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工农桥桥抗滑桩专项施工方案（2019）简介：

"工农桥桥抗滑桩专项施工方案（2019）"是对2019年在工农桥进行的一项特定的桥梁工程——抗滑桩施工的详细计划。抗滑桩是一种用于防止边坡或地基滑动的工程技术，常用于桥梁、隧道、山坡等地的稳定性提升。

这个施工方案可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：介绍工农桥的地理位置、结构特点以及滑坡的风险评估。 2. 施工目标：明确抗滑桩的建设目标，如增强桥体稳定性，防止滑坡等。 3. 设计方案：详细描述抗滑桩的设计参数，如直径、深度、材料等，以及与工农桥结构的结合方式。 4. 施工方法：阐述如何进行钻孔、灌注混凝土、钢筋施工等步骤。 5. 安全措施：强调施工过程中的安全控制措施，如防滑、防坍塌、防污染等。 6. 施工进度计划：明确各个阶段的工期安排。 7. 质量控制：设定质量标准和检验方法，以保证施工质量。

这只是一个大概的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况和相关法规进行详细制定。

工农桥桥抗滑桩专项施工方案（2019）部分内容预览：

按护壁大样图要求进行施工，护壁钢筋就地绑扎，护壁模板安装时，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节。

浇筑护壁混凝土时，用竹和木棒插实方法，宜使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，保证混凝土强度及安全。护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使混凝土有一定强度以能挡土。

当桩孔开挖至设计要求的高程时，及时通知监理、甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

DB32／T 3643-2019标准下载4.2.7桩身钢筋笼安装

绑扎钢筋前，浇 C20铺底混凝土厚5cm，待其强度达到80%后绑扎钢筋。钢筋的绑扎采用单根孔外预制，孔内安装成型的方法施工，绑扎钢筋时要检查钢筋是否有同模板相抵靠、净保护层是否满足要求，可采用在钢筋笼外侧绑扎预制混凝土垫块（尺寸为设计的保护层厚度）的方法。

挖孔桩成孔验收后，桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工，桩的纵向钢筋在下料前应采用闪光对焊焊好或套筒连接，不宜采用搭接接头，焊接接头的面积，在同一焊接接头区段内不得超过纵向钢筋总面积的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d（d为纵向钢筋的直径），应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，竖向受力钢筋的接头不得设在土石层分界处或滑动面处。

钢筋笼安装固定后，为方便桩上预应力锚索施工，根据锚索设计的位置、角度等预埋锚索施工管道，管道位置要精确并与钢筋笼焊接固定，两端用水泥纸堵上，防止在浇灌砼时管道移位及堵塞。

4.2.8桩身混凝土浇筑

(1)在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。

(2)混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。

(3)灌注支架采用移动式支架事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。

(4)混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

(1)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料袋虚掩。

(2)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

(3)桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

(4)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。吊桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏孔壁土层，造成夹土。

(5)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

(6)桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

(7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1、施工工艺流程及施工方法  测量定位→土层开挖→桩面修整→钢筋绑扎→立模加固→砼浇筑

因为支护桩所处位置坡高且陡，测量定位时要时刻注意安全施工，测量完毕及时复核，确保定点准确。考虑桩间挡土板的模板加固及挡土板与桩身的连接，在人工挖孔桩的每节护壁施工时，应在挡土板侧打入预埋对拉螺杆和连接筋，端头与桩芯钢筋焊接固定，桩芯施工完毕后凿开护壁，找出预埋筋并拉直。

桩侧壁土层开挖时，为保证桩间土层的稳定，每次开挖深度为2m，以免桩间土方坍塌。

土方开挖后，将挖孔桩与挡土板连接面按要求破除到位，调直对拉螺杆。然后将桩间土壁修整到位，并清除浮土和松动岩石。

钢筋使用前应调直除锈、除油，并再次清理坡面。钢筋网片结点宜满扎，水平筋应设于桩身主筋内侧并绑扎牢固，保证保护层的厚度和砼浇筑时钢筋网不晃动，钢筋网片网格允许误差为±10mm，搭接、焊接均应符合设计和规范要求。

