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JBT 6575-2017 落砂机.pdf简介：

"JBT 6575-2017"是中华人民共和国机械行业标准中的一份标准，具体来说，它属于"砂型铸造设备"一类。该标准的全称可能是《砂型铸造用落砂机》（JBT 6575-2017），它详细规定了落砂机在砂型铸造过程中的设计、制造、检验和使用等方面的要求。

落砂机是砂型铸造中的一种重要设备，主要用于从铸件砂型中清理出多余的型砂，形成铸件的毛坯。它通过振动、风力或者机械力将型砂从铸件表面去除，是保证铸件质量、提高生产效率的重要环节。JBT 6575-2017标准旨在确保落砂机的性能稳定，操作安全，减少生产过程中的质量问题，提高整个铸造行业的技术水平。

该标准可能包含了落砂机的尺寸、结构、材料、性能指标、安全要求、检验方法和使用维护等内容，是铸造企业进行落砂机设计、采购、生产和使用时需要遵循的强制性技术规范。

JBT 6575-2017 落砂机.pdf部分内容预览：

JB/T65752017

表1固定式惯性振动落砂机的额定负荷 表2输送式惯性振动落砂机的额定负荷.. 表3落砂机空载振动参数... 表A.1固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸 表B.1输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸

ZWF C 0217-2019 全国一体化在线政务服务平台 电子证照 建筑工程施工许可证.pdfJB/T65752017

JB/T65752017

本标准规定了落砂机的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和保用期。 本标准适用于铸造生产中的落砂机（或称振动落砂机），包括固定式惯性振动落砂机和输送式惯性 振动落砂机。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 落砂机shakeout 带有落砂栅格、采用振动的方法进行铸件落砂作业的机器。 3.2 惯性激振器 inertvibratoryexciter 产生惯性振动力的装置，用作落砂机及其他惯性振动机械的激振源。 注：惯性激振器通常由偏心块（旋转不平衡质量）、主轴、轴承和轴承座等组成，包括电动激振器（也称振动电动

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 落砂机shakeout 带有落砂栅格、采用振动的方法进行铸件落砂作业的机器。 3.2 惯性激振器 器inertvibratoryexciter 产生惯性振动力的装置，用作落砂机及其他惯性振动机械的激振源。 注：惯性激振器通常由偏心块（旋转不平衡质量）、主轴、轴承和轴承座等组成，包括电动激振器（也称振动电动

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机）、箱式激振器和双轴激振器，简称激振器。 3.3 惯性振动落砂机inertvibratoryshakeout 由惯性激振器驱动而引起振动的落砂机。 3.4 振动方向角vibrationangle 落砂机机体振动方向与水平方向所成的夹角。 3.5 固定式惯性振动落砂机verticalinertvibratoryshakeout 振动方向角为90°的惯性振动落砂机，落砂过程中铸件（型）在落砂栅格上不产生水平方向上的 运动。 3.6 输送式惯性振动落砂机conveyinginertvibratoryshakeout 振动方向角小于90°的惯性振动落砂机，落砂栅格采用输送槽结构型式，落砂过程中铸件（型）在 输送槽体内同时产生水平方向上的运动。 3.7 额定负荷ratedload 落砂机在正常工作时所能承受的最大载荷，包括铸型、铸件及砂箱。 3.8 公称振次nominalvibrationtimes 落砂机机体单位时间（每分钟）内名义振动次数，在数值上等于异步电动机同步转速。 3.9 额定振幅ratedamplitude 空载条件下落砂机机体（双质体结构时为工作质体）在振动方向上应达到的振幅

机）、箱式激振器和双轴激振器，简称激振器。 3.3 惯性振动落砂机inertvibratoryshakeout 由惯性激振器驱动而引起振动的落砂机。 3.4 振动方向角vibrationangle 落砂机机体振动方向与水平方向所成的夹角。 3.5 固定式惯性振动落砂机verticalinertvibratoryshakeout 振动方向角为90°的惯性振动落砂机，落砂过程中铸件（型）在落砂栅格上不产生水平方向上的 运动。 3.6 输送式惯性振动落砂机conveyinginertvibratoryshakeout 振动方向角小于90°的惯性振动落砂机，落砂栅格采用输送槽结构型式，落砂过程中铸件（型）在 输送槽体内同时产生水平方向上的运动。 3.7 额定负荷ratedload 落砂机在正常工作时所能承受的最大载荷，包括铸型、铸件及砂箱。 3.8 公称振次nominalvibrationtimes 落砂机机体单位时间（每分钟）内名义振动次数，在数值上等于异步电动机同步转速。 3.9 额定振幅ratedamplitude 空载条件下落砂机机体（双质体结构时为工作质体）在振动方向上应达到的振幅。

