GB 16897-2022 标准规范下载简介

GB 16897-2022 制动软管的结构、性能要求及试验方法.pdf简介：

GB 16897-2022是中国关于制动软管的标准，全称为《汽车用制动软管》，该标准主要规定了汽车制动系统中使用的制动软管的结构设计、性能要求以及相应的试验方法。以下是简要介绍：

1. 结构要求：制动软管通常分为内胶层、钢丝编织层和外胶层三部分。内胶层负责密封和传输制动液；钢丝编织层提供强度和耐压性；外胶层则保护软管免受环境因素的影响。该标准要求软管结构设计合理，材料选用应符合相关安全标准。

2. 性能要求：制动软管应具有良好的耐压性能，能承受车辆在行驶过程中的制动压力，且在一定温度范围内能保持良好的密封性。此外，软管还需有良好的耐老化、耐磨损、耐油性以及抗紫外线性能，确保在长期使用中不会出现泄漏或破裂。

3. 试验方法：GB 16897-2022规定了一系列详细的试验方法，包括但不限于压力测试、爆破试验、老化试验、疲劳试验以及环境适应性试验等。这些试验旨在验证制动软管在实际使用条件下的可靠性。

总的来说，GB 16897-2022是一个强制执行的标准，确保了制动软管的质量和安全性，对于汽车制动系统的正常运行至关重要。

GB 16897-2022 制动软管的结构、性能要求及试验方法.pdf部分内容预览：

负荷，共进行4次，每两次之间允许有10.s的间隔。记录最后一次的压缩负荷， 7.2.10.5取下试样.在室温下放置60s后，再次测量并记录试样外径。试样外径保持率按式（3)计算 AD=D+/D,X100 ···（3） 式中： △D一外径保持率，%； 一试验前外径，单位为毫米（mm）； D. 试验后外径，单位为毫米（mm）。

7.2.11接头耐腐蚀性

GBT50279-2014 岩土工程基本术语标准.pdf按5.3.12进行试验。

8气压制动塑料软管总成

8气压制动塑料软管总成

压制动塑料软管总成由两端接头和中间塑料软管

图9耐变形性试验示意图

气压制动塑料软管总成及相应的零件试验按8.3进行，其试验结果应满足表15规定的各

表15气压制动塑料软管总成性能要求

表16软管外径和壁厚公差

GB16897—2022表183抗拉强度（气压制动塑料软管总成）公称外径用于车架与轮轴有相对运动部位/N用于无相对运动部位/N≤10mm≥1 100>10 mm≥1 4501/8 in≥1555/32 in≥[783/16 in≥2221/4 in>2225/16 in≥3343/8 in≥6671/2 in≥8905/8 in≥1 4463/4 in≥15576 mm≥2228 mm≥33410 mm≥66712 mm≥89014 mm≥1 00016 mm≥1 446注：1in=25.4mm8.3试验方法8.3.1样品准备除非特殊规定.所有塑料软管试样白由长度均为300mm土5mm。8.3.2缩颈后内孔通过量按6.3.1进行试验，8.3.3耐高温后尺寸稳定性将塑料软管试样放置在温度为110℃±2℃的高温箱中保持4.0h～4.5h，取出后在室温状态下放置30min土2min，测量试样壁厚、外径。外径应在试样横截面的两个垂直方向进行测量，取两个方向测量结果的算术平均值作为该横截面外径测量值，取3个横截面外径测量值的算术平均值为最终试验结果。8.3.4耐水煮后尺寸稳定性用不锈钢丝绳将塑料软管试样固定在充满蒸馏水的容器中，容器大小应使试样与容器内壁不接触。加热容器至水沸腾.并持续2h，容器内蒸馏水不足时需缓慢加人，以确保容器内蒸馏水保持沸腾状态。试验完成后，将试样从容器中取出，在室温下放置30min土2min。用干净抹布擦除试样表面蒸馏水21

后.按8.3.3的规定测量试样壁厚、外径

将气压制动塑料软管总成试样一端连接到压力系统上 20MPa/min土4MPa/min的速度施加压力，直到试样接头脱落、泄漏或软管爆裂·记录最大压力和破 环类型。

3.7耐紫外线后爆裂强店

8.37.2试验程序

8.3.7.2.1将塑料软管试样两端用耐紫外线且不透明遮蔽物遮蔽，遮蔽长度为25mm~30mm。 8.3.7.2.2用无水乙醇擦除试样外表面的残留物，将试样固定在支架上，然后一同放置在紫外线试验设 备中，试样与灯管距离约为50mm，灯管辐照强度为0.85W、波长为340nm。 8.3.7.2.3启动紫外线试验设备，在箱内温度45℃条件下持续300h。从紫外线试验设备中取出试样 并移走遮蔽物 8.3.7.2.4将试样贯通插人到冲击装置试样安装孔中，试样公称外径及对应安装孔直径按表19的 规定。 8.3.7.2.5搬动手柄使冲击锤在导向管内白由下落：下落高度为305mm土5mm，即冲击锤球面头部最 低点至试样安装孔内壁的行程。 8.3.7.2.6在试样两端安装接头后，按8.3.5进行试验

表19冲击装置试样安装孔直行

8.3.8耐高温弯曲后爆裂强度

将塑料软管试样弯曲至少180°固定在表20规定的芯轴上，一同放置在110℃土2℃的高温箱中保 持70h～72h。取出试样后在室温下放置2.0h～2.5h，以匀速在4s～8s内在芯轴上将试样伸直，接 着在同一芯轴上，在4s～8s内将试样反方向弯曲至少180°。在弯曲后的试样两端安装接头，按8.3.5 进行试验

