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梧桐春晓花园基坑支护施工工程施工组织设计简介：

梧桐春晓花园的基坑支护施工工程施工组织设计是一个项目管理的重要组成部分，它详细规划了在进行基坑开挖和支护工程中的各项活动、任务分配、时间安排、施工流程、设备使用、质量控制、安全措施等相关内容。

首先，介绍部分会包括项目的基本信息，如项目的名称（梧桐春晓花园基坑支护施工工程）、地点、规模、施工阶段等。然后，施工组织设计会概述基坑支护的必要性和施工的背景，以及项目的总体目标和施工策略。

在施工方法部分，会详细描述基坑开挖的方法（如正铲、反铲、挖掘机等）、支护结构的选择（如地下连续墙、土钉墙、桩体支撑等）以及施工步骤和技术要求。同时，也会考虑采用的施工技术手段，如降水、防渗、加固等。

进度计划是施工组织设计的核心，它会列出详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束时间，以确保工程按计划进行。同时也会考虑可能的风险和问题，并制定应对措施。

安全和质量管理部分会强调施工过程中的安全防护措施、质量控制标准和检验程序，以保证工程质量和人员安全。

最后，施工组织设计会总结施工组织的管理和控制机制，包括项目管理团队的组织架构、职责分工、沟通协调机制等，以确保工程的顺利进行。

总的来说，梧桐春晓花园基坑支护施工工程施工组织设计是一个全面、系统的指导性文件，旨在为施工团队提供明确的行动指南。

梧桐春晓花园基坑支护施工工程施工组织设计部分内容预览：

螺旋机成孔,外露段长度为150mm。

采用短钢筋击入坡壁，外露10cm，间距2.5m×2.5m，作为厚度控制标志。喷完后，钻孔取样检查厚度。

3、土钉墙施工投入的施工机械设备:

SLT 812.1-2021标准下载第六章 压力分散性锚索施工方法

一、工艺原理及关键技术

压力分散型锚索是在不同长度的无粘结钢绞线末端套以承载体和挤压套，通过孔口设置的锚垫墩施加预应力，设置于不同深度部位的数个承载体将压应力传递给被加固体。

压力分散型锚索加固岩体是基于无粘结钢绞线预应力筋的自由伸缩而将所施加预应力传递于承载体上，然后通过承载体对浆体的挤压而起到加固锚固体的作用。

本工程的关键技术为：设置在不同深度部位的数个承载体的施工。

（1）进行现场地质调查，根据岩层破碎实际情况进行钻机比选及确定钻孔过程中合理的辅助措施。

钻机以风动潜孔钻及轻型地质钻机为主，对破碎地段则采用偏心钻头跟管钻进或注浆固结二次成孔等辅助措施。常用钻机在不同岩层中的适用情况参见表1。

常 用 钻 机 对 不 同 岩 层 的 适 用 情 况 表 表1

（2）确定钻进技术参数

钻进技术参数主要指风量、风压、钻压。风量一般要求17m3/s，以确保排除岩屑及石粉；风压选择0.5～0.7Mpa；钻压以钻头落在石质上发出清脆声音为准：普通钻头钻进时钻压一般控制在8～10KN为佳，如选用偏心钻头，钻压一般控制在13～15KN为佳。

① 清理坡面，搭设作业平台。

② 按设计孔位编号进行现场布设，岩面用红油漆标明孔号，对观测锚索及试验锚索作特别标记。

③ 安装钻机、确定孔位方向及倾角，使钻机安装严格达到“正、平、稳、固”。

④ 开孔前核对孔位、孔向、倾角，检查活塞运动是否灵活，检查冲击器工作是否正常、钎头的磨损程度、外径是否合乎口径的要求、确定钎头有无整孔进尺的能力。进尺0.3m左右时重新校正一次钻机的位置，并量好该孔的机前距离，若发现钻机与孔位有明显的移位和异常现象，则重新调准钻机的位置和方向。

（4）钻孔过程中辅助施工措施

① 注浆固结二次成孔：对于岩体破碎，透水率q＞1Lu时，固结灌浆分段进行，段长一般控制在5～6米，对于大渗透地段适当掺加部分水玻璃等化学浆液。

② 对于岩体过于松散破碎，但又属于石质，因注浆而造成浆液流失过大时，则采用潜孔钻跟管钻进。若岩体破碎层覆盖较厚而造成跟管长度过长时，在套管上加工梅花孔眼，以确保注浆效果及锚固质量。对可拔除的套管，利用拔管机或直接利用潜孔锤反冲起拔。

