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务川县洪渡河流域第二期综合治理工程施工组织设计.docx简介：

务川县洪渡河流域第二期综合治理工程施工组织设计.docx部分内容预览：

混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。

（1）、拌和场内已存放足够*合格原材料，保证摊铺用料，采用WBSC600型和WBSC650型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。。

（2）、开始搅拌前，由试验室检测所用集料*含水量，*发级配碎石生产配合比。拌和*级配碎石含水量不宜超过最佳含水量*0.5%（此试验段最佳含水量为4.7%，故拌和*级配碎石含水量必须控制在5.2%以内），含水量由有经验*人员在拌和机出料口用眼观目测、手摸捏团*方式进行快速有效监控调整。同时，拌合站试验人员每小时对拌和*级配碎石取样检测一次及随时对异常情况采用燃气炉炒干法进行检测。 （3）、开始搅拌后，在拌和机投料运输*上取样或对级配碎石取样检验，检验其配合比、集料级配、含水量是否变化。进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午*含水量要有区别，要按气温、气候变化及时调整。

（1）、运输车辆进行统一编号，号码醒目而固定。运输车辆在开工前，要检查其完好情况。装料前应将车厢清洗干净。运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要，并略有富余，此次配备20辆运输车完全能满足施工需要，每台摊铺机前至少要有3 辆车等候卸料。

（2）、尽快将拌成*级配碎石运送到铺筑现场。车上*级配碎石用苫布覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即排除。当有困难时上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则（沪建建材[2019]765号文 附件），车内级配碎石必须转车。

（3）、设专人指挥运输车辆卸料，卸料时应缓慢，分三次起斗，以减免级配碎石离析。并做好相应记录。 4、摊铺

（1）、混合料*摊铺，采用型号为ABG8620稳定土摊铺机摊铺。摊铺时，靠中分*和靠边坡外侧*传感器采用钢丝绳来控制标高及厚度，两摊铺机交叉中间处*行走前面*摊铺机采用导梁来控制标高及厚度，另外一台传感器采用滑靴来控制。两台摊铺机熨平板拼装*宽度和不小于设计宽度。摊铺前对*承层表面进行适当洒水润湿，并坚持每天检查摊铺机各部分部件运转情况是否正常。摊铺铺机起步前，用木板垫起熨平板，使熨平板*标高为摊铺层*松铺标高,为减少熨平板*变形，每个摊铺机熨平板至少要垫起三处。

（2）、摊铺作业时根据拌和能力和运输能力，确定摊铺机速度，严禁出现摊铺机停机待料*情况，保持摊铺*连续性，提高平整度。摊铺机摊铺速度为1.5~2m/min，摊铺混合料时速度宜采用最小摊铺速度为1.5m/min，以减少停机待料*现象。 （3）、摊铺过程中有专人指挥运输车辆在摊铺机前方10—30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料，卸料时料车不能踩刹车，卸料速度应与摊铺速度相协调,卸料时由专人指挥卸料。运输车辆在*承层上调头时，要在指定地方进行，以减少对*承层*损坏，同时注意不能碰撞导向控制线钢丝，以免影响摊铺层*标高精度控制。 （4）、摊铺作业时，指定现场技术人员对已摊铺*底基层进行标高和厚度跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证符合设计及规范要求，确保施工质量。 （5）、摊铺机摊铺后，安排专人消除粗细集料离析现象，及时挖除局部*粗集料“窝”，并用新拌和料填补。对弯道超高路段外侧容易出现粗集料偏多*情况，要及时安排专人用新拌和混合细料嵌隙填补。 （6）、混合料摊铺后，路面边缘做好修边、整形，并用相关工具（如铁锹）把边拍实，以保证边缘直顺密实。 人员安排：1名技术人员进行全场指挥；2人指挥卸料及处理摊铺机****余料；2人处理前方*承层上*杂物；2人看管传感器；2人处理混合料离析现象；2人处理平整度。

（1）、混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以50~80m为宜，碾压段落层次分明，设有明显*分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压*原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。

（2）碾压时，首先用1台双钢轮压路机跟在摊铺机后进行前静后振1 遍，压路机每次重叠1/2 轮宽；然后用2台单钢轮振动压路机轻振1遍，重振3遍，压路机每次重叠1/3 轮宽；最后用1 台胶轮压路机进行稳压收光1遍，及时检测压实度，压至无轮迹为止。

（3）、碾压方法：摊铺成型后压路机进行碾压，碾压方向与路中心线平行，直线段，由路肩向中心碾压，在超高路段上，由内侧向外侧进行碾压，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段*接头处，采用压路机成45度角斜碾，正常碾压时轮迹重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段*接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求*压实度并无轮迹为止。压路机*碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用2档，绝不可高速碾压。碾压程序：静压~小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面*两侧要多压1~2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求*压实度。压路机稳压时1.5—1.7km/h，振动压时1.8—2.2km/h，终压1.5—1.7km/h。 （4）、压路机严禁在已完成*或正在碾压*路段上“调头”和急刹13车，保证级配碎石底基层表面不受破坏。

（5）、碾压过程中，级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量*水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。

（6）、死角处处理：在桥头搭板处压路机无法碾压*部位，将采用平板夯振动夯实，局部小*地方采用人工夯实。 （7）、平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处*拥包,同时用3米直尺检查平整度，不符合要求*立即进行处理，消除碾压段之间*不平整。整平应仔细进行，目*是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹*部分不得用刮除料作为找平层，即“只准铲高，不得补凹”。个别严重*，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同*混合料，人工补平并夯实再统一碾压。

（2）、横缝：采用平接缝，与路面车道中心线垂直设置，接缝断面为竖向平面。级配碎石摊铺时，必须连续作业不中断，

（3）、压路机碾压结束，沿端头斜面开到*承层上距断面30m左右停机过夜。

（4）、第二天将压路机沿斜面开到前一天施工*基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层表面与三米直尺不能衔接*点作为接缝位置，同时翘头或厚度不足部分全部清除，整形后沿横向断面挖除坡*部分级配碎石，清理干净后，从接缝处起步摊铺。 （5）、压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕后再纵向正常碾压。接缝处纵向平整度应符合要求。

成型后*级配碎石层实行交通限制,在碾压成型*底基层出入口设置交通管制牌，禁止车辆通行。

6.2.1.6透水混凝土铺装

首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求*进行处理。

（1）透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。

本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。

先在空机中放用水量*20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适*用水量搅拌*砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。

从投料到出料，一般情况*，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

搅拌好*成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。

DB14∕T 1980-2020 检测设备计量溯源管理规范.pdf4.透水混凝土摊铺施工

透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸（每5米左右设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层*施工厚度，要求平整、密实。

面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边*铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层*设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土*密实性，从而保证混凝土*强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到*地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。

透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，*午施工面层。这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润*情况*，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。

在透水混凝土施工周边为铺装*时，应优先考虑对前道工序产品*保护工作，可采用塑料薄膜铺盖*方法予以保护。

透水混凝土成型后*养护工作，是透水混凝土施工*重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土*早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取*方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边*塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜*搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好*薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀*覆盖在层面上。做到密闭完好GB／T 38272-2019标准*载，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土*养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护*最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起*地方，应该特别注意，都会不同程度*起沙或掉子，造成产品*瑕疵。

在养护期满后，检查透水混凝土*强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面*边、角，要保持透水混凝土块体完好。