GB 50937-2013标准规范下载简介
GB 50937-2013 选煤厂管道安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf简介：
"GB 50937-2013 《选煤厂管道安装工程施工与验收规范》"是中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布。该规范主要针对选煤厂管道安装工程的施工过程和验收工作进行了详细的规定。它涵盖了管道的设计、采购、施工、检验、试验、验收等各个环节，旨在保证选煤厂管道安装工程的质量和安全，提升工程的施工效率，确保管道系统的稳定运行。
内容包括但不限于管道的选用、安装位置、连接方式、防腐蚀处理、强度测试、压力试验、泄漏检查、标识和文档管理等方面的要求。它适用于各种类型的选煤厂管道安装工程，是选煤厂管道施工及质量控制的重要依据。
这个规范的版本是2013年发布的，可能会有后来的修订版本，但原始版本对于理解和执行选煤厂管道安装工作具有重要的指导意义。
GB 50937-2013 选煤厂管道安装工程施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf部分内容预览：
1异径管加工长度不宜小于大直径端管子的公称直径。 2异径管加工的变径不宜超过相邻两个等级。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。
6. 7 支、吊、托架加工
检查数量：全数检查。 检查方法：目视和尺量检查。
检查数量：全数检查。 检查方法：目视和尺量检查，
6.7.2支、吊、托架及其零部件焊接，焊缝高度不应小于焊件最小 厚度DB64／ 785-2012 保障性住房建设标准.pdf，无烧穿、未熔合、裂纹缺陷。 检查数量：全数检查。 检香方法.目视、焊缝检验尺检查
6.7.2支、吊、托架及其零部件焊接，焊缝高度不应小干
6.7.3支、吊、托架加工完毕后应及时除锈，刷防锈漆，并分类
6.7.3支、吊、托架加工完毕后应及时除锈，刷防锈漆，并分类 存放。
检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查
检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
7.1.1管道安装应具备下列条
1 与管道安装有关的土建工程已完成，并已办理交接手续。 2 与管道连接的机械设备已找正、调平，且固定牢靠。 3 管道及附件已清理干净，并检验合格。 7.1.2 焊缝、法兰及其他连接件的设置应便于施工与检修。阀门 安装时阀杆宜指向易操作且不影响通行的方向。 7.1.3 管道穿越道路、墙、楼板时应加装套管，管道接口不应设在 套管内
套管内。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
7.1.4直理管道试压、防腐后应及时回填.回填土应分层
检查数量：全数检查， 检查方法：目视检查、核查记录
7.1.5有坡度要求的管道，其坡度应符合设计文件规定。
7.1.6安装法兰铸铁管时，应采用不同长度的管段调节，不得强
7.1.6安装法兰铸铁管时，应采用不同长度的管段调节，不得强 行连接
7.1.7铸铁阀门安装时,不得强行连接。
7.1.8搬运、安装内衬耐磨管道过程中应防止碰撞，并不得用重
7.1.9管道与设备连接应采用法兰、丝扣、快速接头等方式，不得
7.1.9管道与设备连接应采用法兰、丝扣、快速接头等方式，不得
与设备接口对焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
：2.1 、材质应符合设计义 件的规定。 检查数量：全数检查。 检香方法：自视和尺量检香
7.2.2管道预制应先绘制单线图，在单线图上标明管道系统编 号、管段编号、焊接接头编号，并标明自由管段和封闭管段
.2.2管道预制应先绘制单线图，在单线图上标明管道系统编 号、管段编号、焊接接头编号，并标明自由管段和封闭管段。 7.2.3封闭管段应按现场实测尺寸进行预制。 7.2.4自由管段和封闭管段预制允许偏差应符合表7.2.4的 规定。
号、管段编号、焊接接头编号，并标明自由管段和封闭管段。
检查数量：全数检查。 检查方法：按表7.2.4检查。
检查数量：全数检查。 检查方法：按表7.2.4检查
检查数量：全数检查。 检查方法：按表7.2.4检查
7.3.1钢制管道及附件的规格、型号、材质应符合设计文件的 规定。 检查数量：全数检查 检查方法：查看检验资料
7.3.2预制管道应按系统号和顺序号安装。
7.3.3管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（图 .3.3），管子公称直径小于或等于100mm时，允许偏差不应大于 1mm；管子公称直径大于100mm时，允许偏差不应大于2mm，全长 允许偏差不得大于10mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。
图7.3.3管子对1平直度检查示意 小一平直度偏差
7.3.4直埋钢管安装前应进行防腐，损坏的防腐层应修复，焊缝部
位应试压后防腐。 检查数量：全数检查。 检查方法：国视检查。
应按本规范附录B表B3填写管道安装检验批质量验收记录。 检查数量：全数检查。 检查方法：按表7.3.5检查
表 7.3.5管道安装质量允许偏差
注：D.V为管子公称直径
7.4.1有色金属管道及附件的规格、型号、材质应符合设计文件 规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：查看检验记录。
检查方法：查看检验记录。 2用钢管保护的铅管、铝管，在装入钢管前应经试压合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：查看记录。
7.4.2用钢管保护的铅管、铝管，在装入钢管前应经试压合格。 检查数量：全数检查。
7.4.2用钢管保护的铅管、铝管，在装入钢管前应经试压
7.4.3有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤、碰撞
7.4.3有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤、碰撞 变形。
检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
检查数量：全数检查。 检查方法.目视检查。
7.4.4铜管、铝管、钛管调直宜在管内充砂，用调直器调整
