标准规范下载简介
JC／T 2613-2021 钛宝石激光晶体.pdf简介：
JC/T 2613-2021标准是中国建筑材料与制品协会制定的一项关于“钛宝石激光晶体”的技术标准。钛宝石（Ti:sapphire）是一种特殊的激光晶体，它主要是由钛（Titanium）和氧化铝（Al2O3）制成，其中掺杂了少量的铬（Chromium）。钛宝石激光晶体因其具有极高的光谱稳定性、高强度、宽带输出以及长脉冲等特点，被广泛应用于科学研究、光纤通信、医疗、材料处理等领域。
该标准可能涵盖了钛宝石激光晶体的制备方法、性能指标、测试方法、检验规则以及应用要求等，目的是为了规范钛宝石激光晶体的生产和使用，保证其质量和性能的稳定性，推动相关产业的技术进步。具体的内容需要查阅标准原文以获取详细信息。
JC／T 2613-2021 钛宝石激光晶体.pdf部分内容预览：
JC/T26132021
波长为633nm激光照射下，晶体元件光学不均匀性应不大于5×10/cm
GB∕T 15180-2000 重交通道路石油沥青4.1.3掺杂浓度不均匀性
登通光方向上的掺杂浓度不均匀性应符合表1的
晶体元件品质因数FOM值应不小于100。
晶体元件荧光寿命应不小于2.7us。
波长为532nm，脉宽为10ns的脉冲激光照射下，晶体元件光学表面损伤阅值应7
波长为532nm，脉宽为10ns的脉冲激光照射下，晶体元件光学表面损伤阀值应不小于10J/cm²
宽高长：Wa×H×L；W为晶体元件通光面的宽度，H为晶体元件通光面的高度，L为 晶体元件通光方向的长度。 椭圆度：圆形晶体元件椭圆度最大允许值应符合表2的规定，
4.2.2切割晶向角度偏差
晶体元件的切割晶向角度偏差应不大于士0.5°
晶体元件两个通光面的不平行度应不大于30”
条状晶体元件的通光面与侧面之间的不垂直度应不大于30'
最体元件倒角的宽度应不大于0.2mm，倒角的角度在
4.2.6有效通光孔径
晶体元件的有效通光孔径应不小于85%。
4. 2.7 透射波前畸变
m激光照射下，被测晶体元件的透射波前畸变应
4. 2. 8 表面症病
体元件有效通光孔径内表面症病应符合表3的
开裂、气泡、夹杂物等缺陷由肉眼或偏光显微镜观察；散射的测试方法按GB/T22453一2008的 规定。
5.1.2光学不均匀性
5.1.3掺杂浓度不均匀性
沿晶体元件通光方向上均匀地选取五个待测点，按GB/T15074一2008的规定测试这五个待测 浓度。晶体元件掺杂浓度不均匀性按公式（1）计算：
JC/T 26132021
Y一一晶体元件掺杂浓度不均匀性； Xmax—待测点掺杂浓度测试最大值，单位为重量百分率(wt.%)
5. 1. 4. 1吸收系数
按GB/T26798一2011的规定，调试好仪器，直接测试得到钛宝石晶体元件的波长吸收曲线， 取532nm和800nm吸收as32和a800。532nm和800nm吸收系数α按公式(2)计算：
晶体元件特定波长处的吸收系数，单位为每厘米（cm"） 晶体元件特定波长处的吸收； 一晶体元件通光方向的长度，单位为厘米（cm）
5.1.4.2品质因数计算
晶体元件品质因数FOM值按公式（3）计算：
式中： FOM一一晶体元件品质因数；
5.1.5.1测试原理
FOM = ^s32 αg00
时间相关单光子计数法：在某一时间检测到发射光子的概率，与该时刻荧光强度成正比，令每一个 激发脉冲最多只得到一个荧光发射光子，记录该光子出现的时间，并在坐标上记录频次。经过大量累 计，构建出荧光发射光子在时间轴上的分布概率曲线（荧光衰减曲线）。
5. 1. 5. 2 测试仪器
时间分辨辩荧光光谱仪。
时间分辨荧光光谱仪。
5.1.5.3测试方法
开机预热约10min，将晶体元件放入样品池，选择532nm光源作为激发光源，由荧光光谱仪直接 测试得到荧光衰减曲线，获取晶体元件荧光寿命。
阅值的测试方法按GB/T16601.4—2017的规定
公差的测试方法按GB/T22453一2008的规定。
5.2.2切割晶向角度偏差
包角度偏差的测试方法按GB/T22453—2008的
5.2. 3 不平行度
不平行度的测试方法按GB/T22453—2008的
不垂直度的测试方法按GB/T22453一2008的规定。
5.2.6有效通光孔径
有效通光孔径的测试方法按GB/T22453一2008的规定。
5.2.7透射波前畸变
5. 2. 8 表面症病
《工业控制计算机系统功能模块模板第7部分：视频采集模块通用技术条件及评定方法 GBT 26804.7-2017》表面症病的测试方法按GB/T22453—2008的规
JC/T 2613—2021
出厂检验项目为4.1.1～4.1.5、4.2.1~4.2.8，见表4。全部晶体元件应经质检部门检验合格 出厂，不合格产品剔除。
6. 1.2 型式检验
2.1型式检验项目为第4章要求的全部项目，见表4。 2.2有下列情况之一，应进行型式试验： 新产品试制鉴定； b) 正式生产后JGJ342-2014《蒸发冷却制冷系统工程技术规程》.pdf，如原料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： c） 正常生产时，每年进行一次； d）产品停产半年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验的结果有较大差异时： f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.1.2.3抽样方法：
型式检验样品应在出厂检验合格品中随机抽取，抽取量不少于1%，且不低于2件；若仅有1 取该件。