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DBJT36-062-2021 装配式建筑预制混凝土构件生产技术标准.pdf简介：

DBJT36-062-2021 是中国地方标准，全称为《装配式建筑工程预制混凝土构件生产技术标准》。这个标准主要针对的是在中国的装配式建筑领域，预制混凝土构件的生产和质量管理。装配式建筑是指通过在工厂预制混凝土构件，然后在施工现场进行组装的建筑方式，它能提高建筑效率，减少环境污染，且有利于建筑质量的控制。

该标准详细规定了预制混凝土构件的生产过程，包括原材料的选择、生产流程控制、质量检验、储存和运输等方面的技术要求。它涵盖了构件的设计、生产、验收和使用等各个环节，旨在保证预制构件的性能、安全和耐久性，以满足工程的实际需要。

具体内容可能包括构件的尺寸、形状、强度、刚度、抗震性能等技术参数的规定，以及生产过程中的环境控制、工艺控制、检验方法和质量保证措施等。这个标准的发布和实施，对于推动中国装配式建筑的发展，提升预制混凝土构件的生产质量具有重要意义。

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5.7.4装配式建筑采用的室内装修材料应符合现行国

《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325和《建筑内部 装修防火施工及验收规范》GB50354的有关规定。

6.1.1模具应具有足够的承载力、刚度和整体稳定性，并应符 合下列规定： 1模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和 周转次数等要求。 2结构造型复杂、外型有特殊要求的模具应制作样板，经 检验合格后方可批量制作。 3模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件 或工装定位应准确，安装牢固。 4用作底模的台座、胎模、底板等应平整光洁，不得有下 沉、裂缝、起砂和起鼓。 5模具应保持清洁，涂刷脱模剂时应均匀、无漏刷、无堆 积，且不得沾污钢筋，不得影响预制构件外观效果。 6模具应定期检查侧模、预理件和预留孔洞定位，应采 取措施防正变形和锈蚀：重新后用的模具应检验合格后方可 使用。 7模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可 靠，防止混凝土浇筑与振捣成型时造成模具偏移和漏浆。

6.1.2模具设计应考虑生产时便于钢筋和预埋件安装及混凝土 的浇筑。

高大模板支撑架坍塌事故案例分析PPT(132P)6.2.1模具设计应根据预制构件的质量要求、生产技

6.2.1模其设计应根据预制构件的质量要求、生产技术和工艺 以及模具可周转次数，来确定预制构件模具设计和加工方案。模 具设计应满足下列要求： 1混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊的工况下承载力、刚度 和整体稳定性要求。 2预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的安装 定位要求。 3 预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。 6.2.2模具应确保操作便利，提高模具标准化、机械化、自动 化水平。

理、密封措施可靠，确保在混凝土浇筑、振捣过程中模其不变 形、不漏浆。

6.2.4模具边角设计应采取措施防磕碰，在不影响使用性自

情况下宜增加倒角或者圆弧设计。

6.2.5模具应具有良好的密封性，接缝设计时宜考虑密封

6.2.5模其应其有良好的密封性，接缝设计时直考虑密封条、 密封胶的施工难度和工效，

密封胶的施工难度和工效。

定倾斜度的结构形式，斜度以10%～15%为宜；当构件设计 不充许断面处有斜度时，可以采用合页或铰链的形式，并设置快 速锁紧装置。

6.2.7构造复杂、自重大的模具，应设置定位销或者辅助的弓

6.2.8可调尺寸的模具或可变形状的模具宜采用模块化

6.3.3模具组装应按照组装顺序进行，对于特殊构件，钢筋应 先入模后组装

6.3.4预埋件和预留孔洞等在模具上的安装和定位应有可靠的

6.3.4预埋件和预留孔洞等在模具上的安装和定位应有可靠的 固定措施。

6.3.6涂刷在模具上的脱模剂应涂刷均匀，不得污染

应力筋和预理件，目不得对环境造成污染。用石材或面砖饰面的 预制混凝土构件应在饰面材料入模前完成对模具脱模剂的涂刷 饰面材料面层不得沾染脱模剂

6.3.7先张法预应力构件中，预应力筋在构件端部模具的定位

6.3.7先张法预应力构件中，预应力筋在构件端部模具的定位 允许偏差应符合表6.3.7的规定，

3.7预应力筋在构件端部模具的定位分

6.3.8的规定。检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

6.3.8的规定。检查中心线位置时，应沿纵、横两个方

并应取其中的较大值。

表6.3.8预埋件和预留孔洞的允许偏差

6.3.9预制构件模具安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.9

6.3.9预制构件模具安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.9 的规定。

表6.3.9预制构件模具安装的允许偏差和检验方法

：L为模具与混凝土接触面中最长的尺寸（

6.3.10 预制墙体预理门窗框安装充许偏差与检验方法应符合 表 6.3. 10的规定。

5.3.10预埋门窗框安装允许偏差与检

7.1.1预制构件生产应按照深化设计图要求进行生产

7.1.1预制构件生产应按照深化设计图要求进行生产制作，应 根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定相应的工艺 流程和生产方案，明确质量要求和控制要点，对预制构件生产 全过程进行质量策划和控制管理，生产方案由技术负责人审批 确认。

7.1.2预制构件生产之前应对各工序进行技术交底和安全交底； 生产过程中，上道工序未经检查验收，不应进行下道工序生产。

7.1.2预制构件生产之前应对各工序进行技术交底和安全

7.1.3预制构件的各项性能指标应符合国家现行标准

牛及合同的有关规定。对合格产品应出具质量合格证明文件、验 收记录等；对不合格产品应采取标识、记录、评价、隔离等处置 施。

7.1.4预制构件生产工艺流程如

模具清理组装一→外饰面反打一→钢筋制作与安装一→预理件安装 混凝土浇筑一混凝土养护一→脱模吊运一成品验收一→入库堆放。 7.1.5预制构件生产时应统一进行标识，标识应满足唯一性和 可追溯性。

