DB51／T 2939-2022标准规范下载简介

DB51／T 2939-2022 彩灯（自贡）制作工艺通用规范.pdf简介：

DB51/T 2939-2022 是四川省地方标准，专门针对彩灯（自贡）制作工艺制定的一套通用规范。自贡彩灯，又称为“中国灯都”，是中国传统民间艺术的重要组成部分，尤其以其精细的工艺和独特的艺术风格闻名于世。这个标准可能涵盖了彩灯的设计、原材料选取、制作流程、安装维护、安全要求等多个方面。

以下是该标准可能包含的一些主要内容：

1. 设计要求：规定彩灯的设计理念、主题、色彩搭配和艺术效果等方面的标准，确保彩灯具有较高的艺术性和观赏性。

2. 原材料选用：对制作彩灯所使用的竹、纸、绸、丝、铁丝、塑料等材料的品质、规格和环保性提出要求。

3. 制作工艺：详细描述彩灯的制作流程，包括剪裁、糊纸、扎灯、绘画、装饰、组装等各个环节的技术规范。

4. 安全规定：强调彩灯的防火、防电、耐用性等方面的安全要求，保障使用者和观众的安全。

5. 质量控制：提出质量检验和验收的方法，确保每一步工艺都达到标准。

6. 环保与可持续发展：倡导绿色、环保的制作理念，鼓励使用可再生材料，减少废弃物产生。

7. 维护保养：提供彩灯的保养和维护建议，延长彩灯的使用寿命。

这个标准的发布，旨在规范自贡彩灯的生产过程，提升其产品质量和艺术水平，同时也有助于保护和传承这一非物质文化遗产。

DB51／T 2939-2022 彩灯（自贡）制作工艺通用规范.pdf部分内容预览：

本文件规定了彩灯（自贡）制作工艺的术语和定义、制作基本工具和主要材料、制作工艺通用要求 检测方法。 本文件适用于彩灯（自贡）各类型彩灯制作工艺的通用要求

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB50017钢结构设计标准 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 GB50661钢结构焊接规范 JGI46施工现场临时用电安全技术规范

GB 51017-2014 古建筑防雷工程技术规范DB51/T 29392022

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c）机电配置工具：电工仪表、开线钳、剥线钳、钢丝钳、尖嘴钳、验电笔、电工刀、自制辅助工 具等； d）装饰工具：医用不锈钢弯剪、毛笔、排笔、塑料口杯、自制辅助工具等； e安装调试工具：螺丝刀、改锥、扳手、手电钻、自制辅助工具等。

彩灯（自贡）制作材料主要包括： a）美术材料：粉笔、墨汁、丙烯颜料、各种绘画材料、喷绘等； b） 钳工材料：各种型号的线材、圆钢、角钢、扁钢、矩管、铁丝、焊条等； 机电配置材料：国标电线、灯泡、LED灯带、点光源、开关、配电箱、漏电保护装置、扎带、 绝缘胶布、机械加工件等（出口产品按所在国要求配置）； d）装饰材料：各色八枚缎、春亚纺（旗帜布）、色丁布、喷绘布等天然纤维织物和合成纤维织物 木材类、复合材料； 粘结材料：899环保装饰胶等，

彩灯（自贡）制作工艺流程，见表1

表1彩灯（自贡）制作工艺流程表

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5.2.1.1平面效果图设计

没计人员应按照场地规划要求，进行彩灯的平面效果图设计。平面效果图应将彩灯予以形象展现 出预期应达到的彩灯艺术效果

5. 2. 1. 2 绘制施工图

5.2.1.2.1施工图以彩灯平面效果图为依据，应能表现彩灯总体布局、外部形状、内部装置、结构构 造、材料运用以及施工要求。 5.2.1.2.2绘制的施工图应包括平面图，立面图，剖面图，并对结构复杂的节点绘制节点大样图，对 多元构成的彩灯绘制单元结构图。

5. 2. 2美术工序

5. 2. 2. 1打样

5.2.2.1.1编制彩灯制作说明书，提出彩灯制作创意构思、工艺和材料要求。 5.2.2.1.2将绘制的施工图和彩灯制作说明书复制给现场施工人员，并确保图纸齐全、布局规范、结 构清晰、表达准确、要求具体，作为工程施工、编制施工图预算和施工组织的依据。

