YS／T 1474-2021标准规范下载简介

YS／T 1474-2021 锆合金管材高温内压爆破试验方法.pdf简介：

YS/T 1474-2021 是中国冶金工业标准的一项技术规范，它规定了锆合金管材的高温内压爆破试验方法。这项标准适用于锆合金（如Zr-4, Zr-2等）管材，这些管材通常在高温环境下使用，例如核电站的核燃料组件。

高温内压爆破试验是一种评估管材在高温高压环境下的性能和安全性的重要手段。试验主要包括以下几个步骤：

1. 试验准备：选取符合标准要求的锆合金管材样品，对其进行清洗、干燥和预处理，以排除可能影响试验结果的杂质。

2. 热处理：将管材置于高温（通常高于其工作温度）环境中进行长时间加热，以模拟其在运行条件下的热状态。

3. 内压加载：在热处理后，逐步增加管内的压力，直到管材破裂或达到预定的压力值。

4. 数据记录：记录破裂时的压力和温度，以及破裂的形态和位置。

5. 结果分析：根据试验结果判断管材的高温稳定性、强度和抗压性是否满足设计和使用要求。

这项试验方法对于确保锆合金管材在高温高压环境下的安全运行具有重要意义，对于产品的设计、生产和质量控制有着严格的指导作用。

YS／T 1474-2021 锆合金管材高温内压爆破试验方法.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部

中华大民共和国工业和信息化部 发布

DB∕T 29-304-2022 天津市绿色建筑检测技术标准YS/T14742021

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公 司、西安汉唐分析检测有限公司、深圳市万斯得自动化设备有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、 西北有色金属研究院。 本文件主要起草人：周军、惠泊宁、梁伟、李维敏、石明华、戴训、张晏玮、洪晓峰、柏广海、黄建良、武晶晶、 李顺平、於曼、肖永通。

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：西部新锆核材料科技有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公 同、西安汉唐分析检测有限公司、深圳市万斯得自动化设备有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、 西北有色金属研究院。 本文件主要起草人：周军、惠泊宁、梁伟、李维敏、石明华、戴训、张晏玮、洪晓峰、柏广海、黄建良、武晶晶、 李顺平、於曼、肖永通。

YS/T 1474—2021

合金管材高温内压爆破试验

合金管材高温内压爆破试验方法

本文件规定了锆合金管材高温内压爆破试验方法。 本文件适用于错合金管材高温内压爆破试验，其他金属管材的高温内压爆破试验也可参照执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 文件。 GB/T228.2一2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有效长度effectivelength Lo 室温下施力前，样品两个密封端面之间的长度。 注：为避免样品因密封应力影响试验结果准确度，L。宜为不包含样品两端距离密封连接处各10mm的剩余长度 3.2 原始参考外径originalreferenceouterdiameter D。 室温下施力前，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.3 原始参考壁厚originalreferencewallthickness 6 室温下施力前，样品两端的壁厚测量值。 3.4 最小参考壁厚minimumreferencewallthickness min 室温下施力前，样品两端的壁厚测量值的最小值。 3.5 原始参考管壁中径originalreferencetubewallcentrediameter D 室温下施力前，样品侧壁中心线的直径。 注：D。无法直接测量，通过原始参考外径D。与原始参考壁厚%之差计算。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.2一2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T228.2一2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有效长度effectivelength Lo 室温下施力前，样品两个密封端面之间的长度。 注：为避免样品因密封应力影响试验结果准确度，L。宜为不包含样品两端距离密封连接处各10mm的剩余长度。 3.2 原始参考外径originalreferenceouterdiameter D。 室温下施力前，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.3 原始参考壁厚originalreferencewallthickness 6。 室温下施力前，样品两端的壁厚测量值。 3.4 最小参考壁厚minimumreferencewallthickness 0min 室温下施力前，样品两端的壁厚测量值的最小值。 3.5 原始参考管壁中径originalreferencetubewallcentrediameter D 室温下施力前，样品侧壁中心线的直径。 注：D。无法直接测量，通过原始参考外径D。与原始参考壁厚%之差计算。

