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叠合板安装施工方案简介：

叠合板，也被称为预应力叠合楼板，是一种建筑施工中常用的预制构件，由预制的面板和现浇的混凝土层叠合而成，具有施工速度快、质量稳定、节省工时和材料等优点。

叠合板安装施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作：确认施工现场的平整度，清理杂物，设置好支撑系统，如脚手架或支撑架。同时，检查叠合板的规格、型号、数量以及出厂合格证等。

2. 运输与吊装：叠合板通常由专用的吊车进行吊装，需确保吊装设备的安全，避免叠合板在吊装过程中产生破损。在运输过程中，应保持叠合板的稳定，防止碰撞。

3. 定位与就位：根据设计图纸，确定叠合板的安装位置，使用水平仪校准其平面，确保安装精度。

4. 绑扎与固定：将叠合板与支撑系统进行绑扎，确保其稳定。对于预应力叠合板，可能需要进行张拉。

5. 浇筑混凝土：在叠合板的现浇层上铺设钢筋网，然后浇筑混凝土，混凝土浇筑后需进行养护，保证其强度。

6. 质量检查：安装完成后，进行几何尺寸、平整度、预应力等各项质量检查，确保符合设计要求。

7. 后期处理：待混凝土强度达到设计要求后，拆除支撑，进行饰面处理，完成叠合板的安装。

以上就是叠合板安装的基本施工方案，具体施工过程中还需要根据项目实际情况和相关规范进行调整。

叠合板安装施工方案部分内容预览：

2、建设地点：本工程位于沈阳市铁西区晋海路北侧，靖海路南侧，景山湖街西侧。

xxx项目A3、A4、A9、A10、A15楼，其中：

注：叠合板、预制楼梯型号详见深化图。

1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突GB／T 6113.104-2016标准下载，无法安装到位。受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。

解决方案:叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装

注：当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。

2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合板无法下落）

解决方案：在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中安排专人看筋。

3、叠合板标高控制，剪力墙上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导致叠合板无法下落至相应标高。

解决方案：①剪力墙混凝土浇筑前，标高控制在叠合板底往上10～20mm处，剪力墙模板拆除后，在叠合板板底标高下10mm处位置弹线，人工沿线进行切割、剔凿上部混凝土及浮浆；

②叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。

4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。

解决方案：墙体与顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。

1、图中阴影部分为现浇楼板；共有十六种板型，均为单向板；板缝拼接宽度为200~250mm；

2、标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，为方便施工本工程均采用单项预制叠合楼板，仅沿受力方向两侧预留外伸钢筋。

①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；

②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。

构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；。

7.1叠合板堆放应满足以下要求：

7.2楼梯堆放应满足以下要求：

楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过六层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。

8、安装用工具、材料选用：

1）竖向专用支架、100×100木方。

3）手动葫芦、预制楼梯专用吊环。

4）水准仪、经纬仪、塔尺、钢尺。

5）扳手、 撬棍、角磨机、钢丝绳、卡环、临时固定卡具，手持电动搅拌机、台秤、量杯、皮桶。

6）海绵胶条、玻璃胶、发泡胶等。

A3、A4、A9、A10、A15号楼均按单体楼施工流水段，自两侧向中间依次铺装；

搭设临时支撑架 →抄平 → 调整高度使上表面达到安装面标高 →四周模板接缝处粘海绵条 → 采用专用吊具挂钩 → 吊装就位 → 安放平稳后摘钩

9.3 搭设临时支撑架

安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用轮扣支撑。支撑桁架采用油丝顶头配2根木方的方式，既保证支撑强度亦可避免叠合板安装过程中的滑移失稳；根据规范要求边支顶距墙边500~700mm，中间间距不大于1800mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除支撑。

叠合板起吊时，要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，8个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋撞车，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

10.1 控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。

10.2 工艺流程：熟悉设计图纸核对编号 →划出控制线→复核预埋固定钢筋位置→抄平、用铁垫片垫至安装标高铺座浆料找平层→ 复核→楼梯板起吊 → 楼梯板就位 → 校正 → 灌浆→ 验收

10.3 复核楼梯预埋固定钢筋位置，并进行调整。

10.4 在梯段上下口梯梁处用铁垫片找平并用座浆料填平，找平层标高要控制准确。

10.5 弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为砂浆抹灰层预留空间。

10.6 起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及手动葫芦连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。

10.7 楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

10.8 校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

10.9 楼梯段与平台板连接部位施工：楼梯段校正完毕后，接缝部位采用灌浆料进行灌浆。

1 进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。

检查数量：按批全数检查。

检验方法：检查构件合格证。

验收时间：构件进场时。

2 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度没达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。

已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

检验方法：检查施工记录及时间强度试验报告。

验收时间：吊装上一层构件前。

3 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

验收时间：现场运输前。

4 预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

检验方法：观察、钢尺检查。

验收时间：构件吊装前。

5 预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，否则应采用吊架或经验算确定。

验收时间：构件起吊前。

6 预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

检验方法：观察JTT824.2-2011 钢制打捞浮筒 第2部分：保养与维修，钢尺检查。

验收时间：构件安装就位后。

吊装尺寸偏差和检验方法

7、机电线盒方正、定位准确，构件编号是否正确、每个构件均喷射编号，按箭头标示吊装。

8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时山西地标12J5-1.pdf，应符合下列规定：

8.1 对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；

8.2 承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑。