资源下载简介

樱花苑3#楼施工组织设计.docx简介：

樱花苑3#楼施工组织设计.docx部分内容预览：

6.2.3 所有混凝土投料采用机械电子秤计量、强制式搅拌台搅拌，铲车上料，最大限度减少工人劳动强度。

6.2.4 施工方法了54日

6.2.4.1 底板砼浇筑前DB31／T 1224-2020 燃气分布式供能系统运行维护规程.pdf，首先应在SBS防水保护层上进行柱、墙位置的定位放线并完成剪力墙及框柱钢筋插筋。

6.2.4.2 在底板钢筋、模板工程检查合格、隐蔽工程报验完成后，即可进行砼浇筑。

6.2.4.3 地下室浇筑时应一次性浇注完毕，不能留施工缝，以免施工缝渗漏。

6.2.4.4砼浇筑的间断时间不得超过初凝时间。

6.2.4.5 砼振捣采用插入式振捣器，振捣上层时应伸入下层50㎜，以消除两层间的接缝。现场应配有备用振捣器，以免混凝土无法及时振捣。

6.2.4.7 底板砼浇筑时，应在钢筋网上搭设人行通道和操作平台，不得直接踩踏底板钢筋。吊车吊运混凝土时不得碰撞已经绑扎好的剪力墙、框柱钢筋，吊斗快就位时要慢，防止冲撞。工人放料时不得直接对准剪力墙、框柱钢筋。

6.2.4.8 底板砼浇筑成型后，由于是大体积砼，须对砼用塑料膜实施保湿覆盖和洒水养护。

6.2.4.9 在底板砼施工的同时，应按照设计图纸要求，将高出底板至施工缝处的砼墙浇筑完，并在此标高处按图设置钢板止水带。

6.2.4.11砼浇筑时应按规定留置同条件和标养试块。试块制作应按照批量和台班。

6.2.4.12 底板砼浇筑时确保垫层上没有明水和杂物。

6.3.1墙体砼强度等级地下室剪力墙为S6的抗渗C35混凝土，一层至三层夹层采用C40混凝土，四层至九层夹层采用C35混凝土，十层以上采用C30混凝土，混凝土强度普遍较高。在施工过程中要严格控制计量和养护工作，并派责任心强的人专门负责。

6.3.2 砼的浇筑采用强制搅拌台搅拌，63T塔吊运输，人工布料、机械振捣的方式施工。

6.3.3 剪力墙墙体砼的浇筑应循环施工，每层的浇筑高度在500㎜左右。

6.3.4 墙体砼浇筑循环的时间应严格控制，不得任意留置施工缝，应连续施工到方案确定的施工缝位置。

6.3.5水平施工缝：第一道，按设计要求在地下室底板以上300mm处留置，并焊接止水钢板。

6.4.2柱砼浇筑前，先填30—50㎜厚与砼同强度等级的砂浆。

6.4.3柱砼浇筑时应分层，每次的浇筑高度应根据振捣棒形式而定，50振捣棒一般控制每层高度为400㎜左右。

6.4.4柱子砼浇筑时，要有专人看护模板，确保工程施工质量。

6.4.5柱子砼的水平施工缝位于基础大脚顶面和每层梁底。

6.4.6梁、柱砼强度等级不同时应先浇筑柱节点处高强度等级砼，再浇筑梁砼。不允许低强度等级的砼进入柱高强度砼内。

6.5.1梁、板的浇注顺序为：从一侧边梁开始向内浇筑。板的浇注宽度每次1m，梁为梁宽。梁帮及梁底部位要用Ø30或Ø50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒，并加密棒点。浇注板的砼时虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板平整度和平面标高，严格控制平整度。高度大于1000㎜的梁，每次砼的浇筑高度控制在600㎜。

6.5.2砼浇筑后要覆盖塑料膜和洒水对砼进行保湿养护。

6.5.3砼浇筑过程中设专人看护模板及支撑体系，发现异常，立即处理。同时钢筋也要专业钢筋工看护，防止保护层漏垫及副弯矩筋被踩踏，一旦发现立即采取措施纠正钢筋位置。

7.1.1垫层的侧模板采用方木

7.2.1底板为300㎜和400㎜两种厚度钢筋砼构造底板。

7.2.2底板外侧先施工地梁的砖模，施工完毕以后再砖模上抹1：2水砂浆，做压光处理，一边防水施工。

7.3.1 墙模板采用钢模板拼装整体大模。

7.3.2 模板采用Φ48×3.5㎜钢管做支撑体系及卡夹模板体系。

7.3.3 安装方法：

验线 → 焊档 → 组装钢模板 → 加Φ12对拉螺栓，地下室有防水要求的部位对拉螺栓中间焊40×40×2㎜止水板，两头焊档→备竖管——送横双排管加固→剪力墙上口挂线找直→全面检查 自检后报验

7.3.3.1 整体定性模板要拼装密实，不得缝隙过大，以免漏浆。

7.3.3.2 因剪力墙底部砼侧压力最大，因此在底部1米以内做拉杆及龙骨加密处理。

7.3.3.3 为了确保剪力墙在砼施工时不胀模、不出冷缝，要求分层浇注。浇注高度每层不大于600mm。

7.3.3.4 墙体采用Φ12对拉止水螺栓，Φ 12对拉止水螺栓水平布置间距400㎜，竖向布置间距为600㎜，对拉螺栓止水片采用2㎜厚40×40钢板，对拉螺栓长度地下一层为950㎜，地下二层为1000㎜。 内墙对拉螺栓长度按墙体厚度增加300㎜，无防水要求内墙不设止水片。

