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DB45T 2563-2022 拱桥钢管混凝土超声波检测技术规程.pdf简介：

"DB45T 2563-2022 拱桥钢管混凝土超声波检测技术规程"是中国的一项行业标准，它详细规定了拱桥中使用钢管混凝土结构的超声波检测技术。这个规程的出台，是为了确保拱桥的结构安全，通过超声波检测方法来评估钢管混凝土的内部质量，如钢筋位置、混凝土密实度、缺陷检测等。

钢管混凝土是现代桥梁建设中常用的一种复合材料，它结合了钢材的强度和混凝土的耐久性。超声波检测作为一种无损检测技术，可以准确、快速地检测出内部结构的细微缺陷，如裂缝、空洞、缺陷位置和大小等，对于确保桥梁的耐久性和安全性至关重要。

该规程可能包括了检测方法、检测设备要求、操作步骤、数据处理与分析、检测结果评价和报告编写等方面的具体规定，以及对检测人员的技术要求和质量控制措施。它对于规范拱桥钢管混凝土结构的检测工作，提高桥梁工程的安全性和可靠性具有重要意义。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 件。 JG/T5004混凝土超声波检测仪

3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 声时soundinterval 超声脉冲波在对应介质中的传播时间，本文件所指的声时应减除超声脉冲波在钢管 3.2 声速velocityof sound 超声脉冲波在对应介质中单位时间内传播的距离。 3.3 波幅 amplitude 超声脉冲波通过对应介质后由接收换能器接收，并由超声仪显示的首波信号幅度。 3.4 脱空debonding 由温度荷载、管内混凝土收缩等原因形成的管内混凝土与钢管之间脱离的现象。 3.5 管径pipediameter 拱桥钢管外径。 3.6 空洞cavity 拱桥钢管混凝土未填充密实而存在的内部空隙。 3.7 测区 testingzone 在拱桥钢管特定位置选定的布置一定数量测试截面的测试区域，

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GB 50204-2015标准下载DB45/T 25632022

4.1.1检测工作应按图1程序进行。

图1检测工作程序框图

工程名称及建设、勘察、设计、施工、监理、委托单位名称： 结构或构件名称、设计图纸和混凝土设计强度等级； 混凝土成型日期和当日气象温湿度等： 一结构或构件的试块混凝土强度测试资料及相关的施工技术资料； 一结构或构件存在的质量问题或检测原因。 4.1.3检测方案的内容宜包括检测方法和测区数量、受检测区选取原则、检测进度、所需的机械或人 工及检测安全防护措施。

换能器应通过耦合剂与钢管测试表面保持紧密结合，耦合层不应夹杂泥砂或空气； 检测时，先在混凝土超声波检测仪上配置满足要求的换能器和高频电缆： 应先测定声时初读数tg，再进行声时测量，读数应精确至0.1μS； 检测时采用径向对测，钢管混凝土标记的每一环线上宜采取拉线法等方式来保证收、发换能 器之间的连线通过圆心，沿环向逐点进行测试； 当现场条件限制不能进行径向对测时，可移动收、发换能器之间的位置，此时收、发换能器 之间的连线为测试截面的一根弦线，应测量此弦线的距离并记录； 采用对测的方法测量并记录每个测点的声时、波幅、主频以及测距； 超声测距测量应精确至1mm，且测量误差不应超过土1%； 声速计算应精确至0.01km/s：

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检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时进行复测校核或加密测点补测。

4.2检测测区选择及检测数量

4.2.1构件的测区布置符合下列规定

· 测区布置宜含括容易产生缺陷的部位，包括但不限于隔舱板两侧、灌浆孔位置、出浆孔位置 拱顶位置、各拱肋节段接头位置及后期检测需要的位置； 每根弦管测区数不应少于8个，测区位置宜包括拱脚、1/8拱、1/4拱、3/8拱、1/2拱、5/8 拱、3/4拱的位置。每一测区应布置不少于10个截面，截面间距宜为100mm～300mm；每个 截面布置测点时，先将钢管外壁周长平均分为8等份，按米字型对称布置4组对测点： 测区应避开管内钢板和预埋件； 测试面应清洁、干燥，测区节点、吊点、焊缝等易污部位的污垢应清除，主拱结构的涂装体 系应保持完好，漆膜破损时，应清除涂层表面污渍，采用细砂纸除去粉化物，并擦净残留粉 尘； 一结构或构件上的测区应编号，并记录测区位置和外观质量情况。 2.2钢管混凝土质量检测时间应符合下列规定：采用声波透射法检测时，受检钢管混凝土龄期不应 于14d。 2.3运营期的钢管混凝土质量检测时，应记录钢管混凝土龄期。

5.1混凝士超声波检测仪

准证书，并在计量检定有效期内，仪器校准方法及保养见附录A。 5.1.2混凝土超声波检测仪应满足以下功能要求： 能对接收的超声波波形进行数字化采集和存储： 一具有波形显示清晰、稳定的示波装置； 一具备手动游标测读和自动测读两种声参量测读功能，且自动测读时可以标记出声时、幅度的 测读位置； 具备对各测点的波形和测读的声参量进行存储功能： 具备利用测读的声参量值，依据本文件进行数据处理及结果存储的功能。 5.1.3 所采用的混凝土超声波检测仪应满足下列性能指标要求： 声时测量范围为0.1μs～999.9μs，声时分辨力为0.1μs; 幅度测量范围不小于80dB，幅度分辨力为1dB： 仪器的信号接收系统的频带宽度为10kHz～250kHz； 信噪比3：1时，接收灵敏度不大于50μV。 5.1.4混凝土超声波检测仪应满足下列使用条件： 电源电压波动范围在标称值土10%情况下能正常工作； 连续正常工作时间不少于4h。

