JB／T 13766-2020标准规范下载简介
JB／T 13766-2020 钨钼板热轧机 通用技术条件.pdf简介：
JB/T 13766-2020《钨钼板热轧机 通用技术条件》是一部中国国家标准，主要针对钨钼板热轧机的设计、制造、检验和使用提出了通用的技术要求。这部标准旨在保证热轧机的性能、精度和可靠性，以满足生产高质量钨钼板的需求。
钨钼板是一种重要的工业材料，广泛应用于电力、冶金、化工、航空航天等领域，其热轧机则用于将钨钼原料通过加热、轧制等一系列工艺制成所需的板带形状。该标准规定了热轧机的结构、性能指标（如轧制速度、轧制精度、温度控制等）、安全要求、操作和维护等方面的技术参数和规范。
具体内容包括但不限于：热轧机的总体设计与布局、工作原理、主要部件的技术要求、工艺参数控制、电气控制系统、安全防护措施、操作和维护规程等。通过遵循该标准，热轧机的制造商和使用者可以确保设备的高效运行，生产出符合质量要求的钨钼板产品。
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 1包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3077 合金结构钢 GB/T13306 标牌 GB50386轧机机械设备工程安装验收规范 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装 JB/T5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T6996 5重型机械液压系统通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 8.1 调向宽度directionalwidth 热轧机首次轧制材料的宽度。 型式与性能参数
下列术语和定义适用于本文件。
热轧机的典型结构型式分为两种：单机架四辊可逆热轧机（见图1）工程管理中心-“工地开放日”活动策划指引V1.0（19P）.pdf，单机架二辊可逆热轧机（见 图2）。
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图1单机架四辑可逆热轧机示意图
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图2单机架二辑可逆热轧机示意图
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热轧机的性能参数参照表1选定。
5.1.1热轧机的主要技术参数应满足表1的要求。 5.1.2 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.3有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.4铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.5锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.6 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.7 装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.8 配管应符合JB/T5000.11的规定。 5.1.9 铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 5.1.10 锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定。 5.1.11 热轧机中所有碳素结构钢材料的性能不应低于GB/T700的要求。
5.1.1 热轧机的主要技术参数应满足表1的要求。 5.1.2 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.1.3 有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 5.1.44 铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.5 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.6 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.7 装配应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.8 配管应符合JB/T5000.11的规定。 5.1.9 铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。 5.1.10 锻钢件无损检测应符合JB/T5000.15的规定 5.1.11 热轧机中所有碳素结构钢材料的性能不应低
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表4工作辑轴承座技术要求
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表8底板技术要求（续）
5.3.1热轧机各部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺进行,并应符合JB/T5000.10的规定和 要求。 5.3.2热轧机装配时不允许放入图样中未规定的垫片或套等零件。 5.3.3所有高强度联接螺栓（8.8级或以上级别）应进行预紧，预紧力矩的大小根据技术文件的要求确 定，并按图样要求进行防松。 5.3.4装配技术要求应符合表9的规定。
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表9装配技术要求（续）
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表9装配技术要求（续）
表9装配技术要求（续）
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表9装配技术要求（续）
5.3.5现场安装要求应符合GB50386的规定。
5.4.1液压系统的技术要求应符合JB/T6996的规定。 5.4.2润滑系统中的油泵等润滑元件的调节、报警应灵敏、可靠。
5.4.1液压系统的技术要求应符合JB/T6996的规定。
每台热轧机在制造厂均应进行总装。工作辊轴承装配与支承辊轴承装配可采用部件装配方式 检查热轧机机架及轴承座间相配合的尺寸并记录。液压缸空运转试验在制造厂进行，主传动系统 试验在用户安装现场进行
6.3.1向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 6.3.2按总装要求调整和设定支承辊与工作辊的平衡压力。 6.3.3检查压下机构和导卫装置装配是否符合要求。 6.3.4手动盘车，测试工作辊转动是否灵活，压下机构、导卫装置有 6.3.5轧辊锁紧装置打开和闭合，应平稳无卡阻。 6.3.6主传动系统空转试车要求如下： 空转2h，正反转各1h； 检查轴承温升不大于80℃； 一润滑情况应良好，不应有漏油现象。 6.3.7压下机构试动要求如下： 往复行程两次，两个AGC液压缸和电动压下机构要求同步； 上下行程达到设计要求； 位移传感器显示位置准确。
6.3.8导卫装置试动要求如下
往复两次，送到设计行程要求； 一测量倾斜情况是否满足设计要求。 6.3.9负荷试车在现场进行。
JCT185-2013 光学石英玻璃JB/T137662020
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7.1热轧机应在制造厂进行总装，并由制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂。 7.2热轧机的主要零部件的制造质量检验按5.2的规定进行。 7.3热轧机的空负荷检验按6.3的规定进行。 7.4热轧机装配质量检验按5.3的规定进行。
8标志、包装、运输和贮存
热轧机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括： 产品型号与名称； 主要技术参数； 制造厂名称及地址； 产品执行标准编号； 出厂编号、制造日期，
热轧机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志，包装箱外壁文 字标记应符合GB/T191的规定，其内容包括： 收货站及收货单位名称； 发货站及发货单位名称； 一合同号、产品名称和型号： 毛重、净重、箱号及外形尺寸； 起吊作业标志和储运图示标志。
产品在运输过程中不应直接日晒、雨淋大跨度建筑开合屋顶形式设计研究，不应接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，不应破坏外包装。 架、轨座、上横梁、平台等大件可半散装，但其加工面应有可靠的防锈、防刮碰措施。运输应符合水路、 陆路运输及装载要求。
产品应存放在于燥、清洁，避免日晒、雨淋的环境中，避免与酸、碱、盐等腐蚀性介质接触。产 应有完好的包装，主体平放，避免堆码，保存期超过12个月时，用户应检查，必要时进行重新包装。
产品合格证、安装使用说明书、安装图和装箱单