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低碳城配EPC项目设计变更超大梁支模专项施工方案（扣件式钢管架）简介：

低碳城配EPC项目（Engineering Procurement Construction，一体化工程承包项目）的超大梁支模专项施工方案，主要是针对在设计过程中可能遇到的大型梁结构进行的特殊施工设计。这种设计变更主要关注如何高效、安全、经济地支撑和模筑超大跨度或者重量较大的梁体，以确保建筑结构的稳定性和施工质量。

扣件式钢管架是一种常见的模板支撑系统，它由钢管、扣件和横杆、竖杆等组成，能够根据梁体的形状和尺寸灵活构建，适用于各种复杂结构的模板支撑。在超大梁支模中，扣件式钢管架的方案可能包括以下几个关键步骤：

1. 结构设计：根据梁的尺寸和荷载，计算出所需的钢管型号、数量和搭设方式，确保其能承受预期的荷载。

2. 施工准备：准备足够的钢管、扣件和支撑配件，进行现场测量和搭设，保证模板的平整度和定位准确性。

3. 安全措施：设置防倾覆、防滑移、防坠落等安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。

4. 施工过程：严格按照设计图纸和施工方案进行，进行分段支撑、逐步提升，确保梁体在模板支撑下的稳定。

5. 监测与调整：施工过程中进行实时监测，如发现结构变形或其他问题，及时调整支撑系统。

6. 后期拆除：在梁体混凝土浇筑完成后，按照规定顺序和方法进行模板支撑系统的拆除，确保施工过程的连续性和连贯性。

这份专项施工方案旨在确保在低碳城配EPC项目中，超大梁的施工质量和安全，符合国家相关建筑规范和标准，同时也兼顾环保和节能的要求。

低碳城配EPC项目设计变更超大梁支模专项施工方案（扣件式钢管架）部分内容预览：

（1）主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；

（2）角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

（3）柱高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距≤400mm），起步距底≤250。梁高＜700梁侧次楞间距≤250，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

（1）当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；

（2）安装电梯井内墙模前CECS 538-2018-T标准下载，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；

（3）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；

（4）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。

（5）墙高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距≤400mm），起步距底≤250。梁高＜700梁侧次楞间距≤250，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

（1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

（2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

（5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用模板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

（6）梁高≥700梁的侧模：竖向次楞方木≤250，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，间距450，梁侧上下木方压脚，高强Φ12对拉螺杆或Φ14对拉螺杆（双向间距均≤450，其中高度超过3m的墙柱模板在3m以下部位螺杆竖向间距≤400mm），起步距底≤250。梁高＜700梁侧次楞间距≤250，双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，梁底步步紧锁紧。

模板支架搭设的构造要求

1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

2、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

5、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

6、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

7、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

8、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

支撑架高宽比应≤3，梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m，扫地杆距地距离扣件式≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度扣件式≤500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每5跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距≤6m。立杆均对接接长并按规范要求错开布置，高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。

执行地方性标准规定（模板工程高处作业）

1、高度超过 2.5 米的模板工程，支撑架体应设置水平安全防护兜网。

水平安全防护兜网应在架体搭设过程中同步设置，水平兜网应设置在模板支撑架体竖向第一道大横杆上（1.8m 高）。水平兜网应固定牢靠，能满足抗冲击力要求。不得使用安全网代替水平兜网。

2、高支模架体可在第二道大横杆挂设第一道水平兜网（3.6m 高），向上每隔约 5.4 米设置一道水平兜网，最上一道水平兜网应尽量靠近作业面。

3、作业面临边应设置防护设施，防护设施的构造、强度应符合要求。

1、高支模区域的梁、板下的立杆间距互成模数，立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆连接，以保证架体的整体性。详后附图。

2、各区域高支模体系的高宽比应控制≤2。高度大于6米的高支模区域宜先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构混凝土。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。梁跨度大于8米时，在紧靠梁两侧必须设置横向垂直剪刀撑，横向垂直剪刀撑沿梁长间距≤4.8m。竖向构件浇筑混凝土的速度应控制≤1.5m/h。高度大于1500的梁应注意梁侧模的稳定性。

3、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求

（1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆除时应均匀用力，注意保护砼棱角的完整；

（2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

（3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(8) 当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

施工安全的技术保证措施

存在的危险源及应对措施

梁、板截面尺寸过大混凝土浇注过程中容易发生坍塌，施工必须按方案进行搭设，

搭设完成后现场生产经理组织技术、安全、质量、作业人员进行验收，符合方案及规范要求后方可进行混凝土浇注；浇注过程中必须安排专人进行看护，出现问题及时上报、及时处理。

《家用和类似用途电器的安全 加湿器的特殊要求 GB 4706.48-2009》1、操作人员进入施工现场必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、赤膊作业。

2、操作人员严禁酒后作业。

3、高空作业必须佩戴安全帽。

4、施工机械应做好防护措施如圆盘锯的防护罩等。

5、临时用电电缆严禁拖地。

6、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

7、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

8、在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道JG∕T 568-2019 高性能混凝土用骨料，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

9、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。