GB／T 8061-2022标准规范下载简介

GB／T 8061-2022 杠杆千分尺.pdf简介：

GB/T 8061-2022 是中国国家标准，其中“杠杆千分尺”是一种精密测量工具，用于测量工件的长度、宽度、厚度等尺寸，尤其适用于细小和复杂形状的测量。杠杆千分尺利用杠杆原理，可以在不接触工件的情况下进行测量，以减少测量误差。它具有高精度、操作简便、读数清晰等特点，广泛应用于机械、电子、精密加工、科研等领域。

该标准详细规定了杠杆千分尺的设计、制造、检验和测试方法，以及标注、包装和储存的要求，确保了产品的质量和一致性。GB/T 8061-2022的发布旨在提升国内杠杆千分尺的制造水平，同时也为用户提供了一个统一的测量工具使用和评价依据。

GB／T 8061-2022 杠杆千分尺.pdf部分内容预览：

指示表的最大允许误差 maximum permissible error of dial gauges 忽略了杠杆干分尺螺旋副（测微头）的误差影响，针对指示表部分规定的误差极限值。 3.5 方位偏差positionerror 杠杆于分尺在不同方位状态时，测量同一被测对象时指示表的指示值之最大差值

指示表的最大允许误差maximumpermissibleerrorofdialgauges 忽略了杠杆千分尺螺旋副（测微头）的误差影响，针对指示表部分规定的误差极限值。 3.5 方位偏差positionerror 杠杆于分尺在不同方位状态时，测量同一被测对象时指示表的指示值之最大差值。

指针式杠杆千分尺的型式如图1所示GB 51173-2016 煤炭工业露天矿疏干排水设计规范，数显式杠杆千分尺的型式如图2所示，图示仅供图 不表示详细结构

图1指针式杠杆于分尺

图2数显式杠杆千分尺

4.2.1杠杆千分尺的测量范围宜为0mm~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm、75mm~ loomm。 4.2.2杠杆千分尺的指示表指示范围应能检查按GB/T1800.2规定的IT6级IT9级公差要求范围， 般宜为士40格、士60格、士70格的指示范围。 4.2.3杠杆千分尺的测量范围、分度值（分辨力）、指示表指示范围的推荐值如表1所示

2.1杠杆千分尺的测量范围宜为0mm~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm、75m oomm。 2.2杠杆千分尺的指示表指示范围应能检查按GB/T1800.2规定的IT6级～IT9级公差要求范 般宜为士40格、士60格、士70格的指示范围。 .2.3杠杆千分尺的测量范围、分度值（分辨力）、指示表指示范围的推荐值如表1所示

注：括号内的分度值和指示范围适用于某些特殊的产，

4.2.4测量范围上限大于25mm的杠杆千分尺宜有支撑杆，并宜配有校对零位的校对块（杆）。

4.2.4测量范围上限大于25mm的杠杆千分尺宜有支撑杆，并宜配有校对零位的校对块（杆）。 4.2.5杠杆千分尺的测量面尺寸宜为6.5mm、8mm、10mm。

5.1.1杠杆千分尺的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。 5.1.2杠杆千分尺的表面镀层、涂层应均匀，无脱落现象。 5.1.3标尺标记不应有目视可见的断线、粗细不均及影响读数的其他缺陷。 5.1.4数显显示屏应透明、清洁，无划痕、气泡等影响读数的缺陷，

5.1.1杠杆千分尺的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。

5.2.1杠杆千分尺测微螺杆的移动应平稳并有一定的均匀的阻尼感，不应有卡滞现象。 5.2.2测微螺杆螺旋副的配合应良好，轴向窜动量应控制在沿测微螺杆轴线方向施加10N力的作用 下，指示表指针的变动不大于2个分度以内。 5.2.3支撑杆的伸缩调整应灵活，且应保证能在杠杆干分尺测量范围内可靠支撑到受检工件的半 径处。 5.2.4杠杆千分尺在调整到测量范围上限时，测微螺杆伸出尺架固定部位的长度应不小于3mm。 5.2.5活动测砧的移动应平稳、灵活，从零位开始的有效移动行程不应小于1mm。 5.2.6活动测砧在其测量上限时，应保证伸出尺架固定部位的长度不小于3mm。 5.2.7数显显示应稳定、正常，数字无闪跳和缺笔少画现象。