(1)钻孔直径应小于钢筋直径4mm，钻孔深度不小于钢筋植入深度15mm。

(2)将钢筋栽埋位置标识于结构表面，如与抗滑桩内部钢筋冲突，则适当调整位置。

(3)用毛刷和清洁空气将孔内灰尘吹出，反复数次，孔内必须无积水或油脂。

(4)钢筋应保持干燥和无任何油污。

模板支设采用木模，用预埋的对拉螺杆固定，模板加固每隔800mm设一钢管支架，间距2.5米预留400mm浇筑孔洞，模板的制作严格按照图纸设计尺寸，并结合现场实际进行制作，模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。等模板支设完毕后，保监理验收，验收通过后方能进行下一步流程。

用商品混凝土浇筑，并每隔15m宽设置一道伸缩缝，缝宽25mm，要求上下贯通，缝中填塞沥青麻筋，填塞深度大于15cm。砼浇注要求下料集中快速，随浇筑随振捣，振捣点在平面内应均匀布置，每一振捣层内，平面插点间距不大于400mm，要求被振砼下沉，冒泡，不返浆为原则，但也不要过振，以免砼产生离析。凝土终凝后洒水养护不少于7天。

锚孔采用带150钻头的潜孔钻机干钻成孔，孔径150mm，孔深超过设计长度0.5米，成孔后应采用高压空气清除孔内的石屑与岩粉。钻孔定位偏差不大于 20mm(局部定位在不适合设置锚索施工的位置时可适当偏移)，钻孔须达到设计深度，倾斜角度偏差不得大于1º。

每孔锚索由4根φs15.2mm的无粘结钢绞线组成，其材料性能应符合 GB/T 5224或GB/T5223的规定。设计预应力500kN，单根钢绞线截面积为140mm²，极限强度标准值fptk为1860MPa，抗拉强度设计值fpy为1320MPa。

锚索采用压力分散型，锚固段设置二级承载板。锚索制作前应进行质量检查，量出锚固段和自由段长度。锚筋应露出孔口1.0m以上以备张拉，锚筋应干净无污无锈，预应力锚筋不允许接长；钢绞线切割需采用切割机，禁止采用焊机等加热熔化方法切断。锚索体进行防腐防锈处理时，所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02％。安装锚索时应用对中支架固定，每1.5m设置一个对中支架。

在锚固体强度大于30MPa以上时方可张拉。张拉用千斤顶进行，按设计预应力值分15%、40%、60%、80%、100%进行张拉，每级荷载施加后须稳定5分钟。

注浆管底端距钻孔底50～100mm。注浆采用M35水泥砂浆，注浆压力为0.6～0.8MPa，水灰比0.4~0.5，灰砂比3:1，砂的最大粒径不大于3mm，含泥量小于1%。采用52.5级以上 普通硅酸盐水泥，且应满足相关规范要求。

4.5施工时应注意的质量问题

(1)垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁截面保持上下顺直。

(2)孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木板桩堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

(3)孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

(4)孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下坑抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

(6)桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁杆、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

(7)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专业平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

DB37∕T 5161-2020 建设工程造价数据交换及应用标准5.1施工进度管理组织机构

5.2施工进度管理目标

由于整个项目施工的总工期****年**月***日完工目标不变，因此必须保证各个分部、分项目标的实现，方能确保总目标的实现。桩基施工的进度目标为**年**月***日～**年**月**日。

5.3施工进度管理措施

5.3.1人员管理保证措施

成立管理小组主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工、有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法来组织施工生产。投入精干施工作业人员、按照资源优化配置、实行动态组织管理的原则，要求一线施工队伍人员配备精干、技术力量强、技术工种齐全，为本工程顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证。根据施工特点DB63∕T 1767-2019 青海省公共厕所管理与服务规范，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。加强施工过程中控制和工序验收，工序间的紧密衔接；配合现场监理，及时组织验收工作，移交进入下道工序施工。

科学组织管理，严格按照技术标准施工，控制好每道工序的作业时间，将流水作业法运用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉。施工前，对下一步工作中可能遇到的问题提前进行交底，使现场的施工人员全面熟悉施工方法和技术标准。做好与其他相关各专业的协作、配合。