DBJ51／T 187-2022标准规范下载简介

DBJ51／T 187-2022 四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程(完整清晰正版).pdf简介：

DBJ51/T 187-2022是四川省地方标准，全称为《四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程》。这个规程主要针对在四川省地区使用密拼钢筋桁架叠合板的设计、施工和应用提供技术指导。密拼钢筋桁架叠合板是一种预应力混凝土结构技术，它将钢筋和混凝土结合在一起，形成一种高效、经济的建筑构件，适用于工业与民用建筑的楼面板、屋面板等。

该规程详细规定了密拼钢筋桁架叠合板的选型、设计方法、施工工艺、质量控制、安全要求以及维护等方面，旨在确保这种结构的安全性、经济性、耐久性和施工效率，同时符合国家和地方的相关建筑法规和标准。

由于规程是技术类文件，通常包含专业的技术术语和详细的数据要求，因此完整清晰的版本需要具备相关专业知识的人员才能理解和使用。如果您需要获取该规程的具体内容，建议您联系四川省相关建设部门或购买标准文本。

DBJ51／T 187-2022 四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程(完整清晰正版).pdf部分内容预览：

5.4.6钢筋桁架叠合板之间采用密拼分离式接缝时，

1一桁架预制底板；2一后浇混凝土叠合层；3一钢筋桁架； 4一接缝处连接钢筋：5一分布钢筋：6一板底纵筋

5.4.7密拼钢筋架叠合板接缝处顶面应设倒角、底面

口（图5.4.7）。顶面倒角尺寸不宜小于15mm×15mm；底面 槽口深度可取5mm、单侧长度宜取50mm，槽口处宜粘贴网 格布。

GB∕T 51168-2016 城市古树名木养护和复壮工程技术规范图5.4.7密拼钢筋桁架叠合板接缝构造示意 1一桁架预制底板；2一后浇混凝土叠合层；3一密拼接缝； 4一槽口粘贴网格布

5.5板端支座节点设计

5.5.1密拼钢筋架叠合板板端负弯矩受弯承载力计算应按 现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行。计算时 截面高度取钢筋桁架叠合板厚度，混凝土强度根据受压区高度 确定。

5.5.2密拼钢筋桁架叠合板板端竖向受剪承载力验算应符合下 列规定：

V,<0.2f.A2 V, = 0.7f,bho2 + 1.65 Asd .J,

5.5.4密拼钢筋桁架叠合板

1支座处应设置垂直于板边的连接钢筋，连接钢筋截面面 积应符合本规程第5.5.2、5.5.3条的相关规定，连接钢筋直径不 宜小于8mm，间距不宜大于250mm，强度等级不宜低于桁架预 制底板纵向钢筋的强度等级。 2连接钢筋伸入叠合板现浇层长度（lss）应不小于la；对于 中间支座，连接钢筋在梁宽范围内应贯通；对于端支座，连接钢筋 在支承梁或墙中的锚固长度（las）不应小于15d且应过支座中心线。 3垂直于连接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在一侧连 接钢筋的长度范围内应设置不少于3道横向分布钢筋，且钢筋直 径不宜小于6mm。 4在钢筋桁架端部宜设置防坠落钢筋，每块密拼钢筋桁架 叠合板构件防坠落钢筋不应少于4根，直径不应小于6mm，构 造详图5.5.4。

（b）中间支座构造 图5.5.4板端支座、中间支座构造示意 1一防坠落钢筋；2一梁箍筋；3一钢筋桁架；4一梁； 5一支座处连接钢筋；6一横向分布钢筋

5.5.5当需考虑桁架上弦钢筋受弯时，应设置搭接钢筋锚入 板端支座（图5.5.5）。钢筋的搭接长度（li）、锚固长度（las） 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有 关规定。

图5.5.5 钢筋桁架上弦钢筋搭接构造示意（I）调整

1一支承梁或墙；2一桁架预制底板；3一上弦钢筋：4一支座处搭接钢筋

1.1在桁架预制底板制作前，应以设计文件为依据，综合 建筑、机电、装修各专业以及制作、运输、安装等环节的要 行构件深化设计。

钢筋骨架、预埋件、洞口和吊点等三维模型，并根据模型导出物 料清单。

6.1.3架预制底板在起吊、运输、安装等短暂设1

施工验算，应将构件自重标准值乘以动力系数作为等效静力荷载 标准值；在脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准 值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准 直的1.5倍。动力系数和脱模吸附力取值应符合下列规定： 1脱模验算时的动力系数不宜小于1.2，脱模吸附力应根据 构件和模具表面实际情况取用，且不宜小于1.5kN/m。 2构件起吊、运输时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装 过程中就位、临时固定时，动力系数可取1.2。当有可靠经验时。 动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减。

6.1.4浇筑叠合层混凝土时，作用在桁架预制底板

载标准值应按实际情况确定，且不宜小于1.5kN

6.2.1桁架预制底板的吊点布置应根据桁架预制底板大小、形 状、重量及起吊方式通过计算确定。吊点位置的合力点应与桁架 预制底板的重心重合，并满足下列要求： 1对尺寸较大、形状复杂的桁架预制底板，宜采用分配梁 或分配桁架等工具式吊具。 2吊点数量不应少于4个。 3几何非对称或有凸出截面的预制板，宜增加吊点。 4宜优先采用钢筋桁架兼做吊点。当采用预理件、吊钩、 吊环时，其设计与构造应符合相关规范要求。 6.2.2架预制底板采用钢筋桁架兼做吊点时，应符合下列 规定（图6.2.2）： 1兼做吊点的钢筋桁架下弦钢筋宜放置于底板纵向钢筋下 方。当放置于底板钢筋上方时，钢筋桁架下弦钢筋下表面至桁架 预制底板上表面的距离不应小于32mm，且应在钢筋架吊点处 下弦钢筋上方设置至少2根附加横向钢筋。附加横向钢筋直径不 应小于8mm，水平投影长度不应小于300mm。

