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T／CECS1049-2022 隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程及条文说明.pdf简介：

T/CECS 1049-2022《隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程》是中国工程建设标准化协会土木工程分会公路工程专业委员会发布的一项技术规程。这个规程主要针对隧道工程中拱顶带模注浆材料的应用进行规定，目的是为了保证注浆的质量和施工安全，提升隧道的结构稳定性。

该规程可能包括以下几个主要内容：

1. 材料选择：规定了用于隧道拱顶注浆的材料性能要求，如强度、耐久性、流动性、可注性等，并对材料的检验和验收方法进行了规定。

2. 施工工艺：详细描述了拱顶带模注浆的施工流程、设备要求、操作方法和质量控制措施。

3. 环境条件：考虑了施工环境对注浆材料和施工过程的影响，如温度、湿度、压力等。

4. 安全与环保：强调了施工过程中的安全防护措施和环保要求，以确保施工人员和环境的安全。

5. 条文说明：对规程中的各项条文进行详细解释，以帮助理解和应用规程。

总之，这个规程为隧道拱顶带模注浆施工提供了一个科学、规范的操作指南，有助于提高隧道施工的效率和质量。

T／CECS1049-2022 隧道衬砌拱顶带模注浆材料应用技术规程及条文说明.pdf部分内容预览：

General provisions Terms Basic requirements Material ...... 4.1Properties of grouting material 4.2Test methods of grouting material 4.3Material inspection..... 5 Construction .. 5.1General requirements （7 5.2Approach of grouting material · 5. 3Mixing 7） 5. 4Grouting （8） Qualityinspection （10) 6.1Quality inspection of groutingmaterial （10) 6.2Quality inspection of grouting （10) Appendix ATest method for bond strength ratio .. . (11) Explanation of wording (15) List of quoted standards （16） Addition:Explanation of provisions (17

1.0.1为规范注浆材料在隧道衬砌拱顶带模注浆中的应用，保证 工程质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于隧道衬砌工程拱顶带模注浆材料的性能要 求、施工及质量检验。 1.0.3隧道衬砌拱顶带模注浆材料的应用除应符合本规程规定 外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会 有关标准的规定。

2.0.1拱顶带模注浆

衬砌混凝土浇筑结束后、混凝土初凝前GB／T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差.pdf，通过衬砌台车模板在 拱顶预埋的注浆管，对隧道衬砌背后的脱空区进行注浆的施工工

用于拱顶带模注浆施工中，由水泥、矿物掺合料、细骨料、外加 剂等组分按一定比例均匀混合而成，加水搅拌后具有良好的流动 生、可泵性和不泌水等特性，硬化后具有微膨胀性且与衬砌混凝土 具有良好结合性能的材料

注浆材料和混凝土结合体抗折强度与基准混凝土抗折强度的 比值。

grouting material

bond strength ratic

bondstrengthratid

3.0.1注浆材料应采用预混好的干粉料，搅拌制浆应采用现场加 水方式。 3.0.2注浆设备宜采用制浆注浆一体机。 3.0.3注浆材料水料比不应大于0.2。

4.1.1注浆材料的浆体性能和硬化后的性能应满足地质条件以 及工程设计要求和施工要求。

4.1.1注浆材料的浆体性能和硬化后的性能应满足地质条件以

.1.1注浆材料的浆体性能和硬化后的性能应满足地质条件以 及工程设计要求和施工要求。

表4.1.2注浆材料的匀质性要求

3注浆材料浆体性能应符合表4.1.3的规定 表413注奖材料奖体性能

表4.1.3注浆材料浆体性自

4.2.1试验室温度应控制在20℃土2℃，相对湿度大于50%。 4.2.2试验用注浆材料中浆体的搅拌、成型、养护应符合现行国家 标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的有关规定。 4.2.3水溶性氯离子含量制样应符合行业标准《混凝土中氯离子 含量检测技术规程》JGJ/T322一2013中混凝土拌和物中氯离子含 量检测的规定，并按JGJ/T322一2013附录A的规定进行检测。 4.2.4表观密度试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性 能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。 4.2.5分层度试验方法应参照现行行业标准《建筑砂浆基本性能 试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行，分层度的精度应为 1mm。 4.2.6泌水率试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。 4.2.7流动度、塑性膨胀率试验方法应符合现行国家标准《水泥 基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的规定。 4.2.8抗压强度、抗折强度试验方法应符合现行国家标准《水泥 胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定， 4.2.9结合强度比试验方法应符合本规程附录A的规定

4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。 4.3.2注浆材料出厂检验应包括初始流动度及30min流动度 必水率、分层度、竖向膨胀率和1d强度值及3d强度值。当用户需 要时，生产厂家应在注浆材料产品发出之日起32d内补发28d强 度值。 4.3.3 注浆材料有下列情况之一时，应进行型式检验： 1新产品投产时

4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。 4.3.2注浆材料出厂检验应包括初始流动度及30min流动度 必水率、分层度、竖向膨胀率和1d强度值及3d强度值。当用户需 要时，生产厂家应在注浆材料产品发出之日起32d内补发28d强 度值。 4.3.3 注浆材料有下列情况之一时，应进行型式检验： 1新产品投产时，

