GB 50425-2019标准规范下载简介

GB 50425-2019 纺织工业环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf简介：

GB 50425-2019《纺织工业环境保护设施设计标准》是由中国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布的国家标准。该标准主要针对纺织工业在设计和建设环境保护设施时应遵循的规范和要求。它对纺织企业在生产过程中可能产生的废水、废气、固体废物等环境污染物的处理设施、工艺设计、环保设备选型、排放控制、环境影响评价等方面提出明确的规定。

具体内容包括但不限于：环境保护设施的总体设计原则，废水处理设施的设计，废气处理设施的设计，噪声控制设施的设计，固体废物处理和资源化利用的设计，以及环境监测和管理的要求等。它的发布旨在保护环境，促进纺织工业的绿色发展，防止和减少对环境的不良影响。

该标准适用于纺织工业的新建、扩建和改建项目的环境保护设施设计，对纺织行业的环境保护工作具有重要的指导作用。同时，它也适用于相关监管部门进行项目审批和环保验收的参考依据。

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1 约液输送应设置计量设备； 2 计量设备宜采用计量泵，并应设置一台备台； 3药液输送管道的材质应根据药剂性质和输送压力选用。 3.12.4药剂品种、投加量和产生的污泥量应根据工程具体情况 确定。

3.12.5药剂的投加、混合和絮凝

DB34／T 3569-2019标准下载3.12.6混凝剂的选用应根据废水水质、处理后水质要

3.13供氧设施和风机房

1废水水质影响系数应取0.3～0.5，其中当表面活性剂较 多或废水中影响充氧物质较多时应取低值：溶解氧饱和系数宜取 0.8~0.9； 2当废水水温较高时应计入修正温度系数； 3空气中含氧量和比重应根据当地海拔高度修正； 4空气扩散曝气时应根据产品性能中氧利用系数取均值或 低值； 5空气输送管道干支管管道流速宜10m/s~15m/s，竖管 小支管管道流速宜4m/s~5m/s； 6废水中还原性物质较多且曝气时间较长时，应增加供氧量； 7供氧设备风压应根据风机特性、风压损失、空气扩散装置 的阻力及曝气水深等因素计算确定； 8采用离心风机时，所需风压应包括室外气温与风机工况参 数使用标准温度之间差值引起的风压损失，离心风机工作点不得 接近风机的振区，并宜设置风量调节装置； 9选用风机时的额定风量不得小于经修正后供氧量的 95%。 3.13.2空气扩散装置宜选用氧利用系数高、混合效果好、质量可 靠、阻力损失小以及易于安装维修的产品。

13.3风机房设计应符合下列规定：

3风机房设计应符合下列规

1风机应设置备台，当工作风机四台或以上时，应设置两台 备用风机，并应按最大风机设置备台；风机进出口应设置消声器； 2每台风机应采取防止水流倒灌的安全保护措施； 3风机与输气管连接处，宜设置柔性连接管，气管最低处宜 没置泄放口，并应采取消声措施； 4应根据风机性能和扩散器的要求，设置空气除尘装置

5当风机出口温度天于60℃时，输气管宜采用钢管，并应采 取温度补偿措施： 6风机房起重设备应按风机最大部件或电动机重量确定； 7中小型风机之间通道净宽度不应小于0.6m，大型风机不 应小于1.5m； 8风机及管道设计应符合本标准第7章的有关规定； 9风机房应采取风机隔振及消声、风机房吸声及隔声等控制 措施。鼓风机房内、外的噪声应分别符合现行国家标准《工业企业 噪声卫生标准》和《声环境质量标准》GB3096的有关规定； 10风机房内应设置通风排风措施，应在风机房附近设置配 电室（箱）； 11厂 风机房内应留设通道，其宽度应满足维修要求。