（a）下弦钢筋位于板底纵筋下方

（b）下弦钢筋位于板底纵筋上方 图6.2.2吊点示意

2吊点应选择在腹杆钢筋与上弦钢筋焊点所在位置，并设 置明显标识。 3吊点所在的腹杆钢筋与上、下弦焊点不应脱焊。 4起吊时，吊钩应穿过上弦钢筋和两侧腹杆钢筋。 5：起吊时同条件养护的混凝土立方体试块抗压强度应满足 设计要求，当设计无要求时，立方体试块抗压强度不应低于 22.5MPa。 6吊装验算时吊点承载力标准值可取18kN，施工安全系数 K。可取4.0。当有可靠经验时，可根据实际情况适当增减。 7当不符合本规范构造要求时，吊点承载力标准值应通过 试验确定。 一格加

6.2.3桁架预制底板在进行短暂设计状况验算时，宜符1

.. <0.8 fM

式中: α 各短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下构件正 截面边缘混凝土法向压应力（MPa）； 一一与各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗 压强度标准值（MPa），按现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB50010确定。 2正截面边缘的混凝土法向拉应力，宜满足下式的要求：

g. <1.0 /M

式中： 一名 各短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下构件正 截面边缘混凝土法向拉应力（MPa） 一一与各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗 拉强度标准值（MPa），按现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010确定。 3施工过程中允许出现裂缝的桁架预制底板，其正截面边 象混凝土法向拉应力限值可适当放松，但开裂截面处的架下弦 网筋和预制板内分布钢筋的受拉应力应满足下式的要求：

式中： ,一名 各短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下下弦钢 筋及板内钢筋拉应力，应按开裂截面计算： Jx一一受拉钢筋强度标准值（MPa）。 4桁架上弦钢筋的拉应力、压应力应符合下列规定：

Jyk1 Jykl Os1 Osl < 2

式中: s1,s1 一一各短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下上 弦钢筋拉应力和压应力，压应力计算时应考虑 稳定系数； Jyki——桁架上弦钢筋强度标准值（MPa)。 5桁架腹杆钢筋的压应力应符合下式规定：

OL3 2 os3 = V /(29, A, sin α sin β)

中：s3 一一各短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下的桁架 腹杆钢筋压应力； fk3——桁架腹杆钢筋强度标准值（MPa); VK一一各短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下的等效 组合截面剪力标准值： 结构设计标准》GB50017确定，计算长度取0.7倍 腹杆钢筋自由段长度； A,一一单肢腹杆钢筋的截面面积； α,β一一腹杆钢筋的倾角，详图4.2.1。 2.4短暂设计状况受力分析可采用简化计算方法，将桁架预 底板简化为以吊点或临时支撑作为支座的带悬臂的简支梁或连 梁，也可采用有限元法进行计算。

7 制作、运输、堆放及检验

1.1桁架预制底板制作企业应建立符合现行国家标准《企 全生产标准化基本规范》GB/T33000的安全生产管理制度， 符合质量保证体系和环境保护的相关要求。

7.1.2桁架预制底板制作前，应制订制作方案。制作方 括制作计划、制作工艺、模具方案及计划、质量与安全控制 成品保护、运输与堆放等内容。

7.1.3衍架预制底板制作前，建设单位应组织设计单位、制作 企业、施工单位、监理单位等进行设计文件交底和图纸会审。 7.1.4建设单位宜组织设计单位、制作企业、施工单位、监理 单位等进行架预制底板首件验收。

7.2.1原材料进厂时，应按批次检查原材料质量证明文件、材 料外观、规格（等级）、制作批次（日期）等，并应按相关标准规 定进行抽样检验。

7.2.2模具使用前应进厂验收合格,模具的刚度和利

足桁架预制底板制作工艺的需要；模具组装应牢固、严密、不 漏浆。

7.2.3组模时应先拼装相邻边模，再拼装其余边模，应

在混凝土浇筑振捣过程中产生的变形不影响桁架预制底板成 寸。 2.4模具拼装完成后，模具尺寸允许偏差和检验方法应符 7.2.4 的规定。

模在混凝土浇筑振捣过程中产生的变形不影响桁架预 尺寸。

7.2.4模具拼装完成后，模具尺寸允许偏差和检验方法应符合 表 7.2.4 的规定。

.2.4模具尺寸允许偏差和检验方

注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸（mm）。

7.2.5模具每次使用后应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土 残渣，并定期进行维护。

7.2.5模具每次使用后应清理干净DB11／T 1322.27-2018标准下载，不得留有水泥浆和混凝土

7.2.6钢筋和预留预埋件应严格按照深化设计图及下料单要求 制作，不得采用不符合设计要求及超过允许偏差的原材料。 7.2.7应根据架预制底板深化设计及相关规范要求选择合适 的粗糙面制作工艺。

7.2.8钢筋桁架、钢筋网片吊装时应采用多吊点的专用

人模，入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者锈蚀， 模具后检查外围钢筋保护层是否符合图纸要求。

7.2.9混凝土保护层垫块宜与钢筋绑扎，垫块应按梅花状布置GB／T 51399-2019标准下载，

7.2.9混凝土保护层垫块宜与钢筋绑扎，垫块应按梅花状 间距应满足钢筋限位及变形控制要求，钢筋绑扎丝甩扣应 件内侧。

7.2.10预留预埋件和预留孔洞的模具应按深化图预先方