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DB37 T1809.2-2011 资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第2部分：燃料存储 制备与输送.pdf简介：

DB37/T 1809.2-2011《资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第2部分：燃料存储 制备与输送》是一部中国山东省地方标准，它详细规定了资源综合利用火力发电厂在燃料存储、制备以及输送过程中必须遵循的安全生产管理要求。该规范旨在保障火电厂在使用各种可再生能源，如废弃物、农作物残余物等作为燃料时，确保人员和设备的安全，防止环境污染，提升能源利用效率，同时符合国家和地方的环保法规。

在内容上，标准可能涵盖了燃料的接收、储存设施的设计与维护、燃料的加工处理方法、输送设备的安全操作规程、消防安全措施、应急响应机制以及环保控制等方面的规定。它适用于设计、建设、运营和维护资源综合利用火力发电厂的企业，是保障火电厂安全、稳定、高效运行的重要技术依据。

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山东省质量技术监督局发布

DB37/T1809.2—2011

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 DB37/T1809《资源综合利用火力发电厂安全生产规范》分为八个部分： 一第1部分：通则； 第2部分：燃料存储、制备与输送： 第3部分：锅炉； 第4部分：汽轮机； 一第5部分：发电机及变配电装置； 第6部分：化学水处理与化学监督； 一第7部分：热工控制及自动化： 一第8部分：除尘除灰与脱硫。 本部分为DB37/T1809的第2部分。 本部分由充矿集团有限公司提出。 本部分起草单位：山东华聚能源股份有限公司、充煤菏泽赵楼综合利用电厂。 本部分主要起草人：潘清波、苗因德、张兴顺，

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资源综合利用火力发电厂安全生产规范 第2部分：燃料存储、制备与输送

本部分规定了资源综合利用火力发电厂单机容量300MW及以下机组燃料存储、制备与输送 产规范要求。 本部分适用于山东省境内资源综合利用火力发电厂单机容量300MW及以下机组燃料存储、 送系统的安全生产工作。其他同类燃煤机组电厂的燃料存储、制备与输送系统的安全生产可

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3.11 燃料输送 使用带式输送机、刮板输送机、煤泥泵等燃料运输设备将燃料从煤场送至锅炉炉前仓。 人员资格和技能要求

除执行DB37/T1809.1一2011第4.5条规定外，燃料专业应建立并执行下列制度和规程（不限于此）： 热力机械工作票实施细则； 热力机械操作票实施细则： 交接班制度； 巡回检查制度； 岗位责任制；

设备定期切换与试验制度； 带式输送机保护监测装置管理制度： 危险点分析与预控管理制度； 燃料系统设备运行规程： 燃料系统设备检修规程： 燃料专业事故专项应急预案和现场处置方案

设备定期切换与试验制度； 带式输送机保护监测装置管理制度： 危险点分析与预控管理制度； 燃料系统设备运行规程； 燃料系统设备检修规程； 燃料专业事故专项应急预案和现场处

6燃料系统安全卫生要求

7.1.1综合利用电厂宜采用煤场、煤仓、煤棚进行储煤，储煤量参照DL5000和所在坑口煤矿的可供 应燃料的储量进行选择。 7.1.2储煤场应有良好的照明、排水和消防设备，消防车辆的道路应畅通。电厂应制订防止煤堆自燃 的措施。保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡， 7.1.3卸煤受煤坑上应盖有坚固的算子，其眼孔不得大于200mm×200mm。卸煤时不应拿掉算子。在受 煤坑的工作地点，应设置声、光信号。 7.1.4煤车卸煤时，不应由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门前，应通知煤车上及煤车下的有 关人员。 7.1.5车内有大块研石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不应将其卸入仓内。在 处理大块研石等物件以及把工具抛向车道两旁时，应先向车下人员发出警告，待车下无人后方可作业。

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7.1.6卸煤机工作时人不应站在受煤坑上。卸煤机司机作业时不应将头或身体探出操纵室外。操纵室 门应安装闭锁保护装置。 7.1.7煤仓的检查孔应加盖板，入料口设置坚固的算格防护，算格网眼不应大于200mm×200mm。非特 殊情况，不应拿掉算格防护。 7.1.8煤仓应符合DL5000的要求。煤仓出口段不应突然收缩，宜采用双曲线形出口段。煤仓内壁应 光滑耐磨，出口段宜采用不锈钢板或内衬不锈钢板、铸石、高分子塑料衬板等光滑耐磨衬板。在煤仓易 起拱处应当配备风力或机械破拱、防堵和清仓设施

