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NB／T 10790-2021 水处理设备 技术条件.pdf简介：

NB/T 10790-2021 是中国国家标准《水处理设备技术条件》的最新版本，该标准主要规定了水处理设备的设计、制造、检验和验收的基本技术要求。以下是标准简介：

1. 适用范围：该标准适用于各种类型的水处理设备，包括工业、民用、环保等领域，如反渗透设备、软水设备、过滤器、消毒设备等。

2. 设备设计：标准要求设备设计应满足处理水质要求，结构合理，操作简便，安全可靠，能有效去除水中的杂质和有害物质。

3. 材料要求：规定了设备所用材料应具备的性能，如耐腐蚀性、强度、耐磨性等，以确保设备长期稳定运行。

4. 制造过程：对设备的制造过程有严格的规定，包括加工精度、装配质量、焊接质量、表面处理等。

5. 检验与测试：标准规定了设备出厂前必须进行的性能测试，如水质处理效果、压力测试、泄漏测试等。

6. 验收与维护：明确了设备的验收程序和设备运行后的维护要求，以确保设备的长期稳定运行。

7. 安全与环保：强调了设备的安全性，包括电气安全、机械安全，以及设备在运行过程中对环境的影响。

总的来说，NB/T 10790-2021 是为了规范水处理设备的生产和使用，保证其处理水质达到标准，提高设备的使用寿命和运行效率。

NB／T 10790-2021 水处理设备 技术条件.pdf部分内容预览：

黏接的黏接剂性能应不低于内衬层树脂的性能； b）接管和筒体的黏接处应当按照设计的规定进行补强； c）固化时间和温度应符合工艺要求； d）采用纤维缠绕时，内衬应符合工艺规定的合度和硬度，以保证缠绕角度和缠绕张力； e 内衬层须完全延伸至压力元件的开孔处（插入式金属接管除外）； f 黏接试验用层合板应取自元件或平层合板； g）平层合板材料应与容器相同； h）采用金属或工程塑料作为内衬时，应对黏接面进行机械或化学处理，保证黏接强度。

NB/T10790—2021

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DBJ50∕T-400-2021 城市跨线桥梁设计与施工技术标准8.4.5玻璃钢元件的制造应符合以下要

a）玻璃钢压力元件内、外表面应光滑平整，无杂质或纤维外漏、裂纹、明显的划痕或症疵点， 白化和严重色泽不均等现象； b）在任意300mm×300mm内，最大直径3mm的气泡不得超过2个； c）总质量不小于设计值的95%； d）巴氏硬度值不低于40； e） 外形尺寸、法兰平面与接管轴线的垂直度以及法兰接管的方位偏差及角度偏差应符合设 计要求。

9.1.1壳体管件表面应是平整光滑的曲面或平面，局部凹凸不得超过2mm。设备及管道锐角、棱 角部分必须圆弧过渡，且其圆弧半径应不小于5mm，个别部位允许不小于3mm。 9.1.2衬橡胶的铸铁件，其表面应平整光滑，无气孔、砂眼、裂纹、缩孔、熔渣、型砂、结疤等 缺陷，若有少量砂眼、气孔，须在施工前填实或采用挂线排气，不得影响衬胶质量。铆接设备的铆 接缝应为平缝，铆接应采用埋头铆钉，设备内部应无铆钉头凸出。 9.1.3受衬的设备、部件必须在衬胶、涂层之前进行水压试验或盛水试验，验收合格后方能进行 衬胶或涂层。

9.2.1需衬壳体和零部件在检验合格后，进行衬里或涂层前，金属衬涂表面必须进行除锈处 理后的表面应符合GB/T8923.1—2011中的Sa2三级要求，表面处理不合格的，不得进行衬里 施工。 9.2.2处理好的金属表面，应保持干燥和清洁，在处理后4h内进行第一次刷浆工作。当相对 于85%时，应停止金属基体的表面处理。如因存放时间过长，使其表面不合格时，应重新进行 9.2.3表面不需要做处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。

