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杏北锅炉房施工组织设计简介：

"杏北锅炉房施工组织设计"是一个具体的工程项目管理方案，主要用于指导杏北锅炉房的建设过程。以下是其简介可能包含的内容：

1. 项目背景：介绍杏北锅炉房的地理位置、规模、用途以及项目的重要性和紧迫性。

2. 项目目标：明确锅炉房的建设目标，如预期的生产能力、能效标准、环保要求等。

3. 施工范围：详细列出所有需要施工的区域和设施，包括锅炉房主体、配套设施、管道系统等。

4. 施工组织与管理：描述项目管理团队的构成，施工流程、责任分工以及施工进度计划。可能包括施工顺序、施工方法、质量控制和安全管理措施。

5. 施工资源：列出所需的设备、材料、人力资源等，以及资源的获取和管理策略。

6. 风险管理：识别可能影响项目进度和质量的风险，如天气、材料供应、技术难题等，并提出应对策略。

7. 时间表和预算：提供详细的施工时间表和成本预算，以确保项目的顺利进行并控制成本。

8. 环保与合规：强调在施工过程中对环境的保护措施，以及遵守所有相关的法律法规。

这是一个大致的框架，具体的内容会根据杏北锅炉房项目的实际情况和需求进行定制。

杏北锅炉房施工组织设计部分内容预览：

●存水弯的检查口不得以螺母代替，且平整光滑。

●安装室内排水立管，要确立吊线为立管中心线。

●卫生间水平管应在土建清理，隔板墙且确定抹灰及巾面厚度后进行。

●立管接口采用水泥捻口。

DB31／T 894.1-2015标准下载●立管检查口距地面900mm。

●清扫口、地漏找好其周围地面高度后，做好防水前进行。

●施工间歇时，一定要将所有界口堵严，防止杂物落入并有专人检查。

3.4.11静设备安装工程

施工前准备―→设备验收―→基础验收―→安装初找（一次灌浆）―→精找（二次灌浆）―→附件安装―→清理封闭―→工序交接。

安装方法及主要施工技术要求

●设备就位前，设备底座及设备基础需清理干净，不得有油污、泥土等杂物，且基础复验合格，预留孔尺寸与设备相符。

●地脚螺栓安装前，应清除表面铁锈、油污等，螺纹部位应涂油脂。

●拧紧地脚螺栓时应使螺母与垫圈、垫圈与设备底座间保证平面接触，拧紧时应从设备中间的一部分开始，然后往两头交错对角进行，施力要均匀。

●垫铁规格应按设备重量计算，满足负荷要求。

●垫铁应放在地脚螺栓两侧，相邻垫铁间距不超500mm，斜垫铁应配对使用。

●在拧紧地脚螺栓后，各垫铁不允许有松动现象，应用手锤轻击听音检查，设备找正后，垫铁每一层间以点焊方式焊连在一起。

●灌浆前，混凝土应化验合格，设备初找后进行一次灌浆，混凝土强度达到设计强度75%以上时，进行精找及把紧螺栓，二次灌浆应在精找24小时内进行。

●一次、二次灌浆应分别一次完成，并注意养护，做好记录。

●设备安装标高、方位、中心线应严格遵循工艺安装要求。

●设备安装后打开各人孔，将内部清理干净，并重新封闭，完成后随工艺管道一起做水压严密性试验。

3.4.12动设备安装工程

动设备安装工程主要包括锅炉安装、传送设备、起重设备、风机及泵安装。（其中锅炉安装详见锅炉施工组织设计）

●检查施工机具、量具、措施用料及消耗材料的准备工作。

●基础验收，核对地脚螺栓尺寸。

设备到货验收，按照装箱单清点设备及零部件并与土建基础尺寸复核。

起重设备安装前，应按下列要求进行检查：

a.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

b.机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。

装配前应根据设备的相关资料了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零部件、配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记和装配顺序进行装配。

设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入，特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。

装配螺栓时，应符合下列要求：

a.紧固时，宜采用呆板手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。

b.螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术规定要求进行检验。

c.螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。

d.有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧，用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下，每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。

装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净，轴承应无损伤，无锈蚀，转动应灵活及无异常声响。

轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙，轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内与轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。

轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧，圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。

