SY／T 4215-2016标准规范下载简介
SY／T 4215-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气管道地质灾害治理工程.pdf简介：
SY/T 4215-2016《石油天然气建设工程施工质量验收规范》中的油气管道地质灾害治理工程，是指针对石油和天然气管道沿线可能遇到的地质灾害，如滑坡、崩塌、地面沉降、地面裂缝、地面塌陷、泥石流等进行的预防、治理和修复的工程项目。这一规范旨在确保油气管道在地质灾害高风险区域的施工质量，保证管道的安全运行，防止因地质灾害导致的管道损坏和安全事故。
该规范涵盖了地质灾害治理工程的规划设计、施工、验收等各个环节，对地质灾害的识别、风险评估、治理措施的选择和实施、施工质量控制、监测与维护等都有详细的规定。它不仅对工程的质量提出了标准，也对施工过程中的安全和环保方面提出了要求，旨在提升油气管道地质灾害治理工程的整体水平，保障石油和天然气的输送安全。
SY／T 4215-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气管道地质灾害治理工程.pdf部分内容预览：
表6.3.3喷射混凝土钢筋网网格尺寸、钢筋网与受喷岩面的净间距 网的长和宽、喷射面积、喷射厚度、钢筋保护层厚度的允许偏差、
表6.3.3喷射混凝土钢筋网网格尺寸、钢筋网与受喷岩面的净间距 网的长和宽、喷射面积、喷射厚度、钢筋保护层厚度的允许偏差
喷射混凝土检验批质量验收记录应符合本 0.10的规定2252.5平米三层框混幼儿园工程量计算，
7.1.1抗滑桩施工顺序应按设计要求进行，并应至少按二批检 验批进行验收。 7.1.2桩孔应及时进行地质编录，绘制地质柱状图，地质编录 应描述地层名称、分层深度、岩性、地下水、滑动面位置及特 征等，滑面（带）位置可通过验槽确认。 7.1.3桩孔成孔过程中，应按设计要求进行支护，护壁措施应 安全可靠。
7.2.1人工成孔护壁钢筋、混凝土所用原材料应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 7.2.2人工成孔护壁混凝土配合比及强度的质量验收要求应按 本规范第6.2.2条和第6.2.3条的规定执行。 7.2.3滑面（带）确认应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查地质编录和验槽记录。 7.2.4嵌固段岩（土）体完整性及强度应符合设计要求。 检查数量：同一场地、同一地层取样不应少于3组。 检验方法：检查试验报告。 7.2.5嵌固段深度的允许偏差为0mm~+100mm。 拾本新晶一全数检
检验方法：尺量、检查施工记录、验槽。
检验方法：尺量、检查施工记录、验槽 Ⅱ二般项目
7.2.6桩孔成型横断面净空尺寸不应小于设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。 7.2.7桩孔成型孔深不应小于设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量。 7.2.8桩孔成型倾斜度、孔位的允许偏差、检查数量和检验方 法应符合表7.2.8规定，
表7.2.8桩孔成型倾斜度孔位的允许偏差、检查数量和检验方法
7.2.9桩孔成型检验批质量验收记录应符合本规范附录B 表B.0.11的规定。 7.3钢筋笼制作安装
7.3.1钢筋的性能应符合设计要求
7.3.1钢筋的性能应符合设计要求。 检查数量：同一规格、同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件或进场复验报告。 7.3.2钢筋的规格和数量应符合设计要求，
检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 7.4.2混凝土配合比及强度的质量验收要求应按本规范第6.2.2 条和第6.2.3条的规定执行。 7.4.3桩身质量完整性应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查检测报告
检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 7.4.2混凝土配合比及强度的质量验收要求应按本规范第6.2.2 条和第6.2.3条的规定执行。 7.4.3桩身质量完整性应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查检测报告。
7.4.4桩顶混凝土面高程（埋入式）、桩位、桩径、桩垂直度、 桩顶高程、沉渣厚度、混凝土充盈系数的允许偏差、检查数量 和检验方法应符合表7.4.4的规定。
表7.4.4桩顶混凝土面高程（埋入式）、桩位、桩径、桩垂直度 桩顶高程、沉渣厚度、混凝土充盈系数的允许偏差、 检查数量和检验方法
7.4.5桩身混凝土检验批质量验收记录应符合本规范附录B 表B.0.13的规定
8.1.1基槽开挖至设计高程，应经验槽合格后，方可进行垫层 施工。 8.1.2墙背填土应在挡墙混凝土或砌筑砂浆强度等级达到设计 强度75%以上时可开始填筑。 8.1.3填土应有一定坡度，坡脚应高于挡土墙墙顶。
8.2.1基槽底标高应符合设计要求。
检查数量：每10m检查1个点，不应少于3点。 检验方法：全站仪检查和尺测量检查。 8.2.2基槽内侧尺寸不应小于设计要求。 检查数量：每20m测量1个点，不应少于3点。 检验方法：尺量。
8.2.3基槽平面位置和基槽底平整度的允许偏差、检查数量和 检验方法应符合表8.2.3规定。
表8.23基槽平面位置和基槽底平整度的允许偏差、检查数量和检验方法
8.2.4基槽开挖检验批质量验收记录应符合本规范附录B 表B.0.14的规定。
