接地电流。

穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。穿束时先对钢绞线头进行包裹，防止穿束过程中损坏撕裂管道，钢绞线穿束由人工进行，抬起钢绞线束端头放入波纹管道内，逐渐推入管道，困难时可利用人工或卷扬机进行牵引，穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。

根据通信、信号、电力等专业需要，在防护墙外侧分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽，统称为电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙在梁体施工完成后进行现场灌注JB∕T 12900-2016 土方机械 压力表，梁体施工时在竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。

2）防护墙：为使施工方便，防护墙在梁体施工完成后进行现场灌注，梁体施工时在防护墙相应部位预埋防护墙钢筋，待作桥面时再现场灌注至要求高度，以确保防护墙与梁体的整体性。

（2）梁体浇注时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土在梁体架设完成后与电缆槽竖墙现场一并灌注，如在桥面设置接触网锚柱，还需要预埋锚拉线基础预留钢筋。

本工程接触网基础里程及类型详见下表：

每孔梁需要预埋防落梁预埋钢板4块，每个梁端各2块，钢板尺寸为480*740mm。预埋时钢板长边垂直线路且中心与支座中心对齐。本桥位地区地震动峰值加速度0.1g，烈度为7度。

（3）徐变观测桩：一孔梁设置观测标6个，纵向分别位于梁端支点及跨中，横向与防护墙内侧距离30cm处。

支座安装完成后采用重力灌浆方式对支座锚栓孔及支座与垫石之间空隙进行灌浆，灌浆用材料满足设计要求，采用无收缩高强度灌注材料，28d抗压强度不小于50MPa。

（1）球型钢支座安装步骤

1）垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便，垫石顶面四角高差不得大于2mm；

2）桥墩支承垫石施工时按设计要求预留套筒孔，孔的直径大于套筒直径加60mm，深度大于套筒的长度加50mm，预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。

3）对垫石轴线、标高进行测量，在桥墩支承垫石上按设计图标出支座位置中心线。

4）检查支座各部件是否齐全，支座安装前，不得随意拆卸或任意松动上、下支座连接螺栓。

5）将地脚螺栓穿过地脚螺栓孔旋入套筒内并拧紧，注意在地脚螺栓与支座板间加一平垫圈。

6）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内杂物，并用水将支承垫石表面湿润。

7）整体吊装支座，按设计要求相应的支座布置原则就位，画出支座上下板中心线，调整位置使支座上下板中心线与垫石顶面轴线重合，使套筒插入垫石预留套筒孔内，支座底设置混凝土锲型块，与梁底面纵向形成同线路一致的坡度，为防止重力灌浆时发生漏浆，在支座周围安装灌浆用模板，模板与垫石接触处用砂浆封堵。

8）在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌浆模板，仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌浆材料灌浆。

9）采用重力灌浆方式灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆时先灌注锚栓孔内空隙，然后从支座中心部位向四周注浆，直至钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止，灌浆前，初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体量与计算值应基本相符，防止中间缺浆。

10）灌浆材料达到终凝后，拆除钢模板及四角钢锲块，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座锚栓，待梁体混凝土浇筑完毕后，及时拆除各支座的上下板连接角钢，螺栓及吊装部件，并安装支座围板。

（2）支座安装注意事项

1）支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标志以及支座的部件是否齐全，安装时，应严格按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上标出支座位置中心线，以保证支座准确就位，活动支座安装时应考虑混凝土干缩和预应力作用引起的梁体压缩，设置支座纵向预偏量。首孔梁施工时，按设计提供的梁体压缩量设置纵向预偏量，后续梁板施工时，根据施工的实际效果结合设计压缩量进行设置。

2）支座安装前，应检查支座安装方向，支座类型是否有错，避免安装错误。

3）支座安装过程中使用的灌浆材料性能应符合设计要求，灌注密实。

4）支座安装后，应立即安装支座钢板，施工时严防灰浆等污物落入支座顶板的不锈钢板表面。

在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，混凝土采用输送车从搅拌站运送至工地、2台混凝土输送泵浇筑梁体混凝土，其高性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定。混凝土灌筑采用连续灌筑、一次成型，以保证梁体混凝土在6h内灌筑完成。

1）水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。

2）混凝土必须具有较好的和易性，入模坍落度控制在16～20cm范围内。

3）混凝土水胶比不大于0.35。

4）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

5.8.2混凝土的搅拌

1）每次开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。

2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须根据试验室的通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。

3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。

4）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。

5）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。

6）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。

7）开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，查看相应施工措施是否完善。

8）混凝土的配料误差规定如下（以重量计）：

水泥、水、外加剂、掺合料： ±1%

砂、石料： ±2%

9）混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间不少于120秒。

10）混凝土拌合物塌落度45min损失不宜大于10％；入模前含气量应控制在2％～4％，入模温度宜在5～30℃。

11）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。

12）砂石料入仓前装载机司机或搅拌楼司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，以做适当处理。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。

13）减水剂按规定配制成一定浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化。减水剂的比重范围根据试验确定。

为避免搅拌站出现故障影响混凝土浇筑连续性，应有备用搅拌站。

5.8.3混凝土的浇筑

1）梁体混凝土灌筑采用6台混凝土输送车运输，2台输送泵泵送灌注，一次成型，灌筑时间控制在6h以内。

2）混凝土应随拌随用，泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。输送管路用移动模架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。

a、为保证底板、腹板交接处混凝土密实，在灌注时采用两台输送泵分别从梁的两端向中间方向将底板3米范围内的底板混凝土灌满，用插入式振动棒振捣。在梁端交接处振捣用钢筋引路，注意插棒位置，防止振捣后难以拔出。

b、由两端向中间，通过腹板左右对称的灌注底板以及底板与腹板交接处的混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以插入式振动棒为主，以附着式振动器为辅助进行振捣。出料管移位时下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。

c、对称灌注两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固主要采用插入式振动棒进行，禁止开动附着式振动器，以防止扰动腹板下半部已接近初凝的混凝土，而造成麻面或露筋。振动棒插入已灌注下层混凝土深度为10厘米左右，禁止振动棒接触预应力成孔胶管及预埋件。

d、将内模顶部、侧模翼缘板上滴落的混凝土铲除干净后GB 38469-2019标准下载，由两端向跨中进行顶板混凝土灌注。采用插入式振动，辅以平板振动器振动。

e、梁体混凝土灌注完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、内腔光滑。

具体灌注顺序如图所示：

4）混凝土灌筑注意事项

（1）混凝土正式泵送前，要先用一盘砂浆进行湿润泵管，之后进行混凝土的泵送试验，以检查混凝土的泵送指标情况，合格后再正式进行混凝土的泵送入模灌注。

（2）灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。

（3）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器，插入式振捣棒振捣根据浇筑顺序由专人进行分区振捣，以使作业人员熟练掌握该区域的振捣方式、要点DB31(32、33、34)／T 310006-2021标准下载，确保振捣质量。

（4）梁端处钢筋较密，而且是预应力管道锚固位置，为保证质量，采用高频插入式振动器捣固。且梁端混凝土浇筑时，可采用微调混凝土配合比的方式，在不降低混凝土强度的情况下，控制粗骨料的粒径，增加混凝土的和易性，以确保该部位混凝土质量。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。