5.2.1换能器的工作频率宜在20kHz～100kHz范围内。

2.1换能器的工作频率宜在20kHz～100kHz范围内。 2.2换能器的实测主频与标称频率相差不应超过土10%。 2.3钢管混凝土拱桥管径不小于1500mm时，宜使用工作频率较低的换能器

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6钢管混凝土质量检测与评定

6.1钢管混凝土缺陷判定与计算

6.1.1数据处理与判断

昆凝土声学参数的平均值和标准差应按式（1）、

m = EX, /n.

mx 混凝土声学参数的平均值； 第i点的声学参数量值： S 混凝土声学参数的标准差； 参与统计的测点数。 6.1.1.2异常数据可按下列方法判别：将各测点的波幅、声速或主频值由大至小按顺序分别排列，即 《≥X2≥.≥X.≥X+1，将排在后面明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个（假定X.） 连同其前面的数据按6.1.1.1计算m，及S,值，并按式（3）计算异常情况的判断值（X。）：

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6.1.2.1当测区中某些测点的声学参数被判为异常值时，应对异常值位置声学参数进行重新测试，若 相同位置复测后声学参数仍被判为异常的，则可记录此位置的声学参数测值。 6.1.2.2拱肋弦管为拱肋钢管的实心状态，通过计算分析得出各拱肋弦管测点钢管混凝土的波速值及 波形。钢管混凝土单点的质量评判标准按表2进行评判。

表2超声检测单点的钢管混凝士质量判定标准

6.2钢管混凝土脱空检测

6. 2. 1测区选择

具体要求如下： 结合6.1的测试结果，确定检测异常位置； 异常区域均应采用超声波法进行脱空检测： 采用超声波法进行脱空检测时，测试的范围除应覆盖异常区域，尚应沿钢管母线两端往外延 伸不少于50cm; 应沿钢管母线每间隔100mm布置一个测试截面，每个截面布置测点时，先将钢管外壁周长平 均分为8等份，按米字型对称布置4组对测点。

6. 2. 2测试方法

测试步骤参照4.1.4.

6.2.3数据处理与判断

式中： t—测区同一母线声时平均值，单位为秒（s）： 一声速测试数量； 一第i截面平测的声时值，单位为秒（s）； Ahx—第x点处的脱空深度，单位为米（m）； tx——第x点处的实测声时值，单位为秒（s）； Vat 超声波在脱空位置的传播速度，可取超声法

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6.2.3.2当由式（5）计算的脱空厚度大于3mm时，应按照式（6）、式（7）计算脱空深度。脱空深 度几何关系图见图2：

式中： 测读声时值，单位为秒（s）； 空洞的弧长，单位为毫米（mm）； Vs 超声波在钢管中的传播速度，单位为毫米每秒（mm/s）； D 钢管内径，单位为毫米（mm）； 7 超声波在混凝土中的传播速度，单位为毫米每秒（mm/s） 钢管壁厚，单位为毫米（mm）； Ah一一第x点处的脱空深度，单位为毫米（mm）； 脱空位置对应的弦长的一半，单位为毫米（mm）

6.3钢管混涤土空洞检测

6. 3. 1一般规定

波声时法对空洞尺寸进行估测，被测部位的要习

6. 3. 2测区选择

具体要求参照6.2.1

具体要求参照6.2.1

测试步骤参照4.1.4.

测试步骤参照4.1.4

7 V Ah = I × sin(U/D) :

图2脱空深度几何关系图

6.3.4数据处理与判断

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声波在空洞附近无缺陷混凝土中传播的时间平均值为to，绕空洞传播的时间t1，空洞尺寸可按 行估算：

式中： 一空洞尺寸，单位为毫米（mm）； D 钢管内径，单位为毫米（mm）； t 缺陷处最大声时值，单位为秒（s）； to 无缺陷混凝土平均声时值，单位为秒（s）

式中： 一空洞尺寸，单位为毫米（mm）； 钢管内径，单位为毫米（mm）； 缺陷处最大声时值，单位为秒（s）； 无缺陷混凝土平均声时值，单位为秒（s）

6.4钢管混凝土强度检测

5.1钢管混凝土质量检测结果评价，应给出每个受检测区的混凝土密实度类别。混凝土密实度 符合表3的规定，并按本文件规定的技术内容划分，

DB4403／T 112-2020 反恐怖防范管理规范 公共汽电车及场站.pdf表3钢管混凝土密实性判定表

6.5.2钢管混凝王密实度评定为I类时，判定钢管混凝王密实性良好；评定为II类时，判定钢管混凝 土密实性较好，存在轻微缺陷；评定为III类时，判定钢管混凝土密实性较差或存在脱空现象，应对声 参量明显异常的区域判定其缺陷类型并对其范围进行界定。

6.6结果验证及缺陷修复补强措施

6.6.1当对检测结果有疑义时，应对缺陷区域进行钻孔验证，验证孔可用作注浆修复孔。 6.6.2验证后的缺陷区域进行缺陷修复补强处理。 6.6.3设置压浆进出孔进行压浆，待压浆材料灌注达到设计龄期后，方可对缺陷处理区域进行超声波 检测，检测结果应符合本文件中的相关规定。

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A.1.1有下列情况之一时，混凝土超声波检测仪应进行检定或校

GB 50359-2005 煤炭洗选工程设计规范附录A （资料性） 混凝土超声波检测仪自校准方法及保