根据施工任务及注浆压力要求，锚索注浆选择UBJ2挤压式注浆泵（注浆压力0～1.5Mpa，排浆量30L/min）和BW200/50注浆泵（工作压力P＝0～5Mpa，排浆量10～200L/min）。浆液搅拌设备采用普通搅拌机搅拌，同时根据浆液的凝胶时间，一次搅拌水泥浆量不小于0.3m3，搅拌时间不小于2min。注浆管采用耐压50Mpa的高压胶管，管口采用快速接头以保证注浆速度。

选用普通硅酸盐水泥，并对水泥中的氯盐含量严格分析，确保选用水泥的氯盐含量在0.1%以内。对于冬季施工的锚索，要考虑到水泥浆的冻胀泌水而引起的结石收缩，注浆时掺入适量的微膨胀剂。

采用有压灌浆，终孔注浆压力≥1.2Mpa，且对靠孔口10米的自由段采取循环注浆，直至回浆浓度与进浆浓度相同后才结束灌浆。

（2）张拉理论及计算（计算图示意见下图——图2）

考虑到各单元锚自由伸长长度不同，为保证各单元锚的受力均匀，防止某单元锚因应力过大造成破坏，张拉时必须考虑各单元锚在同荷载下因自由长度不等而引起的伸长值差。

各单元锚的伸长值计算：

各单元锚杆的承载力T=Td/n

各单元锚杆的伸长量δi=T×Li/（Es×As）

由此得出各单元锚间位移差：

首先对各单元锚因自由段长度不同而引起的伸长值不同进行补偿，补偿张拉1单元：

在完成各单元锚的补偿张拉后，开始同时张拉（1+2+3单元）：因1、2单元均已采用补偿张拉，故三个单元同时张拉，采用逐级加载。逐级加载力分别为设计荷载的0.3、0.5、0.7、0.9、1.1倍进行，前四级荷载停留时间5分钟，最后一级荷载停留10分钟。

压力分散型锚索施工工艺流程见下图（图3）：

（1）开孔前检查供气管路是否连接牢固、是否有漏风现象，检查钻机安装是否能达到“正、平、稳、固”，检查钻杆及供风管路是否畅通，以防堵塞潜孔锤。

（2）钻进施工中严格按照钻进技术参数作业，严禁为求进度而擅自修改钻进参数，以防出现折断钻杆、加大钻头磨损等现象。

（3）钻进过程中注意观察进尺情况及潜孔锤的冲击响声，如出现突然进尺或潜孔锤不回风等现象时立即提钻，查明原因再行开钻。

（4）当发现钻杆抖动厉害或出现周期性滞转现象时应立即提钻，然后降低钻压，再进行开钻。

（5）每一回次结束时应上提钻具0.3～0.5m并进行吹孔，待孔口不返岩屑时才可停风加接钻杆。停风时，应缓慢关闭风阀，不可突然中断供风，防止潜孔锤倒吸岩粉造成堵塞。

（6）钻进过程中要经常对孔的方位角及倾角进行检查，防止出现偏斜过大现象。孔的测斜可利用手电筒倒置于孔内，通过回光来检查倾角及方位。

2、索体的制作及入锚施工要点

（1）确定预应力锚索的下料长度应考虑因素：垫墩受坡率影响锚索的增长、定位板及锚具的厚度、应力测试仪的厚度、千斤顶长度、施工预留值。

（2）锚索加工制作设备：钢铰线弯曲机、捆绑机。

（3）加工方法：采用切割机进行钢绞线下料。先从最里面的设计单元开始。用钢绞线弯曲机将承载体+铁头+下好料大致弯成“U”型的钢绞线共同推进。当钢绞线与铁头前凹槽密贴后，再利用捆绑机将钢带捆绑于承载体和钢绞线上，然后依次加工后续单元。加工时，须及时确定隔离支架的位置及间距，以保证钢绞线相互平行，同时做好双记号以便确认。

（4）下锚：入索前首先根据孔口找到对应索体编号，并进行锚孔及索体的检查，确认锚孔已有无杂物及坍孔现象、索体隔离架绑扎已牢固、索体无粘结油脂且无破坏、进出浆管畅通、锚索无明显弯曲扭转。经检查处理各项要求合格后，用人工将索体抬运至孔口，由人工利用导向锥的自重进行缓慢下放，直至入孔深度比设计孔深多进20cm，在注浆时再拔出，以保证第一个单元体注浆饱满度完全达标。

