GB／T 26610.4-2022 标准规范下载简介

GB／T 26610.4-2022 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法.pdf简介：

GB/T 26610.4-2022 是中国国家标准，标题为"承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法简介"。这个标准主要关注承压设备系统的风险评估，特别是针对设备失效可能性的定量分析。

失效可能性定量分析方法简介部分，可能会包括以下内容：

1. 风险矩阵法：这是一种常用的风险评估工具，通过将设备失效发生的可能性和后果严重性进行量化，确定设备风险等级。

2. 故障树分析（FTA）：这是一种系统性风险分析方法，通过分解设备运行过程中的各个环节，分析各种可能的故障路径和其概率，以评估整体风险。

3. 故障模式和效应分析（FMEA）：这是一种用于评估系统故障模式、频率和后果的方法，通过识别潜在故障，量化其对设备性能的影响。

4. 可靠性分析：通过统计分析，估计设备在一定时间内的故障率，以量化失效的可能性。

5. 预测性维护：利用数据分析和机器学习技术，基于设备运行数据预测设备的潜在失效。

6. 概率密度函数（PDF）和累积分布函数（CDF）：用于描述随机变量可能取值的分布，用于评估设备故障的可能性。

这些方法的选择和应用将取决于设备的复杂性、历史数据可用性以及企业的风险管理策略。

GB／T 26610.4-2022 承压设备系统基于风险的检验实施导则 第4部分：失效可能性定量分析方法.pdf部分内容预览：

管理系统评价工作手册

从安全生产责任制、工艺安全信息、工艺危害性分析、安全检查、变更管理、操作规程、安全作业、人 员培训、检验和维护、投用前的安全检查、应急措施、事故调查、分包管理、安全生产管理系统评估14个 方面对企业的管理系统进行评价，各方面需要回答的问题数及分值见表B.1

表B.1问题数及分值分配

B.2.1管理系统评价一般采用面谈和问卷调查等形式进行，被评估企业参与调查的人员应来自管理决 策层、运行（操作）、维护、安全管理、检验检测、教育培训和设计等单位或部门。 B.2.2对被指定的面谈人员，应从总管理系统评价系统中选取一组或多组与其专业知识相符的问题进 行调查。对于每一个评分项，若完全做到，则获得100%的分数，若基本做到，则获得50%的分数；若基 本未做到或未做到，则得0分。根据表B.2～表B.15计算14个方面的得分并求和，即可得到管理系统 评价分值（X）

2.3完成管理系统评价DL∕T 5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程，一般情况下至少需要进行4次面谈。调查人员应比较不同面谈人员的各种

表B.2安全生产责任制

表B.3工艺安全信息

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表B.3工艺安全信息（续）

表B.4工艺危害性分析

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表B.6变更管理（续）

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表B.10检验和维护（续）

表B.11投用前的安全检查

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表B.12应急措施（续）

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表B.15安全生产管理系统评估

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本附录用于确定存在腐蚀减薄机理设备的减薄次因子。所有设备都应确定其减薄次因子

备至少进行了一次有效检测后，确定其减薄次因

表C.1确定减薄次因子所需的基本数据

则腐蚀速率，则按表C.2中的步骤来确定推荐的履

表C.2确定推荐的腐蚀速率步骤

在基本数据表定义的时间期限内，假设腐蚀速率基本恒定。检测越彻底和检测越频繁，且持续 线监测，则减薄速率大于预计值的可能性更小

C.4.1确定减薄次因子的程序

图C.1确定减薄次因子的程序

C.4.2计算腐蚀速率

图C.1确定减薄次因子的程序（续）

腐蚀速率应根据检测得到的厚度数据来计算。 廣理减测 度指数（A.）时采用（见C.4.3）。如果没有计算得到的腐蚀速率，则应根据表C.3来确定减薄机理 测腐蚀速率，然后使用预测的腐蚀速率来计算A，

表C3减薄机理的筛选问题

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表C.3减薄机理的筛选问题（续）

A.为腐蚀减薄严重程度指数，是影响设备失效的重要参数，该数值相当于因减薄而造成的壁 的比例。容器和管道的腐蚀减薄严重程度指数（A.t）分别按照公式（C.1)和公式（C.2)计算。 容器：

Ar=max ,0. tmin + CA

式中： 名义厚度，单位为毫米（mm）

C.4.4减薄类型的确定

应根据对设备/管道已进行的有效检测来确定减薄类型（全面腐蚀或局部腐蚀）。在无检测结果的 情况下可按表C.4来确定设备的减薄类型（全面或局部）。如果全面减薄和局部减薄两者均有可能，则 将减薄类型指定为局部减薄。确定的减薄类型将用来判断已进行的检测的有效性。

C.4.5检验有效性等级

根据能否有效地发现减薄和正确地预测腐蚀速率来定义检测活动的有效性等级。表C.5和表C.6 分别给出了针对全面减薄和局部减薄的进入设备内部和仅在设备外部进行的检测活动有效性等级确定 的实例。

表C5检验有效性等级全面减潮

表C.6检验有效性等级局部减薄

C.4.6最高类别有效性的检测数量的确定

根据表C.5和表C.6确定在指定时间期限内进行的每一次检测活动的有效性等级，最高等级有效 性检测的数量将用来确定减薄次因子。可以将多次较低有效性等级的检测等效为一次较高有效性等级 的检测（不适用于减薄或外部腐蚀）： a）两次及以上“中高度有效”检测等效于一次“高度有效”检测； b）两次及以上“中度有效”检测等效于一次“中高度有效”检测