材料的选用按照GB/T1216的规定

5.4.1尺架应有足够的刚性，当尺架受到沿测微螺杆轴线方向作用10N的力时，变形量不应大于表2 的规定。

5.5.1杠杆干分尺的活动测砧应能产

千分尺的活动测砧应能产 8N之间，测量力变化不应大于1.0N

5.6.1杠杆千分尺应具有锁紧装置、测微头零位调整装置、测微螺杆螺旋副磨损后的调整装置，且宜配 有公差范围的指示装置，并应配备有各种装置相应的调整工具。 5.6.2锁紧装置应能可靠地锁紧测微螺杆，分度值为0.001mm和0.002mm的杠杆千分尺当锁紧时的 两测量面间的距离与未锁紧时的变化差分别不应大于1/3个分度和1/4个分度。 5.6.3测微头零位调整装置和测微螺杆螺旋副磨损后的调整装置，应能方便用户自已操作。 5.6.4指示装置应能轻松调整至表盘的任意刻度位置，并在工作状态下不应有变动。

用镶硬质合金或其他硬质材料，平面形测量面应 应有尖角、锐边，硬度及表面粗糙度应符合表3的

要求应按照GB/T1216的

差的要求应按照GB/T1216的规定。 5.7.4两测量面的平面度均不应大于0.3μm（距测量面边缘0.4mm的区域不计）。 5.7.5在锁紧装置锁紧测微螺杆的状态下，两测量面的平行度不应大于表4的规定

7.3两测量面不应有明 差的要求应按照GB/T1216的规定。 7.4两测量面的平面度均不应大于0.3μm（距测量面边缘0.4mm的区域不计） 7.5在锁紧装置锁紧测微螺杆的状态下，两测量面的平行度不应大于表4的规定

8.1标尺及标尺标记的要求按照GB/T1216的规定。 8.2在杠杆千分尺以微分装置的标尺对“零”时，指示表的指针与“零”标尺标记的重合度应不 005mm

5.9.1指针式杠杆千分尺指示表的外观、相互作用、度盘、标尺标记、指针等方面的要求按照 GB/T1219的规定。 5.9.2数显杠杆千分尺的数显指示表部件的电子显示性能、通信接口、防护等级、抗静电干扰能力和电

磁干扰能力、响应速度等各项性能指标按照GB/T18761的规定。 5.9.3杠杆千分尺指示表的指针，在自由状态时，应位于刻线范围负值极限刻线的外侧，当按动按钮 时，指针应能移动到正值极限刻线的外侧。 5.9.4杠杆千分尺的指示表应具有调零机构，调整范围应不少于土5个刻度格，工作状态下零位不应有 变动。

5.10.1杠杆于分尺指示表的最大允许误差 复性、方位偏差不应超过表5的规定。

表内数据不包含数显式的量化误差，量化误差为一个分势

5.10.2杠杆于分尺的最大允许误差不应超过表6的规定。

5.11.1测量范围上限等于或大于50mm的杠杆千分尺应提供校对零位的校对块（杆），用合金工具钢 制作的校对块测量面的硬度不应小于740HV（或HRC61.8)；用不锈钢制作的校对块测量面的硬度不 应小于556HV（或HRC55），校对块（杆）表面粗糙度Ra不应低于0.025。 5.11.2校对块（杆的标称尺寸及尺寸偏差、测量面平行度要求见表7的规定（或者利用1级量块代 替）。

