T／GDTL 009-2019 标准规范下载简介
T／GDTL 009-2019 水性聚氨酯防腐涂料（双组分）.pdf简介：
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4.2有害物质限量应符合表2要求
表2有害物质限量要求
DB1310∕T 234-2020 地下管线探测技术规程试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水 6682规定的三级水。
5.3.1底材及底材处理
5.3.2试板制备要求
除另有商定外，按表3的规定进行， 漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀 无硬块”
采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为 “施涂无障碍”。
按GB/T1724的规定进行。仅测试主剂细度
对施工性试验涂装后并放置48h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均 可评定为“正常”
安GB/T1725的规定进行。将产品各组分
将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃土2℃ 箱中，7d后取出在23℃土2℃下放置3h，按5.4检查“在容器中状态”。如果存后试验结果与
将产品各组分的温度预先调整至23℃土2℃，然后按规定的比例（稀释比例为范围时取中间值）混合 均匀后，取出300m1装入500ml密封良好的塑料罐中。在23℃土2℃环境中放置规定的时间后，按第5.4、 5.5测定在容器中状态、施工性。结果符合第5.4、5.5的要求，则认为可使用，适用期符合要求。
按GB/T9754的规定进行。
将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮或二甲苯：丁醇（体积 比）=3：1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明闪锈 抑制性合格，评定为“正常”。
按GB/T6739的规定进行。
按GB/T1732的规定进行
按GB/T1732的规定进行
按GB/T9286的规定进行。
按GB/T6742的规定进行。
25的规定进行，共3次循环。循环完成后目视观察，如3块试板中有2块或以上未出现起泡、 掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为 如出现以上漆膜病态现象按GB/T1766进行描述，
按GB/T1740的规定进行。如出现起泡、生锈、开裂、脱落等漆膜病态现象，按GB/T1766进行措
按GB/T1771的规定进行（试板不划线）。如出现起泡、生锈、开裂、脱落等漆膜病态现象，按 进行描述。
5.26耐人工气候老化性
5.27挥发性有机化合物（VOC）含量
5.29乙二醇醚及其酯类的总量
5.30 苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和
5.31可溶性重金属含量
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验
6.1.2出厂检验项目包括在容器中的状态、施工性、细度、漆膜外观、不挥发物含量、光泽。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化 生项目至少每两年检测一次GB 50666-2011 混凝土结构工程施工规范，其他项目至少每年检测一次。
a)新产品定型时； b)产品异地生产时； c)生产配方、工艺、原材料有较大改变时； d)停产一年后又恢复生产时。
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2所检项目的结果均达到本标准要求时，产品为符合本标准要求
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2所检项目的结果均达到本标准要求时，产品为符合本标准要求
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170申修约值比较法进行。
SH／T 3523-2020 石油化工格镍不锈钢、铁镍合金、镍基合金及不锈钢复合钢焊接规范.pdf按GB/T9750的规定进行。
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。