3.14.1污泥体积和浓度应根据废水中悬浮固体量、污泥量、废水 处理所用药剂品种和投药量以及处理单元等确定。 3.14.2污泥池宜分别设置化学污泥池和生物污泥池，也可合建。 污泥池容积应根据污泥排放规律确定，可按12h24h污泥量设 置，当污泥连续排放时可适当减小。 3.14.3污泥浓缩池可采用间歇浓缩或连续浓缩。间歇污泥浓缩 池宜采用2格～3格轮流使用，浓缩时间应采用16h～24h。连续 污泥浓缩池应按污泥固体负荷30kg/m：d～60kg/m：d确定， 停留时间不应小于16h~24h。气浮污泥可不进行污泥浓缩 3.14.4浓缩池进泥平均浓度宜按照5g/L～7g/L进行设计。脱 水后污泥含水率应按所选设备确定，且不应大于80%。 3.14.5污泥脱水前应进行污泥调理，常用调理药剂种类及投加 量应根据处理工艺、浓缩污泥性质及选用脱水方式等确定。污泥 反应宜采用机械搅拌，停留时间应根据日排放污泥量、脱水机类型 和脱水机工作时间确定。带式压滤机系统的污泥反应停留时间宜

3.14.1污泥体积和浓度应根据废水中悬浮固体量、污泥量、废水 处理所用药剂品种和投药量以及处理单元等确定。 3.14.2污泥池宜分别设置化学污泥池和生物污泥池，也可合建 温源汕家和店

池宜采用2格～3格轮流使用，浓缩时间应采用16h～24h 污泥浓缩池应按污泥固体负荷30kg/m²：d～60kg/m²·d 停留时间不应小于16h～24h。气浮污泥可不进行污泥浓缩

为15min～30min，加药量应由试验确定，也可按类似污泥调理的 数据确定。

nin～30min，加药量应由试验确定，也可按类似污泥调理的 定。 污泥脱水设备选型应根据浓缩污泥性质和脱水要求，经 济比较确定

3.14.6污泥脱水设备选型应根据浓缩污泥性质和脱水

用高转速螺杆泵，转速宜为200r/min～400r/min。输出压力宜为 0.4MPa~0.6MPa，板框压滤机产泥率可按1kg绝干污泥/（m²·h） 设计，工作时间不宜大于16h

3.14.9污泥脱水机房应设置起吊设施及通排风装置，每小时换

次数不应小于6次。脱水后泥饼应设置污泥堆棚。污泥堆 设置收集雨水、渗液、冲洗水的明沟，并应采用管道接至调节

应设置收集雨水、渗液、冲洗水的明沟，并应采用管道接至调节池 3.14.10厂区内应设置脱水污泥堆场。污泥堆场应按污泥产量 运输条件等确定。污泥堆场地面和四周应有防渗漏、防雨水和排 水等措施。

输条件等确定。污泥堆场地面和四周应有防渗漏、防雨水利 等措施。

1应根据织物原料、产品种类、加工方式、排放废水水质特 点、受纳水体的环境条件、项目执行的排放标准以及废水回收利用 的要求，经过技术、经济比较后确定； 2印染废水处理应采用生物处理为主、物化处理为辅的综合 处理工艺路线； 3生物处理技术宜采用水解酸化与好氧生物处理相结合的 处理工艺； 4物化处理技术宜采用絮凝沉淀、絮凝气浮和化学氧化脱色 等方法； 5涤纶的碱减量废水宜单独分流，经酸析或其他预处理技术 处理后，再同其他印染废水混合后综合处理

1棉麻类机织物印染混合废水处理工艺，应由格栅、调节池、 酸碱度（pH）调整、水解酸化、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀 或气浮、脱色等处理单元组成。根据废水水温和当地气候条件，在 调节池之后应设置热回收设施或冷却塔。棉麻类机织物印染废水 应采用分质处理工艺，煮练、退浆等高浓度废水应经厌氧或水解酸 化后再同其他废水混合处理；丝光废水应经碱回收利用后再同其 他废水采用上述混合处理工艺。 2棉麻类针织物印染废水，宜由格栅、调节池、酸碱度（pH） 调整、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀（或气浮）、脱色等处理单 元组成。当属高浓度棉麻类针织物印染废水时，宜采用厌氧（兼 氧）水解酸化、好氧生物处理相结合的处理工艺。根据废水水温和 当地气候条件，在调节池之后应设置热回收设施或冷却塔。 3毛、真丝类印染废水处理工艺宜由捞毛机、调节池、酸碱度 (pH)调整、水解酸化、好氧生物处理、二次沉淀、絮凝沉淀或气浮 等处理单元组成。