9.2.1需衬壳体和零部件在检验合格后，进行衬里或涂层前，金属衬涂表面必须进行除锈处理。处 理后的表面应符合GB/T8923.1一2011中的Sa2三级要求，表面处理不合格的，不得进行衬里、涂层 施工。

9.2.2处理好的金属表面 h内进行第一次刷浆工作。当相对湿度大 于85%时，应停止金属基体的表面处理。如因存放时间过长，使其表面不合格时，应重新进行处理， 9.2.3表面不需要做处理的螺纹、 面应妥善保护，不得受损

9.3.1衬里用的胶板、胶片等原材料应具有质量合格证书。 9.3.2衬里层的胶种、厚度应符合设计文件的规定。采用一层衬里时，厚度宜为4mm～6mm；最 小厚度不应小于3mm，最大厚度不应大于8mm；有特殊要求时，可采用多层衬里，但总层数不应 超过3层，总厚度不宜大于8mm。衬里搭接接头厚度不受此影响。

小厚度不应小于3mm，最大厚度不应大于8mm；有特殊要求时，可采用多层衬里，但总层数不应

a）每平方来内，深度和厚度不超过充许偏差的表面杂质不应超过5处，长端直径小于3mm 的气泡不应超过5处； b）表面斑痕和凹凸不平的深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差； c）允许有不超过胶板厚度偏差的轻微水文痕迹，但弯曲90°检查应无裂纹。 P.3.5加热硫化硬胶（JY）、硫化软胶（JR）、预硫化软胶（YR）和自硫化软胶（ZR）应分别用 邵氏D型、A型硬度计测量硬度。一般需检测5点～10点，测试结果应在如下范围内：

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9.3.8防腐橡胶衬里的完好性检测应符合以

表13脱层面积与修补范围

9.3.11管道、管件衬里层每处脱层面积不得大于10cm²，脱层高度不得大于2mm，脱层总面积不 得大于管道、管件总面积的1%。 9.3.12当衬里层有超过本文件中9.3.4、9.3.10、9.3.11的规定时，应根据缺陷的严重程度决定修 补或报废。经修补后衬里表面应光滑，且应重新进行各项检验，合格后方可使用。 9.3.13修补可根据设备、管道的结构和使用情况参照下列方法之一进行： a） 用原胶种进行修补，然后做局部或整体硫化处理，但胶层不得过硫； b）用玻璃钢和胶泥进行修补。 9.3.14容器、管件衬胶后的气密性试验按相关设计图纸的要求进行。

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9.4.1玻璃钢衬里用各种材料应符合有关标准，并具有质量合格证。玻璃钢施工按GB50727的规 定进行，衬里厚度应符合设计文件的规定。 9.4.2衬里表面允许最大气泡直径应为3mm，且每平方米内直径1mm～3mm的气泡应少于3个。 9.4.3衬里表面应平整光滑，堆强层凹凸部分的厚度应不大于总厚度的20%。 9.4.4表面不应有深度超过0.5mm的裂纹。 9.4.5衬里层与基体的黏接应牢固，色泽应均匀，不允许有返白区，增强层返白区面积不得超过 20cm。无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂等缺陷。 9.4.6当外观不满足本文件中9.4.2～9.4.5的规定时，应进行修补。同一部位的修补次数不得超过 2次。如有大面积气泡或分层，应全部铲除，露出基层，重新进行贴衬，直至符合要求为止。 9.4.7对衬玻璃钢工件应逐件做常规固化检验。用白棉花球蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，以不粘挂棉 花、棉花不变色为合格。 9.4.8每批产品抽查1台做巴氏硬度检查，测定方法按GB/T3854的规定，测点应在不同部位， 取不少于10个点，巴氏硬度值应在30HBa～60HBa。 9.4.9玻璃钢衬里层应全部用电火花检测仪进行检查，不得有漏电现象，检测方法按本文件中9.3.8 的规定进行