（1）缩短浆液的胶凝时间，根据钻孔情况对于裂隙非常发育的锚索孔首先利用水泥－水玻璃双液浆进行注浆固结，在3～5小时后利用提高注浆压力，再实行注纯水泥浆。

（2）对部分孔位采取以下注浆方式：开始注浆采取低压低流，待浆液距孔口3～5米时，立即进行封孔，加大注浆压力与注浆流量。

（3）采取间隔注浆施工，即根据钻孔揭示的裂隙分布情况对注浆采取分段间隔进行，分段以钻孔的地质为依据，在每一裂隙带处划开，注浆间隔时间控制在5～7小时左右。

4、格梁及锚垫墩施工要点

垫墩施工前对孔口岩面进行处理，清除碎渣和不稳定石块，并使孔口岩面基本垂直于钻孔轴线。施工中，锚索垫墩支垫板要进行整平，以确保垫墩后的混凝土密实程度。锚索孔通过在钢筋上定出孔轴线上两点来确定锚索孔的方位。混凝土利用电动卷扬机提升。

（1）认真进行承压台座的整平，细心安装好锚具，并和轴线方向垂直；安装千斤顶时必须确保千斤顶轴线与锚索索体轴线一致，并不能压弯锚头；务必要保持各锚索相互平行，不能扭结，尤其要按照编号将各单元区分清楚。

（2）张拉前先对千斤顶及油泵进行标定，按标定数据进行张拉。张拉前仔细检查油泵各阀门的工作情况是否正常，油管是否畅通，以避免张拉时因油泵不正常而造成张拉失败。

（3）锚索张拉应在纵横上下错开进行，以避免张拉时影响相邻锚索的锁定。

（4）张拉前最好先均张拉一下，张拉力为0.1～0.2Nt，以确保钢绞线与承载体之间接触紧密，消除隐蔽变形量，并可检查注浆有无不密实情况。

（5）部分地段锚索由于表层地质情况不一致，因岩体蠕变易出现格梁开裂。因此，格梁应在锚索张拉（或补偿张拉）稳定后再施作格梁，以防止格梁混凝土开裂。

锁定荷载的同时，根据实际情况随机选择锚索数量的20%安装GMS型锚索测力计，按要求进行测力与分析。根据测力结果，如在10d内（规范规定为48h）锚索应力值损失不超过锁定荷载的10%视为稳定，否则对对应区域的锚索进行二次补偿张拉。

锚索应力监测采用GMS型锚索测力计。在锚索施工中，将锚索穿过传感器中孔，将传感器锁定在钢垫板上承受压力，通过传感元件的输出值求出锚索应力值。

（1）测力计工作原理（参见图4）

（2）测力计安装及工作

① 检查锚垫板平整度，不平整度小于0.1，锚垫板外平面与穿索孔轴线必须垂直，不垂直度要求小于5度。

② 清理锚垫板表面的杂物，如混凝土、土质等。

③ 安装锚力计。把锚力计套入锚索坐到锚垫板上，仔细调整锚力计的位置，使其中心与锚索轴中心对正重合。

④ 信号输出插头插入测定仪的信号输入插座。

⑤ 测定工作温度修正。需根据温度—频率补偿系数k，计算温漂被修正的被测频率值：

⑥ 安装工作锚板、千斤顶，按程序张拉。

⑦ 根据锚力计标定的工作直线方程，求荷载量P。

张拉锁定后即开始进行锚力监测工作GA／T 1285-2015标准下载，测力计观测频率按（表2）要求进行。

测 力 计 观 测 频 率 表 表2

七、机具设备（见表3）

机 械 设 备 配 备 表 表3

本工法劳动力组织见表4。

劳 动 组 织 人 员 配 备 表 表4

1、钻孔：实际孔位与设计孔位偏差不大于10cm，钻孔方位角与倾角误差不大于2%。钻孔孔深、孔径不小于设计值，有效孔深超深小于0.2m；孔斜率不大于3%。

2、编索：下料长度不大于总长度的1/5000T∕TMAC 005-2017 桥梁用磁吸式防撞护栏伸缩装置.pdf，且不超过5mm。

3、锚索性能检测：锚索弹性变形不小于自由段长度变形值的80%，且不大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。