C.4.7腐蚀减薄次因子的确定

龈据计算的A，和最高等级有效性检测活动的次数按表C.7来确定腐蚀减薄次因子。

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表 C.7减薄次因子

检测次数 1次 2次 3次 4次 5次 6次 检验有效性 检验有效性 检验有效性 检验有效性 检验有效性 检验有效性 中高度有效 中高度有效 中高度有效 中高度有效 中高度有效 低度有效 中度有效 中高度有效 低度有效 中度有效 高度有效 低度有效 中度有效 高度有效 低度有效 中度有效 高度有效 低度有效 中度有效 高度有效 低度有效 中度有效 高度有效 高度有效 无效 0.02 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一 1 0.04 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 : 1 0.06 1 9.08 0.10 12 13 10 20 17 70 13( 0.20 290 120 20 260 0 180 350 17 30 20 240 80 400 200 40 320 110 240 D 180 25 0.3575 300 80 10 540 20 350 T 0.40190 120 30 600 50 500 140 400 110 30 900 800 270 40 700 0.55135012001130 70 1000 500 130 90 900 350 100 90 800 260 0.60150014001250850 15001300900 230 200 650 250 210 000 450 220 210 900 360 0.65190017001400100070016001105670 530 1300 880 550 500 1200 700 530 500 100640 500 50 00600500500 注1：找到带有计算的A值或下一较高值的行，或者在行之间使用插值。 注2：确定最高检验有效性的检测次数的相应栏下的减薄次因子，

C.4.8减薄次因子的修正

C.4.8.1安全系数的确定

操作压力（MAWP）和操作压力（OP）比值按照表

C.4.8.3注入点/混合点的修正

C.4.8.3.1注人点/混合点定义为将化学品（包括水）加到主工艺流体的一个点。满足以下三个条件之 一的为腐蚀性注人点/混合点： a）可能产生汽化蒸汽的液态流体和蒸汽的混合； b）水出现在一种或两种流体中； c）混合流体的温度低于组合流体的露点。 C.4.8.3.2对含有腐蚀性注入点或混合点的管道，修正系数定为3。如果已专门对注入/混合点进行了 高度有效的腐蚀检测，则无需进行修正

C.4.8.4盲管段修正系数的确定

C.4.8.4.1盲管段定义为断续工作（如启动、停车或连续工作以外的再生循环等期间使用）的管道。 C.4.8.4.2盲管段修正系数是3，如果采用了高度有效的检测来查明盲管中可能出现的局部腐蚀，则无 需进行修正。

对已经存在局部减薄的设备可按GB/T19624一2019的5.8进行凹坑评定。根据Z/B、G。计算结 果按表C.10确定局部减薄失效可能性等级。

表C.10凹坑理论修正

11中所列数据来估算材料在稀盐酸中的腐蚀速率。更高浓度的酸不属于本文件的考虑范 给出了氯离子浓度与pH值的关系，

用表C.11中所列数据来估算材料在稀盐酸中的腐蚀速率。更高浓度的酸不属于本文件的 围。表 C.12 给出了氯离子浓度与 pH 值的关系。

表C.11盐酸腐蚀分析所需基本数据

表C.12氯离子浓度与pH值的关系

C.5.2盐酸腐蚀速率的确定

图C.2给出了确定盐酸腐蚀速率的程序。用表C.13～表C.16来估算各种材料在稀盐 速率。

.2给出了确定盐酸腐蚀速率的程序。用表C.13表C.16来估算各种材料在稀盐酸中的腐蚀

图C.2确定盐酸腐蚀速率的程序

表C.13碳钢推荐的盐酸腐蚀速率

表C.14300系列不锈钢推荐的盐酸腐蚀速率

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C.14300系列不锈钢推荐的盐酸腐蚀速率（续

注；如果存在点蚀现象，则腐蚀速率再乘以10

C.6高温硫化物和环烷酸腐蚀

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斤列数据要求用来确定高温硫化物和环烷酸环境

表C.17高温硫化物和环烷酸腐蚀分析所需基本数据

C.6.2高温硫化物和环烷酸腐蚀速率的确定

图C.3给出了确定高温硫化物和环烷酸腐蚀速率的程序。根据表C.18～表C.27来确定高温硫化 物和环烷酸腐蚀速率的估算值。当设备材料为国产20钢类（含20R、20g、Q245R）或16Mn类（含 6Mn、16MnR、Q345R)时，腐蚀速率建议按表C.19选取。当介质中不含环烷酸时，高温硫化物腐蚀速 率根据修正的McConomy曲线确定。存在环烷酸腐蚀时，如流速大于30m/s，则腐蚀速率应用相应表 中选取的数据乘以5。

C.3确定高温硫化物和环烷酸腐蚀速率的程目

表C.1920钢和16Mn钢推荐的高温硫化物和环烷酸腐蚀速率

25C和2.25Cr钢推荐的高温硫化物和环烷酸腐价

GB∕T 13890-2008 天然石材术语GB/T26610.4—2022

表C.215Cr钢推荐的高温硫化物和环烷酸腐蚀速率

GB/T26610.4—2022

表C.26Mo含量<2.5%的316不锈钢推荐的高温硫化物和环烷酸腐蚀速率

DLT1468-2015 电力用车载式带电水冲洗装置GB/T26610.4—2022

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