铁锤敲打。调直后管内应及时清理干净，并封口。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查，
5铜管连接时，应符合下列规定
7.4.5铜管连接时，应符合下列规
1翻边连接的管子应保持同轴。公称直径小于或等于50mm 时，其偏差不应大于1mm；公称真径大于50mm时，其偏差不应大于 2mm。 2螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂抹石墨或甘油。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视和尺量检查。
检查数量：全数检查。 检查方法.尺量检查。
7.4.7有色金属管道安装的允许偏差应符合本规范第7.3
7.5.1铸铁管道及附件的规格、型号、材质应符合设计文件的 规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：查看检验记录，
7.5.1铸铁管道及附件的规格、型号、材质应符合设计
检查数量：全数检查。 检查方法：查看检验记录
检查数量：全数检查。 检查方法：查看检验记录。
7.5.2铸铁管铺设前，表面应无粘砂、毛刺和沥青块，并应
5.2铸铁管铺设前，表面应无粘砂、毛刺和沥青块，并应清除承 有部位的沥青涂层。 检查数量：全数检查。
插部位的沥青涂层。 检查数量：全数检查
检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。
检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查
主：DV为管子公称直径
检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查
皮，并应经沥青浸头、晾干。麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍，每 圈麻辫应互相搭接100mm～150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫 填塞深度应为接口深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。 检查数量：全数检查 检查方法：目视和尺量检查
7.5.6用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，填塞深度应为接口 深度的1/2～2/3。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。
7.5.7石棉水泥应拌和均勾，且应在1h内用完，自上而下填塞，分
层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面平整严实，湿养 护24h以上，寒冷季节应有防冻措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视和查验记录
面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，湿养护24h以上，寒冷季节应 有防冻措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视和查验记录
7.5.10埋地铸铁管承插接口施工完毕，应及时将接口前、后两段
管子中部两侧填软土稳固，接口处待试压结束后方可回填。 检查数量：全数检查。 检查方法：目视检查。
7.5.11铸铁管道安装的允许偏差应符合本规范第7.3
11铸铁管道安装的允许偏差应符合本规范第7.3.5条的
7.6.1耐磨管道及附件的材质、规格、型号应符合设计文件的 规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：查验记录。
7.6.1耐磨管道及附件的材质、规格、型号应符合设计文件
7.6.3内粘陶瓷片耐磨管道和内衬塑料复合管道在安装迈
检查方法：目视检查。
7.6.4自蔓燃陶瓷复合管道和合金耐磨管道安装时，弯
7.6.4自蔓燃陶瓷复合管道和合金耐磨管道安装时，弯头、三通 异径管等管件宜采用法兰连接
异径管等管件宜采用法兰连接
检查数量：全数检查 检查方法：尺量检查
检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。
7.7.1非金属管道及附件的规格、型号、材质应符合设计文件的
7.1非金属管道及附件的规格、型号、材质应符合设计文件的 定。
规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：查验记录
检查数量：全数检查。 检查方法：查验记录。
7.7.2非金属管道支架间距应符合表7.7.2的规定
检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。
JC 426-1991 无臭氧石英玻璃管检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。
表7.7.2非金属管道支架间距
7.7.3非金属管道采用支架固定时，固定管道的连接螺栓不宜完 全拧紧，管道与钢支架间应加垫软塑料板或橡胶板。
7.7.3非金属管道采用支架固定时，固定管道的连接螺栓不宜完
7.7.4非金属管道安装的允许偏差应符合本规范第7.3.5
7.4非金属管道安装的充许偏差应符合本规范第7.3.5条的 定
计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：查验记录。
7.8.2法兰密封面不得有径向沟槽、毛刺、锈蚀缺陷：垫片
7.8.2法兰密封面不得有径向沟槽、毛刺、锈蚀缺陷；垫片应采用 柔韧性好的软质材料，其表面不得有损坏、皱纹缺陷；紧固件螺栓， 螺母应完整，无伤痕、毛刺缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：自视检查。 7.8.3法兰与管子组装时GB∕T 4085-2015 半硬质聚氯乙烯块状地板，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度，其偏 差不应大于0.5mm。法兰与管子的同心度偏差不应大于法兰外径 的1.5%，且不应大于2.0mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：尺量检查。