T ZZB2776—2022《手持式锂电钢筋捆扎机》.pdf

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标准编号:T ZZB2776—2022
文件类型:.pdf
资源大小:1.7 M
标准类别:综合标准
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T ZZB2776—2022标准规范下载简介

T ZZB2776—2022《手持式锂电钢筋捆扎机》.pdf简介:

《手持式锂电钢筋捆扎机》(T ZZB2776—2022)是一部关于手持式锂电钢筋捆扎机的行业标准。这部标准详细规定了此类产品的设计、制造、检验、测试和使用等方面的要求。它涵盖了产品的技术性能、安全要求、测试方法、标识和使用说明书等内容,旨在确保产品在使用过程中具有良好的性能,保证作业人员的安全,同时推动行业健康发展。

锂电钢筋捆扎机是一种电动工具,主要应用于建筑施工中,用于快速、高效地对钢筋进行捆扎。使用锂电池供电,具有轻便、操作简便、环保节能等特点。T ZZB2776—2022标准的发布,旨在提升这类产品的质量和安全性,为用户提供更可靠的产品和服务,同时也是对行业生产和制造过程的一种规范和指导。

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本参数应符合表1要求

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轴类、套筒类等零件采用不低于四轴的CNC精密自动车床一次性加工完成;对于箱体类、异 件采用加工中心加工完成。 2产品零部件在加工及装配过程中均应采用夹具和气压(或液压)设计辅助作业,

5.4.1应配备光学影像测量仪、三坐标测量仪、耐电压测试仪、测功机及粗糙度对比仪、电子负载等 检测设备。 5.4.2具备对高精度要求的零件进行位置及相关尺寸精度的测试《城市道路工程技术规范 GB51286-2018》,对电气安全、电机性能参数、零件 表面粗糙度的测量,以及对电池的容量、充电器的充电参数等进行测试及验证的能力

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6.1.1钢筋捆扎机外观应整洁,各零部件应完好,联结紧固,无缺损。 6.1.2金属件表面光滑、平整、色泽均匀、结合牢固。外露表面不应有明显的麻坑、斑点、杂色、裂 痕、气泡、划伤、流痕。非外露表面不应有露底或明显的流痕、裂痕。 3.1.3塑料件表面色泽均匀,无明显划伤、飞边、凹凸不平。 6.1.4标贴平整、光滑,无气泡、翘边及明显的错位。

6. 2. 1主要性解

6.2.1.1产品主要性能参数应符合表2要求

6. 2. 2 运行要求

6.2.2.1钢筋捆扎机运转正常,无异常响声,操作应灵活可靠。 6.2.2.2在工作过程中,丝盘制动正常,丝盘上的铁丝不得出现松散现象。 6.2.2.3在送丝完成后铁丝易被切断。 ED 6.2.2.4捆扎结头的两个线头不能翘起高于结头,应在结头的另一侧。 6.2.3结构要求

6.2.3.1调节机构应采用按键式数显结术

6.2.3.2料仓结构应采用散开式结构。

6.2.3.3出丝机构和成圈机构应采用整体结构设计。

钢筋捆扎机的空载噪声声压级(A计权)应不大于74dB(A)。

6.3.1安全警告标志和说明应符合GB/T3883.1一2014中第8章的规定。 6.3.2手握持部分防止电击的绝缘材料对输出轴间应能承受试验电压750V、正弦波(频率50Hz) 历时1min的电气强度试验,应无闪络或击穿现象。

钢筋捆扎机的防护等级应不低于IP54

T/ZZB 27762022

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试验样机应按照使用说明书的规定,安装好捆扎丝准备好待捆扎物品,进行运转调试,达到正常状 态后,方可进行试验。

目测检查钢筋捆扎机外观,应符合6.1的规定

7.3.1最大捆扎直径

使用二根以上钢筋,所有钢筋直径相加达到最大要求尺寸,用相对应型号的钢筋捆困扎机捆扎,测试 10次均应能正或常工作,且捆扎牢固。

7. 3. 2捆扎时间

7.3.3最大捆扎拧紧力

将机器捆扎拧紧力调到最大档位,依据GB/T269602011中6.3.2的规定试验方法进行 6. 2. 1. 1的规定。

7.3.4单块电池打结数

在10℃~30℃的环境温度下,将电池包充满电,静置30分钟后开始连续测试,测试条件符合表 钢筋捆扎机出现低电压报警,读取总的打结数量,应符合6.2.1.1的规定。

7.3.5捆扎丝抗拉强度

随机抽取3段捆扎丝,每段取中间,有效长度200mm为试样,在拉力试验机上进行试验,拉伸速 )mm/min,依据GB/T228.1的规定,计算可得捆扎丝抗拉强度,结果取平均值,应符合6.2.1.1

合表3,连续捆扎200次,其捆扎成功率应符合6.

噪声试验按GB/T4583的规定进行。

7. 3. 8 其他项目

其他项目在进行捆扎试验时目测检查,检查结果应符合6.2的规定。

1.5防护等级要求检验

防护试验按GB/T4208的规定进行。

GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准(完整正版、清晰无水印).pdfT/ZZB 27762022

a)经鉴定定型制造的第一批产品或转厂生产的老产品: b) 正式生产后,当结构、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时: 产品停产18个月以上恢复生产时; 8.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中,任意抽取2台,检验1台,备样1台 表4的规定进行。

8.3.3如有一项不合格则判定为产品不合格

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9标志、包装、运输和储存

9.1 标志 9.1.1 机身上应清断地标有下列标志: a) 制造厂商标; b) 产品名称或型号; c) 执行标准号: d) 警告标志; e) 产品出厂编号; f) 主要技术参数。 9.1.2 包装箱外表面应清晰地标有下列标志: 2 产品名称; QUA b) 型号; c) 数量; d) 毛重; e) 净重; f) 制造厂名; g) 箱体尺寸; h) 防潮、防震、小心轻放、切勿倒置等字样或图标。 9.1.3 产品说明书上应清晰标有下列标志: 2 产品名称; b) 型号; c) 额定电压,单位V; d) 电池标称容量,Ah或mAh; e) 电源种类符号; f) 制造商名称或注册商标; g) 出厂批量代号。

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2.1产品包装良好,不应有划伤,碰伤等现象。 2.2产品出厂时《电气绝缘用树脂基活性复合物 第3部分:无填料环氧树脂复合物 GB/T 15022.3-2011》,包装箱内应附有产品合格证、装箱单、使用维护说明书(含易损耗品清单) 文件,并封存在塑料袋内。

产品应储存在通风、干燥、清洁、防雨、防晒的库房内,不与易燃品、化学腐蚀品等有害物品 放,堆放高度不得超过包装箱允许的堆码层数。

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