T CCTA30506-2022标准规范下载简介

T CCTA30506-2022涤纶醋酯纤维混纺本色纱.pdf简介：

T CCTA30506-2022涤纶醋酯纤维混纺本色纱是一种由涤纶和醋酯纤维混纺而成的高技术纺织原料。涤纶（聚酯纤维）以其优良的耐磨、抗皱、易洗快干的特性，而醋酯纤维则具有良好的光泽、柔软性和保暖性。这种混纺纱线结合了两者的优势，具有较高的强度和稳定性，抗皱性好，色彩鲜艳且不易褪色，同时具有良好的垂坠感和舒适性，适用于制作各种服装，如衬衫、裙子、裤子等日常穿着和高档衣物。

CCTA30506-2022这个编号可能代表了该产品的具体规格或者型号，其中30506可能表示纱线的线密度或者织物的密度等级，2022可能是生产年份或者标准修订的年份。具体细节还需要参考产品详细说明或咨询制造商。

总的来说，这种混纺本色纱是一种兼具实用和美观的优质面料选择。

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涤纶醋酯纤维混纺本色纱

ber cellulose acetate fiber blendec

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国棉纺织行业协会提出。 本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：山东联润新材料科技有限公司、德州华源生态科技有限公司、福建恒源纺织有限 公司、上海市纺织工业技术监督所。 本文件主要起草人：李洋、张书峰、李向东、陈文、杨晓慧、段丽慧

涤纶醋酯纤维混纺本色纱

水利水电方案素材本文件规定了涤纶纤维醋酯纤维混纺本色纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装。 本文件适用于环锭纺（紧密纺、赛络紧密纺）涤纶或改性涤纶（50%≤含量≤80%）与醋酯纤维混 纺本色纱。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2910.3 纺织品定量化学分析第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法） GB/T3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T01050一1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 FZ/T01086 纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法 FZ/T10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装

改性涤纶modifiedpolyesterfiber 采取化学方法改变结晶度，提高染色性能的涤丝

4.1涤纶醋酯纤维混纺本色纱以不同生产工艺、混纺比及线密度分类。 4.2涤纶醋酯纤维混纺本色纱生产工艺过程和原料代号用英文字母表示时：紧密纺代号为JM，赛络紧密 纺代号为AAJM；涤纶代号为T，改性涤纶代号T，醋酯纤维代号为CA。 4.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：涤纶含量/醋酯纤维含量。 4.4涤纶醋酯纤维混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺过程（或代号）、原料名称（或 代号）及其混纺比，具体表示见示例

6.3条干不匀变异系数、千米棉结（+200%）

安GB/T3292.1规定执行

6.5毛羽指数H值或2mm毛羽数试验

按GB/T2910.3执行，纤维含量以公定质量百分率表示

按FZ/T10007规定执行。

按FZ/T10008规定执行。

用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协认

涤纶纤维醋酯纤维混纺本色纱百米质量的

A.1涤纶醋酯纤维混纺本色纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比 例计算，见式（A.1）和式（A.2），计算结果修约至小数点后一位。其中涤纶公定回潮率为0.4%， 醋酯纤维公定回潮率为7.0%。 a）以于重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：

质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表

BTxWT,BcAxWcA 1+WT N= ... (A.2) 1+100 WT

式中： W一一公定回潮率，%； WT、WcA一一涤纶、醋酯纤维公定回潮率，%; AT、AcA一一涤纶、醋酯纤维干燥质量混纺百分比例； BT、BcA一一涤纶、醋酯纤维公定质量混纺百分比例。 A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量mg按式（A.3）计算，计算结果按GB/T8170修约至小 数点后三位。

mg一一100m纱在公定回潮率时的标准质量，单位为克（g）； T一一纱公称线密度，单位为特克斯（tex） 3100m纱的标准干燥质量ma按式（A.2）计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三

式中： md一100m纱标准干燥质量，单位为克（g） W一一混纺纱的公定回潮率，%。

Tx 100 nd 10100+W

行光进行散射，散射光被透镜系统积聚并被光电传感器检测到，检测器输出的电信号经过电路运 即可提供表示纱线毛羽特征的各种结果

B.2.1纱架：使各种卷装的纱线能在一定张力下退绕，并使纱线不产生意外伸长或损伤， B.2.2检测器：光电式测量槽和能使纱线以一定速度经过测量槽的罗拉牵引装置等， B.2.3控制器：对测试过程进行控制、完成对纱线毛羽电信号的处理。并得出供显示或打印的各种试 验结果(毛羽H值、sH值、毛羽波谱图、毛羽不匀率曲线图等)

B.3取样数量及测试次

B.3.1取样数量：10个卷装。 B.3.2测试次数：每个卷装各测1次。 B.3.3可根据需要规定取样数量和测试次数。推荐取样长度（250～2000)mDGT∕J08-2045-2008 大型泵站设备设施运行规程，常规测试400m，产品验 收仲裁试验1000m

B.4.1试样的调湿应按GB/T6529中的标准大气，即温度为(20.0土2.0)℃，相对湿度为(65.0土4.0）% 的条件下平衡24h，对大而紧的样品卷装或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡48h。 B.4.2试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时可以按照GB/T6529进行预调湿。 B.4.3试验室若不具备上述条件时，可以在以下稳定的温湿度条件下，使试样达到平衡后进行试验。 平衡及试验期间的平均温度为（18～28）℃，平均相对湿度为（50～75）%，同时应保证温度的变化不超过 上述范围内某平均温度土3.0℃，温度变化率不超过0.5℃/min；相对湿度的变化不超过上述范围内某 平均相对湿度土3.0%。相对湿度的变化率不超过0.25%/min。 注：试验前仪器应在上述稳定环境中至少放置5h

B.5.1试验条件：将试样按B.4的规定调湿，全部试验在上述规定的试验大气下进行， B.5.2仪器校验：按照仪器使用说明进行调整， B.5.3将试样按照正确的引纱路线装上仪器，启动仪器，试验至规定长度时记录或打印试验结果。 B.5.4测试速度：推荐采用400m/min。 B. 5. 5时间选择: 1 min、2. 5 min、5 min

B.6结果的表示和计算

6.1纱线毛羽的测试结果主要有以下几项指标：毛羽指数H值、毛羽标准差sH、毛羽波谱图、 匀率曲线图川07G01 轻质填充墙构造图集，毛羽柱状图、最大毛羽值Hmax、最小毛羽值Hmin、管间毛羽变异CVHb。 6.2毛羽指数H值的结果按GB/T8170修约至小数点后一位。

说明试验是按本标准进行的，并报告以下内容： a）样品材料、规格和数量； b）试验环境条件（温度、相对湿度）； c）仪器型号； d）纱线速度、取样长度等必要试验参数； e）毛羽H值、标准差sH，一批试样的平均值、必要时计算其标准差、最大值、最小值及变异系数； f)）毛羽曲线图、波谱图等。