标准规范下载简介

JB／T 14238.2-2021 平面铣床 第2部分：技术条件.pdf简介：

JB/T 14238.2-2021《平面铣床 第2部分：技术条件》是一部中国机械行业的技术标准，它详细规定了平面铣床的性能、设计、制造、检验和试验的要求。这个标准适用于各类金属、塑料和木质材料的平面加工，包括切割、铣削、锪孔等操作。

主要内容可能包括：

1. 设计要求：如机床的结构、布局、尺寸、重量等基本参数，以及机床的精度、刚度和稳定性等性能要求。

2. 材料和制造工艺：规定了机床的材料选择、加工工艺、表面处理等技术要求，以保证机床的质量和耐用性。

3. 安全性：可能包括防护装置、操作规程、电气安全等要求，保障操作人员的人身安全。

4. 操作和维护：规定了操作方法、日常维护和保养的注意事项，以延长机床的使用寿命。

5. 测试和检验：明确了出厂前的性能测试项目和方法，以及使用中的定期检查和维护规定。

总的来说，JB/T 14238.2-2021 是平面铣床设计、制造、使用和维护的重要参考依据，对保证平面铣床的质量和性能具有重要指导作用。

JB／T 14238.2-2021 平面铣床 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言 范围. 2规范性引用文件... 一般要求.. 附件和工具. 安全卫生. 加工和装配质量 空运转试验.... 7.1主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验 7.2 主运动和进给运动速度的检验. 7.3 功能试验， 7.4空运转功率试验. 负荷试验， 8.1 试验项目 8.2 承载工件最大重量的运转试验（抽查） 8.3 主传动系统扭矩的试验 8.4 切削抗力的试验. 8.5 主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 精度检验

JB/T14238.22021

JB/T14238.22021

【法律法规3】《工程建设项目勘察设计招标投标办法》（国家发展和改革委员会 令第 2 号）.pdf平面铣床第2部分：技术条件

JB/T14238的本部分规定了平面铣床（以下简称机床）的设计、制造和验收要求。 本部分适用于一般用途的工作台面宽度为250mm～630mm的立式平面铣床、工作台面宽度为 250mm1600mm的柱式平面铣床和端面式平面铣床、工作台面宽度为400mm~1000mm的滑枕式 平面铣床。

为保证机床的基本性能，应随机提供的附件禾

机床的基本性能，应随机提供的附件和工具见表

JB/T14238.22021

4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议（或合同）提供。

5.1，机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1一2019的规定。

5.2机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外还应符合下列要求 a）机床床身、床鞍、立柱等导轨面均应有防护装置或采取防护措施，其运动应灵活、可靠； b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）工作台纵向运动、主轴箱垂向运动应有限位或防止碰撞的保险装置。 5.3当动力和控制信号中断时，独立进给传动的停止不应迟于主传动，垂直移动部件应停止在原位， 自动夹紧动作不应中断。 5.4按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，其噪声声压级不应超过 83dB（A)。 5.5在工作行程范围内，手轮、手柄操纵力应均匀，且不应超过表2的规定。

6.1床身、工作台、立柱、主轴箱或铣头体、滑座为重要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时效 处理（也可采取其他消除内应力的措施）。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2机床的滑动导轨副和易磨损导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗杆副及高速、重载齿轮等零件 的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）床身与立柱或滑座的结合面； b）床身与进给箱的结合面； c）丝杠支架与其相配件的结合面； d）螺母座与其相配件的结合面。 6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验时均不 应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。

下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱压板（或滑座）与主轴箱的结合面； b）铣头体与滑枕的结合面（仅适用于滑枕式平面铣床） c）主轴箱与滑座的结合面。

下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）主轴箱压板（或滑座）与主轴箱的结合面； b）铣头体与滑枕的结合面（仅适用于滑枕式平面铣床）； c）主轴箱与滑座的结合面。 6.5下列导轨应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核： a）床身与工作台的导轨副； b）立柱与十字滑座的导轨副（仅适用于有机动进给的机床）； c）滑枕与十学滑座的导轨副（仅适用于有机动进给的机床）。 6.6下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：

a）床身与工作台的导轨副； b）立柱与十字滑座的导轨副（仅适用于有机动进给的机床)； c）滑枕与十字滑座的导轨副（仅适用于有机动进给的机床）。 6.6下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核：

JB/T14238.22021

a）主轴箱与立柱的导轨副； b）悬梁与主轴箱的导轨副； c）主轴箱与滑座的导轨副； d）支架与悬梁的导轨副； e）立柱与十字滑座的导轨副； f）滑枕与十字滑座的导轨副。 6.7静压、滑动导轨及移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm的塞尺检验，塞尺在导轨、 镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过20mm。 6.8配合件的结合面（研具）用涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在25mm× 25mm的面积内，接触点数不应少于表3的规定。