理水质、设计参数和处理设备等因素确定，当缺乏资料时，可按表 3.15.3选用

表3.15.3处理单元去除率（%）

3.15.5水解酸化、好氧生物处理的主要设计参数，当缺乏资料时可

3.15.5水解酸化好氧生物处理的主要设计参数，当缺乏资料时可

按表 3. 15.5 选用。

水解酸化、好氧生物处理的主要设

注：污泥负荷、容积负荷均为进水水质。

抗淀池设计应付合下列规定： 1 沉淀池型式宜采用竖流式或辐流式； 2二次沉淀池不宜采用斜板或斜管沉淀池； 3澄清区高度不应小于2.0m； 4二次沉淀池表面水力负荷应采用0.6m/（m·h）~ 0.8m/(m2.h); 5絮凝沉淀池表面水力负荷应采用0.8m²/（m²·h）~ 1.0m/(m2.h)。 3.15.7当缺乏资料时，印染废水处理产生的污泥量，应符合下列 规定： 1活性污泥法产泥量宜为0.4kgDSS/kgBODs～0.6kgDSS kgBODs; 2生物接触氧化法产泥量宜为0.2kgDSS/kgBOD.～0.4kgDSS kgBODs; 3生物处理排泥量宜为废水处理的1.5%～2.0%，污泥含 水率宜为99.3%~99.4%； 4生物处理后的絮凝沉淀处理排泥量宜为废水处理量的

1 沉淀池型式宜采用竖流式或辐流式： 2二次沉淀池不宜采用斜板或斜管沉淀池； 3澄清区高度不应小于2.0m； 4二次沉淀池表面水力负荷应采用0.6m/（m·h）~ 0.8m/(m2.h); 5絮凝沉淀池表面水力负荷应采用0.8m²/（m²·h）~ 1.0m3/(m².h）)。 3.15.7当缺乏资料时，印染废水处理产生的污泥量，应符合下列 规定： 1活性污泥法产泥量宜为0.4kgDSS/kgBODs～0.6kgDSS kgBODs; 2生物接触氧化法产泥量宜为0.2kgDSS/kgBOD.～0.4kgDSS kgBODs; 3生物处理排泥量宜为废水处理的1.5%～2.0%，污泥含 水率宜为99.3%~99.4%； 4生物处理后的絮凝沉淀处理排泥量宜为废水处理量的

2%～4%，生物处理前的累凝沉淀处理排泥量宜为4%~6%，污 泥含水率宜为99.4%~99.5%； 5絮凝气浮排泥量宜为废水处理量的1%～2%GB 50040-2020 动力机器基础设计标准，污泥含水 率宜为99.5%~99.0%。 3.15.8采用污泥浓缩池时，污泥浓缩时间为16h～24h，浓缩后 污泥含水率不应小于98%。 3.15.9脱水污泥工艺和设备应根据污泥性质和当地污泥处置处 理条件确定。当脱水后污泥进入填理场处置时，脱水后污泥含水 率不应大于60%。

6.2合纤织物前处理工艺应包括退浆、定型和碱减量，退

3.16.2合纤织物前处理工艺应包括退浆、定型和碱减量，退浆、

1合纤织物退浆、碱减量混合废水宜先采取酸析预处理，酸 析后废水混入其他废水采取后续处理；也可按棉织物退浆废水预 处理方式进行预处理； 2合纤织物前处理工艺产生的其他废水，可与染整废水混合

收集《卫星导航定位系统的时间系统 GB/T 29842-2013》，混入染整废水进行处理。

1废水收集管道或明沟、集水池、调节池应采取防腐措施，格 栅、筛网、泵等设备应具有防腐性能； 2在集水井或调节池进口处应设置筛网或捞毛机，提升泵的 吸水口宜安装便于维护的滤网；调节池宜分两格，调节池底部宜设 置吸刮泥机或真空吸收机； 3炭化酸槽废水经沉淀后可循环利用，沉淀污泥经酸碱度 （pH）调节中和后可送至污泥处理系统； 4羊毛前处理工艺废水应经中和、絮凝气浮或沉淀处理后进 人生物处理系统，生物处理系统宜采用厌氧、好氧处理工艺或水解 酸化、好氧处理工艺，深度处理工艺可采用曝气生物滤池或MBR 膜生物处理

16.5麻纤维前处理工艺可分为化学脱胶和生物脱胶，产生