5. 2. 2. 2放样

5.2.2.2.1按照彩灯、节点或单元的尺寸比例在地面采用九宫格同比放大施工图中的图形 5.2.2.2.2采用电脑软件辅助绘制九宫格彩灯图形，并标注准确的尺寸，材料和工艺，采用喷绘或光 影成像的形式同比放大样图。 5.2.2.2.3无论是手工绘制还是电脑辅助绘制放样图形，均要求放样准确，结构合理，便于施工。

5.2.3.1.1采用金属拉丝机将盘卷成圈的铁丝、盘圆等金属材料拉直。拉直后的铁丝、盘圆不得有局 部弯曲、死弯、小波浪形和明显的表面伤痕。 5.2.3.1.2用拉直后的铁丝或盘圆按照大样图线条弯曲成形，分段剪裁，分类存放。

5.2.3.2丝扎（架）造型

5.2.3.2.1焊接（碰焊或点焊）

5.2.3.2.1.1彩灯的焊接为手工电弧焊，其操作需符合钢结构手工电弧焊焊接工艺标准。 5.2.3.2.1.2碰焊或点焊连接铁丝，不得形成虚焊、假焊，焊点承受的拉力不得小于铁丝所 力的50%。

5. 2. 3. 2. 2 平面造型

将分段剪裁的铁丝等材料按照大样图形要求，采用碰焊或点焊逐一连接而成平面图形或半浮雕丝

5.2.3.2.3立体造型

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5.2.3.2.3.1按照结构图焊接立体造型主骨架。 5.2.3.2.3.2简单的立体造型可采用平面结构在美术师指导下组合而成。 5.2.3.2.3.3人物、动物及其他复杂的立体形象，按照结构图逐点焊接，在美术师指导下，不断调整 铁丝的方向向量和弯曲弧度，高度还原设计形象。

5. 2. 3. 3钢结构造型

5.2.3.3.1钢材、钢件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 5.2.3.3.2钢结构造型所使用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应符合GB50661的规定， 与母材的匹配应符合设计要求。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙 和存放。 5.2.3.3.3钢结构造型焊工必须经考试并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 围内施焊。 5.2.3.3.4操作过程中，对焊缝形式、焊缝质量等级、端面刨平顶紧部位等应满足钢结构设计要求 5.2.3.3.5大型或特大型彩灯的钢结构，按照GB50017实施，

5. 2.3.4涂装防腐

钢结构造型完成后，需进行涂装防腐。防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能 合GB50205的规定和设计要求。

5. 2. 4 机电配置工序

5. 2. 4. 1机械传动装配

5.2.4.1.1所用设备和器材均应符合国家现行技术标准的规定 5.2.4.1.2根据设计要求选用型号适宜的电机。 5.2.4.1.3根据选用电机和彩灯结构设计机械加工件并进行机械加工。 5.2.4.1.4机电配合，运用接触器、控制器、继电器、行程开关等，满足彩灯动作要求。

5.2.4.2内置光源

.4.2.2彩灯的内透光要求光源内置，布局合理，光晕均匀，无明显光斑。 .4.2.3电器材料的规格、型号符合设计要求。 4.2.4为便于内置光源，制作串联线路灯带： a） 在10m以上距离固定电源线两端，根据内置灯光要求，在电源线上间距20cm～30cm使用开线 钳破口； 在电源线破口处使用2cm～4cm电源线垂直连接灯头、灯泡； C 破口处和连接处按规范做好绝缘处理

5. 2. 4. 3 电器固定

5.2.4.3.1固定电器材料于彩灯内部。 5.2.4.3.2根据彩灯骨架结构，或直线或弯曲，上下间距40cm～50cm，采用扎带固定点光源或灯带于 彩灯骨架。 5.2.4.3.3LED灯带适用干彩灯轮廊、平面结构造型、立体造型结构空间狭窄的区域，在平铺、拉直