每对皮带轮或链轮的装配应符合下列要求：

a.两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带轮不应超过1.5mm。

b.两轴的平行度不应超过0.5/1000。

c.偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。

链轮与链条的装配应符合下列要求：

b.主动链轮与被动链轮齿的中心线重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000。

c.链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计规定。

制动器的调整应符合下列要求：

a.制动器应开闭灵活，制动应平整可靠。

b.起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象。

c.运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。

起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：

当起重机轨道跨度大于10m时，跨度允许偏差不应超过±14mm。

轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。

轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差±10mm，对于梁式悬挂起重机为±5mm。

同一截面内两平行轨道的标高相对差，不应大于10mm。

施工现场具备条件后，核对泵的型号、安装方位和标高，在室内用滚杠进行泵的倒运就位。

●在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位，初找正、一次灌浆。

●一次灌浆达到强度要求后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁组。

●在精找后的二十四小时内，进行二次灌浆工作。

在自控、仪表、安全阀等调校完成，具备与单机试运有关的条件后，开始进行风机及泵的单机试运。

（1）该工程共有立式拱顶罐3台，罐板外委预制拉运至现场组装，采用倒链提升法倒装。

基础验收―→底板组焊―→顶圈壁板组焊―→拱顶安装―→顶升组焊壁板―→附件安装―→充水试验。

按排板图在基础面上画出底板位置线。

先铺设边缘板再由中心板铺设中幅板，无弓形边缘板底应由中心向外铺中幅板。

底板铺设搭接宽度和间隙应按图纸及GBJ128－90标准检查，罐底焊接完毕后应进行真空检查。

（4）顶圈壁板及拱顶组装

●按底圈壁板的内径放样，然后组对。

●安装好胀圈和包边角钢，进行角缝焊接。

●为防止焊接出现角变形，焊前在内侧安装防变形弧板，弧板曲率与壁板曲率相同，每道立缝安装上下两块。

●拱顶安装前，对顶圈壁板的水平度和垂直度进行测量。

●在罐内搭设拱顶临时支架，在支架上摆好顶板，检查合格后点焊固定，并焊接好。

●罐底焊接为先焊短缝后焊长缝，方法采用分段退焊隔道焊接。

●罐壁立缝必须采用向上焊，焊工对称布置，同方向同速度同参数焊接。

●拱顶采用隔道先焊长缝后焊与包边角钢相连的环缝。

●附件焊接及点固焊应与相应部位的焊接工艺相同。

●油罐组焊完毕后，应进行充水试验并检查罐底强度及严密性，同时对罐基础进行沉降观测。

3.4.14工艺管道安装工程

图纸会审→措施编制及技术交底→下料切割→组对→焊接→无损检测→试压前联检→系统试验→防腐保温→中交。

（2）在工艺管线施工中为了保证质量应着重做如下几项工作：

● 严把原材料入场关；

● 严把隐蔽工程验收关；

（3） 该工程的焊接主要包括锅炉管、水罐和工艺管线，材质为20G、A3钢和10#钢。为了保证焊接质量，提高施工效率，我们选派技术熟练的、具有该项合格证件的优秀焊工施焊，以保证优质高效地完成焊接任务。

●锅炉管的焊接见锅炉施工组织设计。

a.罐底焊接顺序为：先焊短焊缝，后焊长焊缝。方法采用分段退焊、隔道焊等反变形措施。

b.罐壁的焊接顺序为：先焊纵缝，后焊横缝。纵缝采用立向上焊，环缝采用对称均布同向方法焊接。

c.拱顶采用隔道对称施焊，先焊长焊缝，最后焊与包边角钢相连的环缝。

d.附件焊接及点固焊应与相应部位的焊接工艺相同。

●为了保证该工程的焊接质量，应具备以下条件：

a.现场施焊焊工应持证上岗；

b.现场具备焊条烘干及保温设备，焊工配备性能良好的保温筒；

d.焊接设备采用调节灵活方便性能好的直流焊机；

e.现场配备专业检查人员，对焊接质量进行监督检查；

f.工艺管线焊口处搭设可拆卸简易帆布防风棚，管口要进行封堵，防止穿堂风影响焊接质量。

立式储罐的焊接质量主要是通过焊道外观和无损探伤来检验，其要求按GBJ128—90中的有关规定执行。

工艺管道的焊接质量按GB50235—97及GB50236—98的有关规定进行检查。

GB／T 39199-2020 聚乙烯（PE）塑料再生料的表征特性及检测方法.pdf3.4.15站外系统施工方案

●管沟采用人工开挖土方，采取分段流水作业施工。从近至远进行，管沟开挖宽度按工业管道要求施工，挖出的土方及时远出沟外，沟边2m以内不准放土。

●此项工程遇到汛期及地下水位较高时，管沟、阀井、管墩开挖时，采取必要措施，将基底工作面加大，用挖排水沟集水坑办法施工，排水沟按垫层周边尺寸加宽1m施工，坡度按1：0.8放坡。

●回填土、管沟回填土待管道试压运行后在回填，回填采用人工回填，大块土及大块石不准回填以及损伤采暖管道保护层。有机杂物杂土禁止回填使用。

DB2102T 0029-2021 园林植物修剪技术规程.pdf（2）其余主要分项工程施工方案见上面相应部分。

（3）由于站外系统沿线距离较长所有材料均采取集中堆放，统一制作、加工成品、半成品、用机动翻斗车运至相应地方使用。