检查时的温度为20℃士5℃。湿度不超过80%RH

寸的温度为20℃士5C。湿度不超过80%RH

检查前，受检杠杆于分尺和检查用器具在检查温度条件下的平衡温度时间应不小

测，必要时借助放大镜观察。

.2.1手感、目测及试验。 GB/T1216的规定 .2.2轴向窜动的检查：在未锁紧测微螺 杆状态下，使两测量面接触（或借助一量块）并药有压缩活动 测砧NB／T 20440-2017标准下载，沿测微螺杆的轴线 示表指针的变动

将尺架活动测砧端固定（应让开活动测砧），在另一端沿测微螺杆轴线方向施加100N的力，并由杠 评于分指示表在施力端的量面上读取数值，分别观察在施力和未施力条件下指示表的示值，两次示值之 差即为尺架在100N的力作用下的变形量，将此变形量按比例换算为10N力作用下的变形量，即为尺 架的变形量。

杠杆干分尺活动测砧的测量力和测量力变化，用专用测力计进行检查，该项检查应在活动测砧 测量行程范围内的起点、末点附近进行，两点测得值均应在4N8N之间。两点测得值的差值 力变化。

7.5.1公差范围的指示装置、测微头零位调整装置、测微螺杆螺旋副磨损后的调整装置及锁紧装置可 靠性的检查以目测和试验的方法进行。 7.5.2锁紧测微螺杆时两测量面间距离的变化检查：在杠杆千分尺测量范围的起点、中点、终点附近选 取测量点，在两测量面间夹持适当长度的辅助测量杆（保证与两测量面呈点接触状态），使指示表指针对 维任意刻线，用锁紧装置锁紧测微螺杆，读取指示表指针的偏离值，取三个测量点中绝对值最大的偏离 值作为结果。

量面的表面粗糙度：用表面粗糙 度比较样块比较检查， 量面硬度：对于未镶硬质合金或其他耐磨材料的测量面，可在距测量面1mm的光滑圆柱部位 氏硬度计（或洛氏硬度计)在圆周上均布三点进行检查，取三点测得值的算术平均值作为测量结

果，可仅在生产过程中进行。对于镶装硬质合金或其他耐磨材料的测量面，其硬度可不做检查。 7.6.3测量面偏位：一般情况下目测（必要时借助延长杆），如有异议，按照GB/T1216的规定进行 检查。 7.6.4测量面的平面度：采用二级平面平晶检查，检查时应调整平面平晶，使测量面上的干涉带或干涉 环数尽量少或形成封闭的干涉环。平面度（8,)与干涉带数目（n）间的关系式见公式(1)：

1一测量面的平面度，单位为微米（um）； n一干涉带或干涉环的数目； 入一一光波波长，入～0.6（以白光为例），单位为微米（μm）。 7.6.5测量面的平行度：可用尺寸差为四分之一螺距，符合JB/T10631要求的四个0级针规或标准量 块进行检查。检查时，每一针规或量块以其同一部位含入两测量面间相同的深度（一般为1mm～ 2mm），在测量面的上、下、左、右4个位置上进行检查，分别从指示表上读数，最大与最小读数的差值为 受检位置测量面的平行度。同样方法得到其余三个位置针规或量块的检查结果，取四个检查结果中的 最大值作为两测量面的平行度。 也可采用四块一组的光学平行平晶进行检查，光学平行平晶长度尺寸应相差测微螺杆螺距的四分 之一。在光学平行平晶的检查位置，锁紧测微螺杆，按动按钮，使活动测砧退缩，依次将光学平行平晶放 人两测量面间，使光学平行平晶与测量面相接触，并在活动测砧的测力作用下，轻微调整光学平行平晶 使两测量面出现的干涉环或干涉带数目减至最少，读取两测量面上光波干涉带条纹的总条数，平行度 (82）与干涉带条纹数目（n1、n2）间的关系式见公式（2）：

2测量面的平行度JT／T 1167-2017标准下载，单位为微米(μm)； n1、n2— 一分别为两测量面上的干涉带数目； 光波波长，入～0.6（以白光为例），单位为微米（μm）。