光滑耐磨，出口段宜采用不锈钢板或内衬不锈钢板、铸石、高分子塑料衬板等光滑耐磨衬板。在煤仓易 起拱处应当配备风力或机械破拱、防堵和清仓设施。 7.1.9人工清仓时，应符合下列规定： a）制定可靠的安全措施并经安全部门批准： b）煤仓内瓦斯浓度不得超过1.5%； C 进仓清理人员身体状况良好；进仓清理人员穿戴安全鞋帽，使用安全带。安全带的绳子固定在 仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子； d 仓内有良好的照明和可靠的安全措施，电气设备设施及照明应符合GB3836.1中的有关规定， 禁止使用明火照明和非防爆设备；照明电压应小于等于36V，有爆炸危险的应使用防爆型灯具 e 进仓清理设专人监护，监护人一般不得少于2人，监护人员站立的位置能看见工作人员的动作 听清仓内人员的喊话。每30min进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次； f）若仓壁有60°～70°的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除； g）清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人 员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓 h）禁止爆破清仓或破拱； i）清仓人员轮流分班工作： j）清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。 7.1.10煤仓堵塞时，工作人员应当使用专用的工具疏通。疏通时时，应站在平台上进行。不应在仓口 琉通。不应用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。 7.1.11给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。 7.1.12给煤机各转动部位的销子、螺钉应牢固。使用叶轮给煤机时，发现钢丝绳缠绕在主轴上或大块 石、铁器、木材卡住轮子，应紧急停车处理。 7.1.13煤泥存储不宜时间过长，防止雨淋水冲和风王飞扬

7.1.9人工清仓时，应符合下列规定：

7.2.1应根据锅炉燃用的燃料特性选择燃料制备设备，入炉燃料粒度应符合锅炉对燃料粒度筛分特性 要求。对于高水分燃料，宜增加机械式脱水、烟风干燥式设备，以降低入炉燃料的水分。 7.2.2旋转和传动部件应安装防护装置，防护装置应符合GB/T15706.2的要求。 7.2.3筛分机、破碎机、离心脱水机等机械设备应当空载启动，不应超负荷运行。清理筛孔及处理设 备故障时应停机后进行。 7.2.4破碎机的物理性能、使用条件、安装、运行、维护应符合GB18452的要求。 7.2.5破碎机保险销不得用其他金属销代替。液力偶合器易熔塞不得随意更换或不用。 7.2.6在破碎机前宜安装除铁、除杂装置，以防金属、木块等杂物进入破碎机内。 .2.7清理破碎机中的杂物或者进行设备检修时应停电。打开检修人孔门（或机壳）进入机内检修， 应有防止人孔门（或机壳）意外关闭和破碎机突然启动的措施，现场至少有1人监护。 .2.8破碎机的进料口宜使用韧性材料做成的幕帘，观察窗、检修门所有的紧固件应有可靠的防松结 勾。 人孔门等。如果检查门、人孔松动应及时检查消缺

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7.2.10离心脱水机入料要控制杂物及大颗粒物料，不得超负荷运行。 7.2.11 离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间应实现闭锁。 7.2.12 设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 7.2.13清理振动筛、除铁器时，应严格执行停电挂牌制度，采取可靠断开电源措施，并设专人监护。 7.2.14筛分机、破碎机、离心脱水机等设备运行中，若发现危及人身和设备安全的异常情况时，应立 即按“紧急停机”按钮，及时停止设备运行。 7.2.15应定期检查除铁器、溜煤槽等设备的吊具，保证完好，防止坠落。 7.2.16煤泥预处理设备间的平台，宜采用栅格式，以防止积聚煤泥。设备正常停运前，应将煤泥预处 理设备内的煤泥用完

SY 4208-2008 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程DB37/T1809.22011

8危险有害因素辩识及其控制

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料系统常见危险因素来源、危害程度和主要的孔

8.2燃料存储、制备与输送系统，常见的有害因素包括噪声、粉尘、电磁辐射等。其来源 和主要的预防措施见表2。

表2燃料系统常见有害因素来源、危害程度和主要的预控措施

34层框架核心筒大厦施工组织设计（812页）9.1防止输煤胶带着火

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9.1.1输煤胶带停止上煤期间，应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。 9.1.2煤堆发生自燃现象应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤胶带。 9.1.3燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃胶带。 9.1.4 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉，保证输煤系统无积煤、无积粉。 9.1.5 输煤收尘系统应纳入运行设备管理，保证有效运行。 9.2防止粉尘爆炸。 消除燃料系统附近的煤尘泄漏点，降低煤粉浓度。输煤走廊、筛分破碎间、煤仓间应采取防尘、收