9.5.1涂料的牌号应符合设计的要求，其质量应符合有关标准的规定，并具有质量合格证。 9.5.2做好涂装各阶段的管理控制，严格按照涂料生产商提供的产品说明书进行施工，施 相对湿度低的环境中进行。

9.5.1涂料的牌号应符合设计的要求，其质量应符合有关标准的规定，并具有质量合格证。 9.5.2做好涂装各阶段的管理控制，严格按照涂料生产商提供的产品说明书进行施工，施工宜在 相对湿度低的环境中进行。 9.5.3涂层结构、厚度和层数应符合设计文件的规定，一般涂层不少于4层6层。防腐底漆不宜 采用辊涂方法施工。 9.5.4涂层表面应光滑平整，色泽一致，无漏涂、针孔、气泡、裂纹、返锈、流挂及剥落等缺陷

9.5.4涂层表面应光滑平整，色泽一致，无漏涂、针孔、气泡、裂纹、返锈、流挂及剥落等缺陷， 用5倍～10倍放大镜检验，无微孔为合格。可采用仪器检测干膜厚度，采用电流或电压测试仪检测 孔隙率。

9.6.1施工环境温度宜为10℃～30℃，施工基体表面温度应至少高于环境露点温度3℃以上，环 境相对湿度应小于80%。当施工环境温度较低、湿度较高时，应采取加热和除湿措施，但不得用明 火或蒸汽直接加热。

，6.2施工时作业空间应保持良好的通风。

水处理设备的检验分为出厂检验与型式试验。 10. 2出厂检验

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a）设备上被补强圈、支座等覆盖的焊接接头； b 钢板厚度>30mm的碳素钢、16MnR钢的焊接接头； c 钢板厚度>25mm奥氏体不锈钢设备的焊接接头； d）焊接接头系数Φ选取1.0的设备。 10.2.1.3设计压力大于或等于1.6MPa的水处理设备，A、B类焊接接头应做局部无损检测，但符 合本文件中10.2.2的除外。 10.2.1.4设备做局部无损检测的，其检查长度不得小于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm， 高部无损检测须包括每一交叉的焊接接头。 0.2.1.5·焊接接头无损检测的方法、结果评定和质量分级应按照NB/T47013.2、NB/T47013.3等 的相关规定进行。

GBT 35732-2017标准下载10.2.1.6下列情况应重复检测

a）经射线检测的焊接接头中，如有不允许存在的缺陷，应在缺陷清除后进行补焊并对该 分采用原检测方法重新检查，直至合格； b 进行局部检测的焊接接头，发现有不允许存在的缺陷时，应在该缺陷部分两端的延伸 位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于250mm，若仍有不允许存 的缺陷时，则对该条焊缝进行100%无损检测

10. 2. 2 水压试验

10.2.2.1设备外壳制造完成后应按图样规定做水压强度试验。 10.2.2.2水压试验前应往开孔补强圈上的螺孔内通入0.4MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量， 10.2.2.3水压试验时应安装两个检定合格的、量程相同的压力表，压力表的表盘刻度极限值应为 设备最高工作压力的1.5倍3倍，最好选用2倍的量程。 10.2.2.4设备的水压试验压力值及应力校核应符合以下要求： a）内压水处理设备（设计压力大于或等于0.1MPa）的水压试验压力值按式（2）计算：

P =1.25Pl [a]

P设计压力，MPa; [o]一试验温度下材料的许用应力，MPa; 注：设备各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的[0]/[}"比值 最小者。 b）真空水处理设备（设计压力小于0）的水压试验压力值按式（3）计算：

c）水压试验前，应按式（4）校核圆筒应力：

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式中： 试验压力下圆筒的应力校园安全防范系统工程量清单，MPa； P—试验压力，MPa; 。—圆筒的有效厚度，mm。 Cr应满足下列条件：