7.2.1 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训。 7.2.2 预制构件生产前，应编制构件生产方案，内容包括：

1 生产设施与人员投入。 2 生产计划。 3 模具方案及物料供应计划。 4 生产工艺。 5 技术质量控制措施。 6 场内驳运与存放方案。 7 机具、物流管理计划。 8 成品保护措施

7.2.3预制构件生产前，生产企业应根据深化设计要求和生

当采用计数检验时，除有专门要求外，合格率应达到80%及以上，且不得 有严重缺陷，可以评定为合格。

重缺陷，可以评定为合

7.4钢筋骨架和钢筋网片制作与安装

7.4.1预制构件采用的钢筋规格、型号、力学性能以及钢筋的 加工、连接、安装等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204的规定

7.4.2进厂后的钢筋应按构件尺寸进行加工，且应符合下列 规定：

7.4.2进厂后的钢筋应按构件尺寸进行加工，且应符合下列

1进行钢筋调直时，宜采用无延伸功能的机械设备，调直 后钢筋不应有表面划伤、锤痕、局部弯折，钢筋横肋不应有 损伤。 2钢筋切断应采用无齿锯或切断机，不得采用电弧切割； 钢筋表面有划伤、锤痕、局部弯折或横肋损伤时，应切除；采用 切断机切断钢筋时，每次切断钢筋根数，不得超过该切断机额定 根数：切断后的钢筋不应有马蹄形端口。 3钢筋经弯曲后，在弯曲部位不应有裂纹。 4 钢丝经冷拔后，其表面不应有斑痕、裂纹和纵拉痕。 7.4.3叠合梁内的受力钢筋和预制耗、预制墙板中的竖向受力 钢筋官采用机械连接、焊接等形式：预制楼板、预制墙板水平钢 筋可米用搭接连接形式。 7.4.4叠合梁、预制柱和预制墙板中的受力钢筋采用焊接连接 时，宜采用闪光对焊，并应符合下列要求： 1设置在同一构件内的接头应相互错开。钢筋焊接接头连 接区段最小长度为35d且不小于500mm（d为连接钢筋的较大直 径）。同一连接区段受拉钢筋的接头面积百分率不应大于50%， 纵可受压钢筋的接头面积自分率可不受限制

1进行钢筋调直时，宜采用无延伸功能的机械设备，调直 后钢筋不应有表面划伤、锤痕、局部弯折，钢筋横肋不应有 损伤。 2钢筋切断应采用无齿锯或切断机，不得采用电弧切割； 钢筋表面有划伤、锤痕、局部弯折或横肋损伤时，应切除；采用 切断机切断钢筋时，每次切断钢筋根数，不得超过该切断机额定 根数；切断后的钢筋不应有马蹄形端口。 3钢筋经弯曲后，在弯曲部位不应有裂纹。 4钢丝经冷拔后，其表面不应有斑痕、裂纹和纵向拉痕。

T／CECS 10040-2019 绿色建材评价 防水涂料7.4.3叠合梁内的受力钢筋和预制柱、预制墙板中的！

1设置在同一构件内的接头应相互错开。钢筋焊接接头连 接区段最小长度为35d且不小于500mm（d为连接钢筋的较大直 径）。同一连接区段受拉钢筋的接头面积自分率不应大于50%， 纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

2 钢筋焊接连接，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收 规程》JGJ18有关规定。 7.4.54 钢筋桁架加工应符合下列规定： 1钢筋桁架筋宜采用专门焊接机械制造，腹杆与上下弦应 采用电阻点焊焊接，焊接应无咬肉、焊点脱开现象。 2钢筋桁架尺寸允许偏差宜符合表7.4.5的规定

表 7. 4. 5 钢筋桁架尺寸允许偏差

7.4.6钢筋骨架制作应符合下列规定：

1钢筋骨架尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和连接方 法等应符合设计文件要求及有关标准规定。 2钢筋配料应根据构件配筋图，先绘制出各种形状和规格 的单根钢筋简图并进行编号，然后分别计算钢筋下料长度和根 数，填写配料单，申请加工。 3钢筋骨架中钢筋接头连接方式宜采用焊接方式 7.4.74 钢筋骨架和钢筋网片应满足预制构件设计图要求，采 用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求： 1钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用 吊架并应轻放入模，防止骨架产生变形。 2钢筋保护层垫块应与钢筋骨架或网片有效固定，呈梅花 形布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，一般支架间距应不

天于500mm 3待入模的钢筋骨架，编码标识应正确，且清晰完整。 4钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者 锈蚀，外露部分钢筋应有防污保护措施。 5钢筋骨架和钢筋网片入模后不应有下凹现象，如果存在 垫块间距过天、垫块与网片未接触等现象，应增加垫块的数量或 调整垫块的位置。 6钢筋骨架和钢筋网片四面外伸筋长度，以底模外侧边缘 为基准应与纵向及横向外伸筋分别相等。 7钢筋骨架和网片应与莲接套筒、拉结件、预理件等避升。 8钢筋骨架和钢筋网片入模后应对扎丝进行检查，扎丝的 末梢不应接触模板，应向构件内侧弯折。 7.4.8钢筋骨架或钢筋网片装入模具后，应按设计图纸要求对 钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查。其充许偏差与 检验方法应符合表7.4.8的规定。

LY／T 2028-2012标准下载表7.4.8钢筋骨架或钢筋网片允许偏差与检验方法