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的前提下，采用扎带固定于彩灯骨架上。

5.2.4.4安全防护

5.2.4.4.1为防止人身触电事故或因漏电引起电气火灾和电气设备损坏的事故，彩灯制作需采用漏电 及过流保护装置。 5.2.4.4.2需配置配电箱的彩灯产品必须安装带有漏电保护的总开关， 5.2.4.4.3漏电保护开关安装时严格按照漏电保护器产品标识进行电源侧和负荷侧接线。 5.2.4.4.4安装带有短路保护功能的漏电保护器，应确保有足够的灭弧距离。 5.2.4.4.5在特殊环境中使用的漏电保护器，应采取必要的防腐、防潮、防雷雨或防热等措施。 5.2.4.4.6电流型漏电保护器安装后，除应检查接地线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能是 否满足要求。 5.2.4.4.7灯组应按JGJ46的要求，采取防雷电措施。 5.2.4.4.8电器绝缘应>0.5MQ、保护接地电阻应<4Q、防雷接地电阻应<10Q

5. 2. 5装饰工序

5. 2. 5. 1分色裱糊

5.2.5.1.1美术师根据平面效果图色彩提示，在已完成的彩灯丝架各部位拴上相应颜色的布料。 5.2.5.1.2分色裱糊要求表面整洁、无皱褶、无虚边、无污渍斑点。 5.2.5.1.3采用无苯且可同种或异种材料之间粘接的万能胶，沿铁丝骨架或钢骨架均匀涂抹刷胶。 5.2.5.1.4根据美术师套色提示，选用大小适宜的布料和色彩，在刷胶后的铁丝骨架或钢骨架上装饰 裱糊。 5.2.5.1.5表面装饰布料与刷胶后的骨架需先粘结一条边，然后拉直逐一粘结其它三边。 5.2.5.1.6裱糊过程中，不可让粘结面中间的布料接触胶面形成污渍斑点。 5.2.5.1.7拉直粘结时，用手指按紧粘结点逐渐前移，使布料与铁丝或钢材紧密粘结。 5.2.5.1.8在装裱异形结构丝架时，拉直粘结需小心操作，不能出现皱褶 5.2.5.1.9布料装裱完成后，需用医用弯剪沿粘结线修剪多余的布料，保持彩灯表面整洁。 5.2.5.1.10需采用各色装饰线条做接缝贴 再次装饰，避免出现虚边，影响彩灯美观。

5. 2. 5. 2美术彩绘

5. 2. 6 安装调试工序

5.2.6.1总装（搭建安装）

5.2.6.1.1根据平面效果图、施工结构图和现场环境将制作完成的彩灯半成品逐一定点搭建安装。 般情况下，按照先难后易、先大后小、由低到高或由高到低的原则搭建安装。 5.2.6.1.2定点搭建安装到位后，美术师为达到更好的视觉效果，可根据现场情况指导调整。 5.2.6.1.3采用焊接、捆扎、粘结等工艺固定彩灯组合元件。

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5.2.6.1.4采用风绳、沙袋、钢结构支撑等方式稳固灯组。保证灯组在遭遇6级以下风力和4级以下 地震时不会发生塌。 5.2.6.1.5各工种检查总装到位的彩灯元件，及时修复处理组合安装过程中出现的瑕疵与损坏。 5.2.6.1.6连接各彩灯元件电源到分相开关和配电箱。 5.2. 6. 1.7亮灯检查。

5. 2. 6. 2 整体调试

5.2.6.2.1灯组组装完成后需通电对灯光进行调整测试。 5.2.6.2.2检测电源线路是否短路，灯泡、灯带是否存在破损，内置光源是否存有盲点。 5.2.6.2.3对使用三相四线380V电源的中大型彩灯应进行内部三相电流调平。 5.2.6.2.4对灯会展出的所有彩灯和环境灯饰进行总体三相调平

各制作工序完成后，检测人员应对彩灯半成品按照效果图、施工图标注的规格尺寸和色彩进行检测， 检测结果应予以记录（格式见附录A中A.1）

彩灯成品制作完成后GB 50390-2006 焦化机械设备工程安装验收规范，检测人员应对其外观和性能进行检测。要求单品应全检，批量成品可采用抽 检，检测结果应予以记录（格式见附录A中A.1）

6. 1. 3交付验收