表20耐高温弯曲后爆裂强度试验用芯轴直径

8.3.9耐高温后爆裂强度

将塑料软管试样放置在110℃士2℃的高温箱中保持70h～72h，取出试样后在室温下 30min+2min.在试样两端安装接头.按8.3.5进行试验。

8.3.10耐高低温后爆裂强度

将塑料软管试样放置在110℃土2℃的高温箱中保持70h一72h。取出试样后在至温下放直 30min士2min，再将试样与如图10所示的试验装置一同放置在一40℃±2℃的低温箱中保持4.0h～ 4.5h.在该温度下按8.3.7.2.4和8.3.7.2.5进行冲击试验。将受冲击后的试样在室温下放置1h～ 1.5h.在试样两端安装接头，按8.3.5进行试验

8.3.11耐水煮后爆裂强

将塑料软管试样按8.3.4进行水煮试验、 图10所示的试验装置一同放置在一40℃±2℃的低温箱中保持4.0h～4.5h，在该温度下按8.3.7.2.1 和8.3.7.2.5进行冲击试验。将受冲击后的试样在室温下放置1.0h～1.5h，在试样两端安装接头，按 8.3.5进行试验

8.3.12耐油后爆裂强度

按GB/T1690—2010的7.3进行试验，试验温度为100 质为GB/T1690—2010表A.3规定的IRM903标准油。取出试样后在室温下放置30min±2mir 除试样外表面油清。在试样两端安装接头，按8.3.5进行试验

8.3.13耐高低温后弯曲性

将塑料软管试样放置在110℃±2℃的高温箱中保持24h～25h。取出后在室温下放置30min土 2min，再将试样与直径为塑料软管公称外径6倍的芯轴一同放置在一40℃土2℃的低温箱中保持 4.0h~4,5h。在该温度下，以勾速在4s~8s内将试样绕芯轴弯曲至少180°.检查软管外表面有无裂 纹情况。

8.3.14耐氯化锌性

验溶液产生化学反应）上，一同浸泡在浓度为50%的氯化锌（化学纯)溶液中保持200h～202h。将固 定试样的芯轴取出在此状态下用7倍放大镜检查试样外表面裂纹情况，

按8.3.14进行试验，试验溶液为95%甲醇。

3.16耐高温后塌癌率

8.3.16.1塌瘦率试验装置

瑞癌率试验装置如图11所示，固定销直径为塑料软管的公称内径 符合表21规定

8.3.16.2试验程序

图11塌痘率试验装置

8.3.16.2.1按表21规定的软管自由长度制取塑料软管试样，在试样自由长度的1/2处做好标记， 标记处测量软管外径。

8.3.16.2.2将试样两端按白然弯曲方向插入塌癌率试验装置的销钉至长，使试样弯180 8.3.16.2.3将装配好试样的塌癌率试验装置放置在110℃土2℃的高温箱中保持24h～25h.取出 在室温下放置30min士2min，测量并记录软管标记位置的外径。 8.3.16.2.4按式（5）计算试样耐高温后塌癌率

式中： 4A 耐高温后塌癌率，%； 试验前软管外径，单位为毫米（mm)； 7 A. 试验后软管外径，单位为毫米（mm）。

△A—耐高温后塌癌率.%； 一试验前软管外径，单位为毫米（mm）： A 试验后软管外径，单位为毫米（mm）。

表21软管自由长度及塌率试验装置固定销距

按5.3.9进行试验。

25mm/min±3mm/min。

8.3.19耐水煮拉伸性

8.3.19.1试验装置

置保证气压制动塑料软管总成试样在水煮5min~6min之后快速进行拉仲试验，

8.3.19.2试验程序

将自由长度为150mm土3mm的气压制动塑料软管总成试样通过容器下部装置垂直安装在拉力 机上，在容器内加入能够浸没长度为100mm土3mm试样的蒸馏水，然后加热容器至水温为95℃土 5℃，保持5min~6min，试样上部接头连接在拉力机上，以25mm/min土3mm/min的速度进行拉伸 试验。直到试样接头脱落或软管损坏。记录最大负荷和破坏类型，

8.3.21.1试验设备

8.3.21.2试验程序

前、后固定工装上，调节前固定工装从位置A到位置B，使试样松弛量达到12.7mm后，锁紧前固定工 装。然后将装置固定在振动试验机试验箱里，连接气源，J调整压力为0.8MPa士0.1MPa， 8.3.21.2.2以10Hz的振动频率、土6.35mm的振幅.按下列条件进行两次循环振动试验： a）环境温度为104℃士2℃，振动次数为25万次； b）环境温度为一40℃土2℃.振动次数为25万次、 8.3.21.2.3完成振动试验后，在环境温度为一40℃、压力为0.80MPa士0.07MPa的条件下，测试泄漏 量并检查试样有无爆裂现象，将试样在室温和同样的压力下放置60min土5min，然后再次测试泄漏 量并检查试样有无爆裂现象

GB 168972022

标引序号说明： 连接气源的管路： —前周定工装： 一气压制动塑料软管总成； 一后固定工装： 一松弛量。

8.3.22接头耐压保持性

图12耐振动性试验试样安装装置

将气压制动塑料软管总成试样一端连接到压力系统上，充满水，排出所有空气后封堵另一端。以 20MPa/min士4MPa/min的速度施加压力：直到达到表22规定的试验压力，保持30s士5s.然后仍以 同样的速度升压陕09N2 通风与空调工程(风管、水管、配件) 09系列暖通图集，直到达到表17规定的室温爆裂强度。试验后，检查接头有无脱落、泄漏现象，以及管 体有无爆裂现象

表22接头耐压保持性试验压力

GB168972022

DB37／T 1887-2011标准下载表22接头耐压保持性试验压力（续）

8.3.23耐高低温后接头耐压保持性

8.3.23耐高低温后接头耐压保持性