3.1砌筑石料、砂浆、墙背填料和反滤层所用原材料应符合 计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 3.2砌筑砂浆配合比及强度的质量验收要求应按本规范第 1.4条和第4.1.5条的规定执行。 3.3墙背填料压实度应符合设计要求。 检查数量：每100m²压实层不应少于1点，且不应少于 3点。 检验方法：检查检测报告。 3.4泄水孔孔径尺寸、间距、排水坡度及反滤层应符合设计 求。 检查数量：应抽查20%。 检验方法：炮棍法测排水坡度、尺量。
3.3.5石砌挡墙砂浆饱满度、长度、断面尺寸、轴线位置、顶 面高程、基底面高程、沉降缝位置、沉降缝的宽度、墙面坡度、 表面平整度的允许偏差、检查数量和检验方法应符合表8.3.5的 规定。
表8.3.5石砌挡墙砂浆饱满度、长度、断面尺寸、轴线位置、 顶面高程、基底面高程、沉降缝位置、沉降缝的宽度、墙面坡度
表8.3.5石砌挡墙砂浆饱满度、长度、断面尺寸、轴线位置、 顶面高程、基底面高程、沉降缝位置、沉降缝的宽度、墙面坡度
表面平整度的允许偏差、检查数量和检验方法
3.3.6泄水孔应坡向外，不应有堵塞现象；沉降缝应整齐垂直， 上下贯通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.3.7砌体表面应平整，不应有通缝，砌缝应完好无开裂，勾 缝应平顺无脱落。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
8.3.8石砌挡墙检验批质量验收记录应符合本规范附录B 表B.0.15的规定
3.4混凝土挡墙 主控项目
8.4.1混凝土、墙背填料所用原材料应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 8.4.2混凝土配合比及强度的质量验收要求应按本规范第6.2.2 条和第6.2.3条的规定执行。 8.4.3墙背填料压实度的质量验收要求应按本规范第8.3.3条的 规定执行。
8.4.4混凝土挡墙长度、断面尺寸、轴线位置、顶面高程、基
3.4.4混凝土挡墙长度、断面尺寸、轴线位置、顶面高程、基 底面高程、沉降缝位置、沉降缝的宽度、墙面坡度、表面平整 度的允许偏差、检查数量和检验方法应符合表8.4.4的规定。
表8.4.4混凝土挡墙长度、断面尺寸、轴线位置、 、顶面高 基底面高程、沉降缝位置、沉降缝的宽度、墙面坡度、 表面平整度的允许偏差，检查数量和检验方法
8.4.5混凝土表面蜂窝、麻面面积应不超过该面面积的0.5%。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量、观察检查。 8.4.6混凝土施工缝应平顺，混凝土表面应不出现露筋、空洞 和非受力裂缝现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.4.7泄水孔应坡向外，不应有堵塞现象；沉降缝应整齐垂直， 上下贯通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
8.4.8混凝土挡墙检验批质量验收记录应符合本规范附录B 表 B.0.16的规定。
9.2.5填方平面位置、分层厚度、高程和表面平整度的允许偏
.2.5填方平面位置、分层厚度、高程和表面平整度的允许偏 差、检查数量和检验方法应符合表9.2.5的规定
表9.2.5填方平面位置、分层厚度、高程和表面平整度的 允许偏差、检查数量和检验方法
9.2.6填方压脚检验批质量验收记录应符合本规范附录B 表B.0.18的规定
10.0.1挡墙墙后缓冲层应在混凝土或砌筑砂浆强度等级达到设 计强度70%以上时方可开始填土，
10.0.2缓冲层填料的质量验收要求应按本规范第8.3.1条的规 定执行。 10.0.3填料压实度的质量验收要求应按本规范第8.3.3条的规 定执行。 10.0.4缓冲层填方体积允许偏差为0～+10%。 检查数量：每5m～10m测量1条纵剖面，且不应少于3 个进行计算。 检验方法：全站仪测量。
10.0.5缓冲层平面位置、分层厚度、长度、底宽、坡度、表 面平整度的允许偏差、检查数量和检验方法应符合表10.0.5的 规定。
10.0.6缓冲层工程检验批质量验收记录应符合本规范附录B 表B.0.19的规定。
表10.0.5缓冲层平面位置、分层厚度、长度、底宽、坡度 表面平整度的允许偏差、检查数量和检验方法
JC∕T 599-1995 硅藻土助滤剂11.1.1拦石网与拦石桩（柱）的布置、排列应与实际地形 协调。 11.1.2拦石网底与地面间应无空隙。 11.1.3拦石桩（柱）埋设及柱网连接应牢固。
11.1.4拦石桩（柱）所用原材料应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 11.1.5拦石桩（柱）混凝土配合比及强度的质量验收要求应按 本规范第6.2.2条和第6.2.3条的规定执行。 11.1.6拦石网体系所用材料及规格应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1次。 检验方法：检查产品质量证明文件。
11.1.4拦石桩（柱）所用原材料应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1组。 检验方法：检查产品质量证明文件。 1.1.5拦石桩（柱）混凝土配合比及强度的质量验收要求应按 本规范第6.2.2条和第6.2.3条的规定执行。 11.1.6拦石网体系所用材料及规格应符合设计要求。 检查数量：同一批次检验不应少于1次。 检验方法：检查产品质量证明文件。
11.1.7拦石桩（柱）埋入深度不应小于设计值。 检查数量：每10m~15m至少1处。 检验方法：尺量。
11.1.8拦石网孔尺寸不大于设计值。
11.1拦石网与拦石桩（柱）
1.1.7拦右桩（柱）埋入深度不应小手设计值。 检查数量：每10m~15m至少1处。 检验方法：尺量。 1.1.8拦石网孔尺寸不大于设计值。 检查数量：每20m²检查5孔GB 50073-2001 洁净厂房设计规范 标准免费下载，且不应少于5孔。 检验方法：尺量。
检查数量：每20m²检查5孔，且不应少于 检验方法：尺量。