4.3.1注浆材料检验分为出厂检验和型式检验。

4.3.3注浆材料有下列情况之一时，应进行型

2原材料产源或生产工艺发生变化时； 3正常生产时，每年进行一次； 4停产6个月以上恢复生产时； 5出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。 4.3.4注浆材料型式检验项目为本规程第4.1节列出的所有性 能，注浆材料性能应符合本规程第4.1节的所有规定。 4.3.5注浆材料每200t为一个检验批，不足200t时应按一个检 验批计。 4.3.6注浆材料取样方法应符合现行国家标准《水泥取样方法》 GB/T12573的有关规定，取样总量不宜少于30kg。 4.3.7注浆材料样品应混合均匀，并应采用四分法，将每一检验 批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。 4.3.8注浆材料每一检验批取得的试样应充分混合均匀，并分为 两等份，其中一等份应按本节规定的项目进行检验，另一份应密封 保存至有效期以备仲裁检验

5.1.1注浆施工前，应制订注浆施工技术方案，并应采取减少注 浆施工对周围环境影响的措施。 5.1.2制浆注浆一体机应同时具备浆料搅拌、储浆及注浆功能， 且宜配备自动计量系统 5.1.3制浆注浆一体机搅拌容积不宜小于200L，储浆桶容量不 宜小于300L，并应具有搅拌功能，保证浆体存储过程的匀质性。 5.1.4制浆、注浆过程中不应随意加水。 5.1.5注浆宜在衬砌混凝土浇筑完成后2h内进行，且应在混凝 土初凝前完成

5.2.1注浆材料进场后应进行复验，合格后方可用于施工。

5.2.1注浆材料进场后应进行复验，合格后方可用于施工。 5.2.2注浆材料进场时应查验出厂检验报告、型式检验报告、使 用说明书等质量证明文件。 5.2.3注浆材料进场复验项目应包括：初始流动度及30min流 动度、泌水率、分层度、竖向膨胀率和1d抗压强度及3d抗压强度； 进场复验指标应符合本规程第4.1节的有关规定。 5.2.4同一生产单位的进场注浆材料，每200t为一个检验批，不 足200t时应按一个检验批计

5.2.1注浆材料进场后应进行复验，合格后方可用于施工。 5.2.2注浆材料进场时应查验出厂检验报告、型式检验报告、使 用说明书等质量证明文件。 5.2.3注浆材料进场复验项目应包括：初始流动度及30min流 动度、泌水率、分层度、竖向膨胀率和1d抗压强度及3d抗压强度； 进场复验指标应符合本规程第4.1节的有关规定。 5.2.4同一生产单位的进场注浆材料，每200t为一个检验批，不 足200t时应按一个检验批计

5.3.1注浆材料浆体应按产品规定的水料比加水拌制，搅拌时间 不宜少于3min

5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。 5.3.3注浆材料浆体搅拌均匀后应打开制浆桶卸料阀门，使浆体 快速流至储浆桶DL／T 1849-2018标准下载，然后关闭制浆桶卸料阀门，并及时进行注浆。 5.3.4储浆桶应具有搅拌功能，注浆过程中，储浆桶应同时对储 存的浆体进行搅拌，确保浆体的勾质性

5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。

5.3.2制浆设备搅拌速率不应低于50r/min。 5.3.3注浆材料浆体搅拌均匀后应打开制浆桶卸料阀门，使浆体 快速流至储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门，并及时进行注浆。 5.3.4储浆桶应具有搅拌功能，注浆过程中，储浆桶应同时对储 存的浆体进行搅拌，确保浆体的匀质性

5.4.1注浆施工宜采用螺杆式注浆设备，并应具有足够的注浆压 力；泵管、压力表等注浆配件应满足注浆施工要求， 5.4.2注浆前应在衬砌台车顶模上均匀布设注浆孔，必要时应增 设注浆排气孔，注浆孔和注浆排气孔的孔径宜为4cm；预埋注浆管 距拱顶宜为3cm~5cm。 5.4.3注浆孔的数量应根据衬砌台车长度合理设置，9m以下的 衬砌台车注浆孔数量不应少于3个，9m以上的衬砌台车注浆孔 数量不应少于4个。 5.4.4注浆前应检查泵管、预埋注浆管是否通畅。 5.4.5正式注浆前应进行试注浆，试注浆顺利后方可正式注浆 5.4.6预埋注浆管通体宜为水泥基材质，强度应满足注浆压力要 求，并应与混凝土基体具有较好的黏结性能。

T／CSNAME 017.5-2021标准下载表5.4.7注浆管的技术要求及检测方法（mm）

5.4.8注浆时应采用依次注浆的方式，并宜采用数显式压力表， 注浆机压力表量程应为10MPa，精度不应低于0.2MPa；注浆阀下 部压力表量程应为4MPa，精度不应低于0.1MPa。 5.4.9在注浆过程中，应观察衬砌台车压力表和端模出浆情况， 并按如下要求控制注浆： 1每一个注浆孔均应注浆，注浆前应确保注浆端模圆弧最高 点封闭严密，不漏浆； 2注浆孔注浆时，应按顺序依次进行，未注浆的注浆孔流出 与制浆机储料桶中浆体具有相同密度的浆体且注浆阀下部压力表 达到1.0MPa时，应转至下一个注浆孔注浆，同时封闭该孔； 3全部注浆孔注浆完毕且端模最高处出浆浆体密度与制浆 桶中一致时，结束注浆。 5.4.10注浆结束更换和拆卸注浆连接件时应及时封堵预埋注浆 管，并应保证预理注浆管内浆体饱满，防止漏浆。 5.4.11每次注浆应记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间，并 应留样检测， 5.4.12注浆结束或注浆停留时间过长时，应对制浆、储浆、注浆 设备及管道进行清空、清洗。 5.4.13拱顶经地质雷达检测或敲击检测合格后，注浆管外露部 位应使用角磨机切割并打磨平整