6.9两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点数不应少于表3中规定点数的75%。 6.10采用机械加工方法加工的两配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于 表4的规定。

6.11贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡，与相配导轨的接触应均 匀，并符合技术文件的规定，导轨边缘应倒角、修圆。 6.12各运动坐标的滚珠丝杠副组装后，按设计文件的规定进行运转，其直线坐标反向间隙不宜大于 0.04mm

6.13与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过六r，其余手轮、手柄反向空程

6.13与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不

JB/T14238.22021

量按设计规定考核。 6.14按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。一般采用目测、手感法检验，机床不应有脏物。 必要时采用重量法抽查，其杂质、污物限值：主轴箱、进给箱不应超过400mg/L；液压系统不应超过 150mg/L。 6.15电气系统的装配应符合GB/T5226.1一2019的规定。 6.16液压系统的装配应符合GB/T23572一2009的规定。

7.1主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验

几床的主运动机构应从最低转速起按各级转速依次运转（用交换齿轮和无级变速的机床做低、中 运转），每级转速的运转时间不少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到 度。在靠近主轴轴承处检测其温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。

7.2主运动和进给运动速度的检验

在空运转条件下，有级变速传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌 2%～+6%（仅在型式试验时进行检验）。

7.3.1用中速对主运动机构进行正向、反向的起动、停止（包括制动、点动）10次的动作试验，动作 应灵活、可靠。 7.3.2用中等进给速度分别对直线运动部件进行正向、反向的起动、停止10次的动作试验，动作应灵 活、可靠、准确。 7.3.3对主运动机构进行变速操作试验（无级变速传动的主轴至少在低、中、高转速范围运转，有级 变速传动的主轴在各级转速下运转），动作应灵活、可靠。 7.3.4对进给系统做低、中、高速及快速的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.3.5对机床的安全、防护、限位装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。

力率的百分率不应超过表5的规定（抽查）

7.4.1主传动系统的空运转功率占主电动机额定功率的百分率不应超过表5的为

7.4.2工作台有自动循环装置的机床，应进行整机连续空运转试验，连续空运转时间不应少 转应正常、平稳、可靠。

机床应做下列负荷试验：

JB/T14238.22021

a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）主传动系统最大扭矩的试验； c）短时间超过最大扭矩25%的试验； d）最大切削抗力的试验； e）短时间超过最大切削抗力25%的试验； f）主传动系统达到最大功率的试验（抽查）。 上述b）～e）项的试验可按设计文件的规定合并进行，带悬梁的柱式平面铣床应进行周边铣削（滚 铣）试验。

8.2承载工件最大重量的运转试验（抽查）

8.2.1可用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件置于工作台上，并使其载荷均匀。 8.2.2分别以低速及设计规定的高速进行试验，机床应平稳、可靠。以低速进行试验时，机床应无爬 行现象。

项目负责人项目全过程管理经验个人总结8.3主传动系统扭矩的试验

8.4.1在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，逐渐改 变进给量或切削深度，使机床达到设计规定的最大切削抗力（最大切削抗力的近似计算法参照GB/T 9061—2006的附录C)。 8.4.2机床主传动系统短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同8.4.1，可继续改变进给量或切削深 度，使切削抗力达到额定值的125%。 8.4.3试件材料为HT150灰铸铁。切削工具：柱式平面铣床采用圆柱形铣刀或面铣刀；立式、端面式 或滑枕式平面铣床采用面铣刀。 8.4.4对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时 间超过最大切削抗力25%的抽查性试验

8.5主传动系统达到最大功率的试验（抽查）

8.5.1在机床主轴转速不低于中速的条件下，调整切削用量，使机床达到最大设计功率， 8.5.2在主传动系统达到最大功率时，机床各部位工作应正常，无明显颤振现象JC∕T 764-2001 坐便器塑料坐圈和盖，电气系统应可靠， 并记录金属切除率（cm/min）。 8.5.3试件材料为45钢；切削刀具为镶片面铣刀或其他型式面铣刀。

录金属切除率（cm/min

9.1机床精度检验按照JB/T14238.1一2021进行，其中与温度有关的G4、G5、G6、G7项的检验应在 机床主轴达到中速稳定温度时进行。工作精度切削规范按设计文件的规定。 9.2工作精度检验时，试件表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2μm。 9.3加工试件精度应一次交验合格。