3.6 形变参考外径deformationreferenceouterdiameter Da 试验期间任一时刻，样品有效长度范围内的外径测量值。 3.7 外径延伸outerdiameterextension AD 试验期间任一时刻，样品的形变参考外径Da相对于原始参考外径D。的增量 3.8 外径延伸率outerdiameterpercentageextension e 试验期间任一时刻，样品外径延伸△D与原始参考外径D。之比的百分率。 3.9 最大流体压强 maximumfluidpressure Pm 试验期间，施加于样品内的流体压强的最大值。 注：关于最大流体压强的术语，可用符号“p"代替“pm”。 3.10 爆破应力 burstingstress S 试验期间任一时刻，施加于样品的流体压强除以样品侧壁原始横截面积之商。 3.11 爆破强度 burstingstrength Sm 最大流体压强Pm对应的应力。 3.12 规定塑性延伸爆破强度burstingstrengthplasticextension Sp 塑性延伸率等于规定的外径延伸率e为原始参考外径D。的百分率时，对应的 注：S0.2表示塑性延伸率等于规定的外径延伸率e为0.2%时，对应的应力。 3.13 最大圆周伸长率totalcircumferentialelongation TCE 爆破后，样品破裂处残余的圆周周长相对于室温下施力前样品圆周周长增量的 3.14 规定位置圆周伸长率totalcircumferentialelongation，assignedposition TCEa 爆破后，距样品破裂边缘规定位置的两侧中较大侧的圆周周长，相对于室温下 增量的百分率。 注：TCEa20mm表示距离样品破裂边缘为20mm位置的两侧中较大侧的圆周周长，对应的圆

YS/T 14742021

将密封好的样品一端与增压 内部以耐高温流体为介质施加试 验力至破裂，测定爆破强度、规定塑 伸长率等力学性能，

5.1耐高温流体：推荐耐高温硅油

5.1耐高温流体：推荐耐高温硅油。 5.2高压密封卡套：推荐硬密封，密封压强应大于最大流体压强Pm，推荐不小于100MPa。 5.3芯轴：管材平均内径为d时，芯轴直径宜约为0.8d；芯轴可沿长度方向切割出导流槽，导流槽长度 与芯轴长度相同，宽度与深度宜不小于1mm。

5.1耐高温流体：推荐耐高温硅油。

耐高温流体：推荐耐高温硅油 2高压密封卡套：推荐硬密封，密封压强应大于最大流体压强Pm，推荐不小于100MPa。 3芯轴：管材平均内径为d时，芯轴直径宜约为0.8d；芯轴可沿长度方向切割出导流槽，导流槽 芯轴长度相同，宽度与深度宜不小于1mm。

试验机应能使样品施加至最大流体压强力m

6. 1. 2 压强测量系统

压强测量系统的准确度应为0.5级或优于

6.2.1外径形变测量系统

光学或激光测量系统，测量精度应为0.005mm或优于0.005mm。 注：当不测量规定塑性延伸爆破强度S，时，不涉及本章条的外径形变测量系统

6. 2. 2 于分尺

测量精度应为0.01mm或优于0.01mm。

测量精度应为0.02mm或优于0.02mm。

6.3.1温度的允许偏差

加热装置应能使样品加热至试验温度T。 T1是指在有效长度L。范围内样品表面上测量的温度，该温度已进行系统误差修正，但未考虑温度 测量系统的不确定度。 测量温度T，和试验温度T的允许偏差及温度梯度按GB/T228.2一2015的表2执行

6. 3. 2温度测量系统

温度测量系统的最低分辨率为1℃，允许误差应在士0.004T或士2℃内，取最大值。

YS/T 14742021

将错合金管材样品便用车床 ，确保有效长度L.≥10D。，长度宜为5mm的倍数。加 工过程中避免样品表面存在肉眼可见的变形或缺陷

8.1原始参考管壁中径D.的测定

在样品有效长度L。范围内测量样品的外径与壁厚宜不少于3次GB50699-2011《液压振动台基础技术规范》.pdf，以平均值计算原始参考外 原始参考壁厚，根据本文件第3章给出的定义计算原始参考管壁中径D。

8.2.1等升压速率爆破试验条件：试验温度T的允许偏差符合6.3.1的规定，升压速率宜为（13.8土 1.4)MPa/min，直至爆破。 8.2.2等体积爆破试验条件：试验温度T的允许偏差符合6.3.1的规定，在测定规定塑性延伸爆破强度 S，前升压速率为（13.8士1.4）MPa/min，其后采用以恒定体积膨胀变化量的方式升压，直至爆破。 8.2.3其他试验条件依据产品要求规定。

8.3样品的装载与加热

8.3.1将样品使用密封卡套进行密封，装于试验机上。 8.3.2以耐高温流体为介质在样品内部施加预载试验力，预载压强约（5～20）MPa，通过压强值是否恒 定检查密封性，密封性检查完毕后宜卸载全部或部分的预载试验力。 8.3.3检查完毕后开始升温至规定的试验温度，升温过程中可将加热炉抽真空或充氩气（或氨气）进行 保护。 8.3.4样品在施加试验力前应至少保温10min，除非产品要求另有规定。

8.4.1按照试验条件中规定的要求进行升压，直至样品爆砸 8.4.2宜在试验过程中使用芯轴。

8.4.1按照试验条件中规定的要求进行升压，直至样品爆破

DB14∕T 855-2018 公路工程施工监理指南9.1爆破强度计算按公式（1)进行：