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DB62／T 3211-2021 机制砂混凝土应用技术标准.pdf简介：

DB62/T 3211-2021《机制砂混凝土应用技术标准》是一部由甘肃省地方标准局发布的标准，主要针对机制砂在混凝土中的应用技术进行了规定和指导。机制砂，即通过机械设备从建筑垃圾、石料等资源中提取的细小砂粒，相比于天然砂，它更环保、资源利用率高。

该标准的主要内容可能包括：机制砂的选用、质量要求；机制砂在混凝土中的掺量和混合比例；机制砂混凝土的性能指标，如强度、耐久性、工作性等的控制；施工过程中的技术要点，如拌合、浇筑、养护等环节的要求；以及对机制砂混凝土在建筑工程中的应用范围和限制条件的说明。

该标准旨在规范机制砂在混凝土中的使用，保证机制砂混凝土的品质和工程安全，推动绿色建筑和可持续发展。对于混凝土行业和建筑工程来说，遵循此标准有利于提高施工效率，减少对天然资源的依赖，同时也能提升混凝土制品的性能和耐久性。

DB62／T 3211-2021 机制砂混凝土应用技术标准.pdf部分内容预览：

7.6.3混凝土拆模后，混凝土的强度未达到设计强度75%时：

6.3混凝土拆模后，混凝土的强度未达到设计强度75%时 不应与直接流动的水接触。

电力建设工程预算定额（2018版）第1册 建筑工程（下册）.pdf.pdf不应与直接流动的水接触。

7.6.4混凝土拆模后，混凝土的强度未达到设计强度时，不应 与盐渍土直接接触，不受侵蚀性环境水侵蚀

7.6.4混凝土拆模后，混凝土的强度未达到设计强度时：

7.7.1应根据结构物的类型、部位以及结构物所处环境气温、

湿度及风力情况，选择适当的养护方式。主要养护方式有： 1喷涂养护液： 2土工布加塑料膜保湿养护； 3节水保湿养护膜； 4洒水保湿养护； 5潮湿自然养护。 也可以根据结构部位和环境条件进行多种方式的组合养护 鼓励采用新材料进行包裹保温、保湿的养护方式。 7.7.2除不溶物、可溶物含量可不作要求外，机制砂混凝土养 护用水的性能应与拌合用水一致。 7.7.3养护应及时进行。一般情况下，混凝土浇筑完毕后1h内 应对新浇筑混凝土进行覆盖或喷雾等保温、保湿养护。 7.7.4机制砂混凝土养护时间应符合下列规定： 1对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥配制的混凝土，采取洒水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d； 2对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复 合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土，以及大掺 量矿物掺合料的混凝土，采取浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少 于14d； 3掺用膨胀剂的机制砂混凝土，应采取保湿养护，养护龄

1对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥配制的混凝土，采取洒水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d； 2对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复 合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土，以及大掺 量矿物掺合料的混凝土，采取浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少 于14d； 3掺用膨胀剂的机制砂混凝土，应采取保湿养护，养护龄 期不应小于14d； 4对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。

8.1.1机制砂的质量应符合本标准第4章的规定。进场检验应 符合下列规定： 1机制砂使用单位应分别按同产地、同规格分批检验，连 续进场的同料源、同品种、同规格的机制砂分别按每400m3或 600t为一批，不足上述数量的也按一批计。 2每验收批机制砂至少要进行颗粒级配、球形度比、石粉 含量、亚甲蓝值、压碎指标和吸水率检验。 3对于重要工程、特殊工程或有长期性能和耐久性能要求 的混凝土，应根据工程要求增加检测项目，对于其他指标的合格 生有怀疑时，应予检验。 4检验（或复检）后，各项性能指标都符合本标准的相应 类别规定时，可判为该批产品合格。 5检验后，若有一项性能指标不符合本标准的要求时，则 应从同一批产品中加倍取样，对不符合项进行复检。复检后，该 指标符合标准要求时，可判该批产品合格，仍然不符合要求 时，则判该批产品不合格。 6以下情形应对机制砂进行全部项目的检测： 1）任何新选料源； 2）连续使用同料源、同品种、同规格的原材料达1年； 3）甲方或监督机构要求检验时。 7机制砂的取样应按现行国家标准《建设用砂》GB/T 14684的规定执行。 8机制砂球形度比的具体检验方法见本标准附录C，其他 性能的试验方法应按现行国家标准或行业标准的规定执行。

8.1.2其他原材料进场检验应符合下列规定

8.1.2其他原材料进场检验应符合下列规定： 1水泥至少应对胶砂强度、凝结时间、安定性进行检验。 2粗骨料至少应对颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状 颗粒含量、压碎值指标进行检验。 3粉煤灰至少应对细度、需水量比、烧失量进行检验；粒 化高炉矿渣粉至少应对比表面积、流动度比、烧失量、活性指数 进行检验；硅灰至少应对二氧化硅含量和活性指数进行检验。 4减水剂和引气剂至少应对减水率、含气量、凝结时间差 和抗压强度比进行检验；其他外加剂的进场检验应符合现行国家 标准或行业标准的有关规定。 5拌合用水至少应对pH、不溶物含量、可溶物含量、硫 酸根离子含量、氯离子含量、凝结时间差和抗压强度比进行 检验。 6当工程设计有其他要求时，原材料还应增加相应检验 项目。 8.1.3其他原材料的检验规则应符合下列规定： 1对于同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，袋装水泥应以200t为一个检验批，散装水泥应 以500t为一检验批；不足一个检验批时，也应按一个检验批计。 2粗骨料应以400m²或600t为一个检验批；不足一个检验 批时，也应按一个检验批计。 3粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料应按2001 为一个检验批，硅灰应按每30t为一个检验批；不足一个检验批 时，也应按一个检验批计。 4外加剂应按每50t为一个检验批；不足一个检验批时， 也应按一个检验批计。 5拌合用水应按同一个水源不少于一个检验批。 6水泥性能的试验方法应按现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB175的规定执行。 7粗骨料性能的试验方法应按本标准或现行国家标准《建

