DL／T 1849-2018 标准规范下载简介

DL／T 1849-2018 电站减温减压装置订货、验收导则简介：

DL/T 1849-2018《电站减温减压装置订货、验收导则》是一部由中国电力企业联合会发布的行业标准，主要适用于火力发电厂中电站减温减压装置的订货、制造、验收等环节。这个标准的出台，旨在规范电站减温减压装置的生产、使用，保证设备的安全、稳定、经济运行，提高设备的可靠性和使用寿命。

主要内容包括：

1. 设备概述：对电站减温减压装置的定义、功能、分类等进行说明。 2. 设备订货：详细规定了订货时应明确的技术参数、设备配置、性能要求等，确保设备能满足电厂的运行需求。 3. 设备制造：对设备的制造质量、材料选择、工艺流程、检验要求等进行了规定，保证设备的制造质量。 4. 设备验收：规定了设备验收的标准、方法和程序，包括外观检查、性能测试、文件资料检查等，确保设备在交付使用前达到标准要求。 5. 设备运行维护：给出了设备运行中的维护和检查建议，以保证设备的长期稳定运行。

这部导则的实施，对于提高电站减温减压装置的制造水平，保证电力系统的安全稳定运行，降低设备故障率，具有重要的指导意义。

DL／T 1849-2018 电站减温减压装置订货、验收导则部分内容预览：

B/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本

减温减压装置attemperatingandpressurereducingdevices 是利用减压系统、减温系统和控制系统将高参数的过热蒸汽调节到所需蒸汽参数（压力、 的装置。

直接接触式directcontact 蒸汽直接与冷却介质（水）接触混合成雾化汽水，采用文丘里和直接喷射型的减温减压的方

D）直接接触式装置：是直接接触式减温减压装置、直接接触式减压装置和直接接触式减温装置的简称

4.1.1装置订货包括压力管道元件、阀门及控制系统等部分，制造单位承制的装置应以订货合同为 准DG∕TJ08-2302-2019 埋地钢质燃气管道杂散电流干扰评定与防护标准，装置典型系统图例参见附录A，对配套所需的备件应在技术协议和订货合同中说明。 4.1.2订货合同之外的设备（附录A虚线框外的设备）由使用单位自备，若有需求应特殊订货，且在 技术协议和订货合同中说明。

4.2.1装置订货应选择持有特种设备压力管道元件制造许可证的制造单位进行订货。 4.2.2为满足装置订货要求，使用单位应提供工程概况和运行环境，将足够信息传递给制造单位，并 按表1的要求填写订货数据表。 4.2.3装置的型号、设计、制造、性能、试验、检验与验收应按NB/T47033和本标准的规定 4.2.4装置中配套的阀门应有标注能识别工艺控制系统的标识位号、阀门编号和铭牌。标识位号应统 一随锅炉机组的编号进行编制，由使用单位提出。 4.2.5装置铭牌应按NB/T47044的规定，至少应有制造单位名称或商标、特种设备制造许可TS标 志、装置名称、型号、制造日期和压力、温度、流量等参数，且安装在装置蒸汽管道的明显部位。 4.2.6手动阀门的手轮上应有明显的开、关方向标记，并能清楚显示阀门开启、关闭和中间不同的位 置。手动阀门铭牌宜使用圆形标牌，若阀门尺寸小，不方便安装，铭牌可悬挂在阀门手轮上。 4.2.7手动装置应按JB/T8531的规定；普通型电动装置应按GB/T24923的规定；隔爆型电动装置应 按GB/T24922的规定；智能型电动装置应按GB/T28270的规定。 4.2.8驱动装置与阀门的连接尺寸应按GB/T12222、GB/T12223的规定或按订货合同要求。 4.2.9电气控制应根据现场环境选型，应有过电流保护及过载保护功能，满足阀门的启动、运行、停 止和事故处理过程的监视、控制、报警、联锁和保护的要求；电气外壳的防护等级应符合GB/T4208 的规定；室内安装的防护等级应不低于IP55（不带机械制动）和IP54（带机械制动）；室外安装的防护 等级为IP56。特殊要求的防护等级IP或防爆等级Ex由供需双方商定，可按以下规定： a）防护等级IP54，用于比较防尘防飞溅的水侵入的场合。 b）防护等级IP55，用于比较防尘防大浪的水侵入或喷水孔急速喷出的水侵入的场合。 c) 防护等级IP56，用于比较防尘防大浪的水侵入，灯具侵入水中仍可确保灯具正常运作的场合。 d）防护等级IP65，用于尘密防喷水孔急速喷出的水侵入的的场合。 e) 防护等级IP67，用于尘密防浸水，灯具侵入水中确保灯具正常运作的场合。 f) 防护等级IP68，用于全部浸没于水的场合。 g）隔爆等级宜选用Exd；防爆等级宜选用本质安全型Exib或Exia。用在可能出现爆炸性气体、 蒸汽、液体、可燃性粉尘等引起火灾或爆炸危险的场所。 4.2.10装置应涂漆出厂，底漆应涂防锈漆，面漆及面漆的颜色按用户要求或由制造单位确定。 4.2.11装置包装和运输应满足NB/T47033的要求，精密电器、控制仪表、配套阀门等均应装箱发 运，且有防震防潮的措施；管道坡口、法兰密封面应涂黄油或防锈油，管道通道口和法兰端应封堵加 以保护。 4.2.12装置宜配备必要的阀门备品备件，对安全阀的关键备件宜由原安全阀制造单位提供，应符合表 1的规定。