4.1.1落砂机采用垂直或倾斜直线振动型式

.1.1落砂机采用垂直或倾斜直线振动型式。

落砂机根据工艺和用户要求，可以采用以下不同的结构型式： 激振器可以安装在落砂机机体的下方（下振式）、两侧（侧振式）或上方（上振式）。 一落砂机可以采用单质体或双质体振动结构： ·单质体：落砂机机体为一整体结构，激振器安装在机体上，其激振力直接传递给落砂栅格。 ·双质体：落砂机机体由工作质体（落砂栅格或输送槽体）和激振质体两部分组成，两质 体之间由激振弹簧相连接；激振器安装在激振质体上，其激振力通过激振弹簧传递给工 作质体。 落砂机可以采用直接激振或分离拖动方式： ·直接激振：采用电动激振器激振方式，激振源和动力源合为一体； ·分离拖动：采用箱式激振器或双轴激振器作为激振源，采用电动机通过传动轴驱动，电动 机不参振。

落砂机产品型号根据GB/T31552的规定，表示

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改型顺序代号 第二主参数代号（落砂栅格或输送槽体尺寸） 附加代号，表示激振器的型式 主参数代号 系列代号 铸造设备分类代号

注1：固定式性振动落砂机的设备分类及系列代号为L12，输送式惯性振动落砂机的设备分类及系列代号为 注2：附加代号中，D表示采用电动激振器激振，E表示采用箱式激振器激振，S表示采用双轴激振器激振。 注3：第二主参数代号（落砂栅格或输送槽体尺寸）中，固定式惯性振动落砂机为落砂栅格尺寸（长×宽）， 惯性振动落砂机为输送槽体尺寸（宽×长）。

3.1落砂机的主参数为额定负荷。固定式惯性振动落砂机的额定负荷见表1，输送式惯性振动率 额定负荷见表2。

表1固定式惯性振动落砂机的额定负荷

表2输送式惯性振动落砂机的额定负荷

砂机第二主参数为落砂栅格或输送槽体尺寸。固定式惯性振动落砂机的推荐落砂栅格尺寸见 输送式惯性振动落砂机的推荐输送槽体尺寸见附录B。 砂机空载振动参数按表3给出的数值选取。

表3落砂机空载振动参数

5.1.1落砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 机械加工零件未注公差尺寸的公差等级《灾损建（构）筑物处理技术规范》CECS269：2010.pdf，应符合GB/T1804一2000规定的中等m级的要求， 5.1.3 未经机加工的板材和型材下料切割表面不应有毛刺，其表面粗糙度Ra值不应大于25μm。 5.1.4 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称。 5.1.5 各螺纹紧固件应紧固到位，防松可靠。 5.1.6 落砂机外观表面不应有明显的凹凸不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 5.1.7 落砂机的涂漆应符合技术文件的规定。

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5.1.8落砂机的各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 5.1.9落砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.10落砂机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全、可靠。 5.1.11 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 5.1.12随机附件、备件应齐全。

振器。 5.2.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 5.2.3箱式激振器应符合JB/T11166的规定。 5.2.4双轴激振器应符合JB/T11166—2011中5.3～5.7、5.10～5.19、5.22～5.26的规定，

振器。 5.2.2电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T5548.2的规定。 5.2.3箱式激振器应符合JB/T11166的规定。 5.2.4双轴激振器应符合JB/T11166—2011中5.3~5.7、5.10~5.19、5.22~5.26的规定。

5.3.1落砂机弹簧包括隔振弹簧和激振弹簧（或称共振弹簧）；其中，隔振弹簧端部结构采用两端圈并 紧磨平型式，激振弹簧端部结构采用两端圈缩口、并紧不磨型式。 5.3.2弹簧的材料和热处理应符合GB/T23934的规定和设计文件的技术要求。 5.3.3弹簧特性和尺寸的极限偏差不应低于GB/T23934一2015中的2级精度要求。 5.3.4弹簧应进行喷（抛）丸强化处理陕09N1 供暖工程 09系列暖通图集，弹簧表面不应存在伤痕、裂纹等缺陷。 5.3.5在正常使用条件下，激振弹簧的使用寿命不应低于2000h，隔振弹簧的使用寿命不应低于5000h。

5.3.1落砂机弹簧包括隔振弹簧和激振弹簧（或称共振弹簧）；其中，隔振弹簧端部结构采用两端圈并 紧磨平型式，激振弹簧端部结构采用两端圈缩口、并紧不磨型式。 5.3.2弹簧的材料和热处理应符合GB/T23934的规定和设计文件的技术要求。 5.3.3弹簧特性和尺寸的极限偏差不应低于GB/T23934一2015中的2级精度要求。 5.3.4弹簧应进行喷（抛）丸强化处理，弹簧表面不应存在伤痕、裂纹等缺陷。 5.3.5在正常使用条件下，激振弹簧的使用寿命不应低于2000h，隔振弹簧的使用寿命不应低于5000h。