设用卵石、碎石》GB/T14685的规定执行。 8矿物掺合料性能的试验方法应按现行国家标准《用于水 泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥、砂浆和混凝 土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046或《高强高性能混凝土用 矿物外加剂》GB/T18736的规定执行。 9外加剂性能的试验方法应按现行国家标准《混凝土外加 剂》GB8076的规定执行。 10混凝土拌合用水性能的试验方法应按现行行业标准《混 凝土用水标准》JGJ63的规定执行。 8.1.4以下情形应对原材料进行全部项目的检测： 1任何新选料源； 2连续使用同料源、同品种、同规格的原材料达一年； 3甲方或监督机构要求检验时

8.2混凝土拌合物性能检验

8.2.1机制砂混凝土拌合物性能质量检验应符合现行

8.2.1机制砂混凝土拌合物性能质量检验应符合现行国家标准 或行业标准的有关规定，无具体规定时，应符合本标准第 8.2.2条～第8.2.4条的规定。 8.2.2应对首盘混凝土的稠度（落度、维勃稠度或扩展度）、 泌水率、含气量、出机温度进行测定，符合设计要求后，再进行 生产，否则，应调整施工配合比检验合格后再进行生产。 8.2.3在生产和施工过程中，应按表8.2.3的要求对机制砂混 凝土拌合物进行抽样检验，在两次检验过程中，应加强对机制砂 混凝土拌合物的观察，确保拌合物性能无明显变化，当有明显变 化时，应加大混凝土拌合物性能检验频率

表8.2.3混凝土拌合物性能施工过程检验要求

8.2.4机制砂混凝土拌合物性能的试验方法应按现行国家标准 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定 执行。

8.3硬化混凝士性能检验

8.3.1机制砂混凝土力学性能、长期性能和耐久性能及体积稳 定性能质量检验应符合现行国家标准或行业标准的有关规定，无 具体规定时，应符合本标准第8.3.2条～第8.3.8条的规定， 8.3.2在生产和施工过程中，应按表8.3.2的要求对机制砂混 凝土力学性能进行抽样检验，

表8.3.2混凝土力学性能检验要求

8.3.3在生产和施工过程中，应按表8.3.3的要求对机制砂混

8.3.3在生产和施工过程中，应按表8.3.3的要求对机制砂混 凝土长期性能和耐久性能进行抽样检验。

3.3混凝土长期性能和耐久性能检

3.4在生产和施工过程中，应按表8.3.4的要求对机制砂 土体积稳定性能进行抽样检验。

8.3.4在生产和施工过程中，应按表8.3.4的要求对机制砂混

8.3.4混凝土体积稳定性能检验要

8.3.5混凝土工程完工后，应对混凝土的实体质量进行核查， 应观察或采用刻度放大镜对实体混凝土结构表面裂缝宽度进行检 查，裂缝宽度应符合相关国家或行业标准规定

8.3.9机制砂混凝土力学性能的试验方法应按现行国

混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081或相关现 斤业标准的规定执行。

8.3.10机制砂混凝土长期性能和耐久性能及体积稳定性

验方法应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 法标准》GB/T50082或相关现行行业标准的规定执行

8.4.1机制砂混凝土工程验收应符合现行国家标准或行业标准 的有关规定总建筑面积388平米单家独院别墅，无具体规定时，应符合本标准第8.4.2条～第 8. 4.3条的规定。

8.4.2机制砂混凝土工程施工质量验收应

土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 机制砂混凝土工程验收时，应符合本标准对混凝土力学 长期性能和耐久性能及体积稳定性能的规定，

性能、长期性能和耐久性能及体积稳定性能的规定

量500g，分度值0.01g，1台； 10捣棒：截面尺寸为14mm×13mm、长度为120mm~ 150mm的钢制长方体； 11 刮平刀。 A.0.4试验温湿度应符合下列规定： 实验室温度为20℃士2℃（特别说明的除外），相对湿度大 于 50%。

A.0.5试验应按下列步骤进行

3称料 将水泥、矿物掺合料、外加剂、骨料和拌合水（饮用水）等 放入20℃士2℃的恒温室中恒温24h。按工程配合比的要求分别 称取水泥、矿物掺合料和外加剂，共计400g（精确至0.1g），按 表A.0.5规定的级配要求称取各级骨料，骨料的总质量为900g （精确至0.1g）。用量筒量取拌合水。 拌合水量以拌合物的跳桌流动度达到105mm～120mm时为 准。跳桌的跳动次数为10次规范下载，频次为10次/6s。

表A.0.5骨料级配表