装置按监造、出厂验收、开箱验收、冷态验收、试运行验、文件验收等进行验收，验收项 收要求按表2的规定执行。

表2验收项目和验收要求

5.1.1订货合同中有监造要求时，制造单位应提前通知监造单位，监造单位委派的监造者应按 间抵达生产现场进行监造验收。 5.1.2监造者对制造单位承制装置的质量控制监检点、质量检验报告和记录进行监督检查，并 纳整理监造过程形成的文件等资料，

1.3监造主要内容如下： a）核查原材料及零部件的检验、复验报告； b) 对加工、制造环节的监造，核查制造过程质量控制点的记录； c 检查阀门水压试验，核查阀门试验报告； d）核查焊接、热处理质量的检验报告； e）核查技术文件。

5.1.3监造主要内容如下

5.2.1.1装置外表面应完好，不充许有裂纹和变形等影响使用性能的有害缺陷。 市.2.1.2焊接坡口、连接法兰密封面不允许有影响密封性能的损伤。

5.2.1.1装置外表面应完好

5.2.1.3装置受压筒体的纵缝、横缝应无咬边，其他焊缝咬边深度应不超过0.5mm。焊接表面应无裂 纹、未熔合、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于 母材表面，并圆滑过渡。 5.2.1.4管道进/出口连接尺寸，阀门连接尺寸、结构长度、附件的组装尺寸等应符合图样设计要求。 5.2.1.5装置铭牌、阀门铭牌应正确、齐全、清晰，不允许有铭牌脱落及标志不正确情况。 5.2.1.6装置和阀门涂漆应均匀、表面无油污、锈斑及严重的皱皮，否则应重新涂漆。

5.2.2.1阀门水压强度试验应符合NB/T47044的规定，试验压力按公称压力的1.5倍进行，阀体表 面、阀体和阀盖连接部位、管道间焊接部位不允许有可见的渗漏或明显的残余变形。 5.2.2.2装置管道试验压力按压力管道设计压力的1.5倍进行水压试验，符合NB/T47033的规定。 5.2.2.3阀门水压密封试验应符合NB/T47044的规定，试验压力按公称压力的1.1倍进行；有泄漏等 级要求的减压阀、减温减压阀、调节阀可按GB/T12244、GB/T10868、GB/T10869规定进行泄漏 试验。 5.2.2.4安全阀应进行密封压力试验和压力整定，密封试验压力按90%整定压力或工作压力（取较小 值）进行密封试验，满足JB/T9624的规定。 5.2.2.5装置水压试验是在组装后经无损检测、热处理检查合格后进行。 5.2.2.6不锈钢管道和不锈钢阀门试验用水应是洁净水，其氯离子含量应不超过25×10~mg/mL。