7.3.3.5 墙体在其上、中、下部各增设一排Φ48×3.5㎜钢管斜支撑，间距600㎜，上下排交错布置，斜支撑将力传到预埋在底板上的锚筋上。

7.3.3.6墙体的水平支撑体系与斜支撑体系应可靠，确保模板的刚度及稳定性。

7.4.1柱模板采用钢模板及角钢卡具，每道间距不大于300㎜。

7.4.2柱模板安装后，要检查底部模板原砼面缝隙要使之严密。对缝隙较大的要采取用低标号砂浆从模板外侧封堵，事后凿除

7.4.3柱模板安装后要用钢管加固，确保柱垂直度和稳定性。

7.5.1梁模板采用木板，加腋梁的局部采用木模板。

当梁高大于700㎜小于1000㎜时，中间设一道ф12对拉螺栓，间距600㎜，梁高大于1200㎜，小于1800㎜中间设二道ф12对拉螺栓，间距600㎜。梁高小于2650㎜，设三道ф12对拉螺栓，间距600㎜。

梁底无论采用钢模还是木模，顺梁方向通长设置水平钢管，同梁下节点立杆排数。即：梁下节点为双立杆，水平杆为二根；梁下节点三立杆，水平杆为三根，以此类推。垂直于水平杆上设的小横杆，间距300㎜。小横杆上铺设钢模梁底或木模梁底。

7.5.2板模板：

板模板采用木模。木模采用18㎜厚多层板或14㎜厚竹胶板。板下木方采用60×90落叶松。立放，间距根据混凝土楼板厚度确定。h≤180㎜，方木间距300㎜，混凝土板厚h ≥300㎜，方木间距200㎜。木模板接缝采用胶带条封闭，保证混凝土不跑浆。

7.5.3 梁、板的模板安装方法：

7.5.3.1梁高超过700mm时梁中设对拉螺栓，间距600mm。

7.5.3.2 复核标高及轴线位置 → 安装垂直支撑钢管及异型顶丝→拼装梁底 → 上梁底，按设计要求1/500起拱→安装梁帮→ 检查井字梁对角线尺寸 → 调整加固 →钢模板安装桁架，木模板安装木方 → 桁架底部增设钢管支撑，与脚手架及支撑系统连接 → 桁架上好后挂线找平固定 →铺设模板调平 → 挂对角线调整 → 绑钢筋 → 检查梁、板底部有否松动或U型卡子脱落补齐→自检合格后报验。

7.5.3.4梁帮两头中间部位分别设二根钢管做斜向支撑，避免梁在浇注过程中出现扭曲现象。

7.5.5.5如使用桁架，桁架接头处不少于3根Ф10螺栓连接，同时必须保证桁架接头处增设垂直支撑管一道，保证桁架在荷载增加时不扭曲变形或下沉。

7.5.5.6 梁板连接时，U型卡子的安装数不得少于每块模板安装数的80％，做到充分连接，以免变形。

7.6.模板支撑体系

7.6．1支撑体系立杆布置

立杆布置是根据主、次梁断面尺寸及板厚决定的。同时，底层的布置，要考虑上层传来荷载。如上层荷载比本层荷载大，其支撑体系按上层荷载计算，支设。

7.6.2立杆布置的原则：

7.6.2.2板 板立杆支设要与梁统筹考虑。当楼盖为主、次梁结构，板厚在120至180㎜，梁立杆间距小于900。板下可采用桁架支撑体系，桁架间距600，桁架中间加一根立杆，用螺旋大头顶顶牢。

7.6.2.3支撑体系横杆步距对于板厚大于200㎜、梁高大于900㎜的水平杆，步距不大于1300㎜。梁高小于900㎜，板厚小于180㎜的水平杆，步距小于1500㎜。横杆必须纵横拉结.

7.6.2.4支撑体系必须设扫地杆，地下室底板上扫地杆距底板顶450㎜，楼层扫地杆距板顶200㎜。

7.6.2.4垂直支撑：每隔4排立杆设一道垂直剪刀撑。纵、横两向均设。

7.6.2.5水平剪刀撑：每隔4排立杆，从上到下，每两步架设一道纵、横向水平剪力撑。

7.6.2.6梁、板下直接传力节点必须设双卡扣。

7.6.2.7立杆纵、横间距按平面图布置。距底板450㎜高度设扫地杆。横杆步距不大于1300㎜。

7.6.2.8梁底节点采用螺旋顶子和卡扣两种支撑，卡扣必须双卡扣。

7.6.2.9垂直支撑，每隔4排立杆设一道垂直剪刀撑、纵、横两向均设。

7.6.2.10水平剪刀撑：每隔4排立杆，从上到下，每两步架设—道纵、横向水平剪刀撑。

7.6.2.11梁、板下支撑杆，每步架处GB 51363-2019：干熄焦工程设计标准（无水印，带书签），必须有纵、横两个方向的水平拉结。

7.6.2.12 本工程主体为越层通廊式住宅，越层部分采用满堂红式脚手架支撑模板，砌筑及装饰抹灰工程脚手架也需要按照满堂红式脚手架搭设。

8.1 原材料采购供应

钢筋选用国家大中型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋，严格执行质量标准和有关规定。

8.2 配筋及相关要求

8.2.1 底地下室板受力钢筋及外墙迎水面的钢筋保护层厚度为40㎜，底板用80×80×40㎜砂浆垫块《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 JGJ115-2006》，地下室外墙、内墙分别按设计要求的钢筋保护层厚度用50和15的砂浆垫块。

8.2.2 墙、柱的钢筋锚固长度按设计要求。