5.2.3装置成品检查

5.2.3.1装置合金钢零部件、管道及配套阀门的合金钢壳体应100%进行光谱复检，防止混材。 5.2.3.2阀门性能试验应按NB/T47044的规定检查和调试，启闭灵活，无卡涩现象；带驱动装置的阀 门（电动、气动、电磁动等）应逐台进行整机动作试验，重复动作试验至少应进行3次。 5.2.3.3减压阀（减温减压阀）和给水调节阀动作试验时，用电动操作器的手操功能试验执行器是否在 全行程范围内灵活运行，同时检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致（另外，可用操 作执行机构上的手轮来验证是否全开与全关，检查变送器的零点与终点是否一致），减压阀（减温减压 阀）和给水调节阀的指示位置应与阀瓣的开启位置保持一致。 5.2.3.4装置组装时不允许强迫对准装配，装配后紧固件不得有松动现象；螺栓、螺母和垫片应涂二硫 化钼或其他防咬剂（脂）。 5.2.3.5装置进/出口焊接坡口、法兰端及配套阀门通道口应进行封堵加以保护。 5.2.3.6 6装置和配套阀门应有合格证和铭牌。 5.2.3.7出厂的交付文件、装箱清单和备件清单应随包装箱一起发往使用单位。

5.3.1装置出厂发运至目的地后，使用单位按装箱清单进行验收，核对装置的交付文件、型号规格、 数量及配套的备品备件等；验收后应及时办理移交手续，且在产品开箱验收记录上签章。 5.3.2装置入库应存放在清洁、干燥、通风的室内场地。装置和阀门使用的密封填料、紧固件等配套 的备品备件应妥善保管。 5.3.3对长期库存保管的阀门，使用单位应定期核查；从出厂之日起，超过18个月的应重新进行试 验，检查合格后才允许使用。

5.4.1冷态验收时机

在压力管道、阀门、减压系统（或减温减压系统）、减温系统、安全保护系统、控制系统全部安 装完毕后，且所有阀门均已安装调试合格GB 51260-2017 环境卫生技术规范，装置在试运行前进行的整机验收

5.4.2验收主要内容

5.4.2.1材料复查，采用光谱分析或其他方法复查合金钢和不锈钢的管道及管道元件，防止混材。 5.4.2.2装置应按附录B的规定进行安装与调试；阀门按介质流向进行安装，止回阀不允许倒装。安 全阀支撑固定，排放管安装正确。 5.4.2.3检查支撑或支吊架已牢固，紧固件、连接件、执行机构连接确定已拧紧。 5.4.2.4阀门密封性好，开关灵活，电动阀门满足就地、远程操作要求。 5.4.2.5减压阀（减温减压阀）、调节阀进行调节曲线特性试验。 5.4.2.6电源电压满足铭牌要求，且在允许电压范围之内。 5.4.2.7所有检测仪表单体检验合格，符合使用要求，并安装就位。核查仪表电路已接通，仪器仪表合 格且在有效期内；在压力表上应标记出工作压力的指示红线，并注明下一次校验日期。 5.4.2.8装置管道和临时系统的管道应有保温措施

5.4.2.9整机水压试验应满足以下要求：

a）装置安装完毕后应随锅炉系统进行水压试验（见表2），试验压力按锅炉管道的试验压力或按 NB/T47033的规定进行试验。 b）水压试验时严格控制升压速度，装置升压速度应不大于0.3MPa/min；当到达试验压力10%左 右时，应做初步检查，管道焊接部位、阀体表面、阀体和阀盖连接部位等不允许有可见的渗漏 或明显的残余变形；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无泄漏和异常现象；然后，继续升 压至试验压力，保持10min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，若无 可见的渗漏或明显的残余变形，则认为水压试验合格

GB∕T 32995-2016 电磁屏蔽玻璃5.4.3.1整机水压试验合格。