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TCCPA 7—2018（TCBMF 37）超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf简介：

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T/CBMF372018/T/CCPA72018

超高性能混凝土基本性能与试验方法

A适用了 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

应变硬化strainhardening 单轴拉伸试验过程中试件的拉应力超过弹性极限抗拉强度后，拉应力随应变增大而不下降的 现象。 注：图1中线段AD、AF、AG均为应变硬化。

应变软化strainsoftening 单轴拉伸试验过程中试件的拉应力超过抗拉强度后，拉应力随应变增大而连续下降的现象。 注1：图1中线段AE、BH、DK、FI、GJ均为应变软化。 注2：图1中线段AC为脆断《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第4部分：控制装置和开关装置 GB/T2820.4-2009》，不属于应变软化。

变软化strainsoftenin

由水泥、矿物掺和料和/或骨料按级配或性能要求而配制的干粉料。预混料中可含有化学外川 剂。除非要求，预混料中一般不含纤维；纤维宜单独包装。

超高性能混凝土应同时满足所规定的抗渗性能和抗拉性能等级要求。 对抗压性能有要求的，超高性能混凝土还应同时满足所规定的抗压性能等级要求，

4.1.2对抗压性能有要求的，超高性能混凝土还应同时满足所规定的抗压性育

按表1对超高性能混凝土的抗渗性能进行分级

4.3.1按表2对超高性能混凝土的抗拉性能进行分级。 4.3.2同一等级中所列出的指标应同时满足；否则，应降级。 注：如fi=8.5MPa，但fu/f=1.0，或=0.10%，则等级应为UT05，不应为UT07。 4.3.3表2中的UT05等级允许应变软化，且当变形达到0.15%时，对应的拉伸强度f.宜不小 于3.5MPa

注：Je>5.0MPa，有应变硬化行为，但不满足UTO7等级指标要求时，应归于UTO5等级，如子。=7.0MPa， fm/f, = 1. 1 . 但 em =0. 10% 时 。

fm/f, =1. 1. 但 em =0. 10% 时。

按表3对超高性能混凝土的抗压性能进行分级

按超高性能混凝土的抗渗透性能等级、抗拉性能等级、抗压性能等级顺序对混凝土的性能进行 分级标记。各类分级中重复的“U”字符，只保留首个；各类分级间空一格。 示例1：UD02T10表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级和抗拉性能UT10等级要求。 示例2：UD02C180表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级和抗压性能UC180等级要求。 示例3：UD02T1OC180表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级、抗拉性能UT10和抗压性能UC180等级 要求，

5.1试验环境及基本要求

1.1试验环境条件和试验基本要求应满足GB/T50081的相关规定。 1.2试件制作和养护除满足本标准规定外，对本标准未作规定的，还应满足CB/T50081的 规定。

5. 2 试件制备

应满足GB/T50081的相关规定

按以下方式之一对超高性能混凝土进行搅拌： a）变速强制搅拌：采用可调速强制式搅拌机进行搅拌。根据所用纤维的种类和掺量，总搅拌 时间宜控制在5min~15min内。可采用如下搅拌程序：首先中速干拌水泥及其他粉料0.5min~ 2min：然后加人2/3的水和全部减水剂，搅拌至拌合物呈面团状；然后加人剩余的水，快速搅拌

1min~2min，直至胶凝材料和外加剂充分分散并混合均匀；之后，慢速搅拌， 全部加人纤维后慢速搅拌1min~3min。 b）定速强制搅拌：采用定速强制式搅拌机搅拌，加料顺序宜符合5.2.2（1）中的规定，每段 搅拌时间宜根据拌合物的流动状态适当调整。总搅拌时间宜控制在20min内。 c）其他方式搅拌：采用逆流式、振动式搅拌机或其他方式搅拌时，加料顺序和搅拌时间可根 据实际情况进行调整。

按以下要求对超高性能混凝王试件进行成型 a）对于落扩展度介于700mm~900mm的拌合物，宜从试模的一侧开始浇筑，一次浇筑完 毕，不宜振动成型。 b）对于落扩展度介于500mm~700mm的拌合物，宜根据试件厚度分层浇筑，且控制每层厚 度不宜大于30mm。每层浇筑后，可用橡胶锤轻敲侧模排除气泡。 c）对于落扩展度小于500mm的拌合物，宜根据试件厚度分层浇筑，每层厚度不宜超过 50mm。在每层浇筑后，可在振动台上振动5s~15s以排除气泡。 d）对于实际应用中采用挤压、喷射等其他方式成型的混凝土，成型方式宜与实际应用一致 通过切割和机械加工，制备出满足本标准规定尺寸的试件

按以下要求对超高性能混凝土试件进行养护： a）混凝土试件成型后，应立即在试模表面覆盖塑料薄膜，避免水分散失； b）采用以下标准蒸汽养护、标准常温养护或非标准养护方式之一对混凝土试件进行养护： 1）标准蒸汽养护：在CB/T50081规定的试验环境下，静停24h后脱模；将脱模后的试件放 人蒸养箱，以不超过15℃/h的速率升温至90℃±1℃，恒温48h，然后以不大于15℃/h的速率降 温至20℃±5℃。 2）标准常温养护：按GB/T50081规定的标准养护。 3）非标准养护：采用与施工现场同条件的养护方式进行养护，或其他规定条件下的养护。采 用非标准养护方式的，应注明试件试验前的养护条件，包括脱模前后的养护温度、湿度、表面覆盖 及存放时间等信息。

3.1采用标准蒸汽养护的试件试验龄期宜为7d。 为试验环境下存放至试验龄期。 3.2采用标准常温养护的试件试验龄期宜为28d。 .3.3采用非标准养护的试件试验龄期可单独约定，应在试验报告中注明。

5.4.1超高性能混凝土的抗渗性能按附录A进行测定。

5.4.1超高性能混凝土的抗渗性能按附录A进行测定。 5.4.2超高性能混凝土的抗拉性能按附录B进行测定。 5.4.3超高性能混凝土的抗压性能按GB/T50081进行测定，且满足： a）标准立方体试件尺寸为100mmx100mmx100mm，每组6个试件。取与平均值偏差小于 15%的试件平均值作为测定值。与平均值偏差小于15%的试件数量不应低于4个；否则，应重新 进行试验。 h）测定结果折算成150mmx150mmx150mm立方体抗压强度时，乘以1.0。

a）标准立方体试件尺寸为100mm×100mmx100mm，每组6个试件。取与平均值偏差小 5%的试件平均值作为测定值。与平均值偏差小于15%的试件数量不应低于4个；否则，应重 进行试验。 b）测定结果折算成150mm×150mmx150mm立方体抗压强度时，乘以1.0。

T/CBMF37—2018/T/CCPA72018

A.1.2本方法适用于不含导电物质的混凝土。 A.1.3对于含钢纤维、碳纤维或其他导电物质的超高性能混凝土，应采用去除导电物质的拌合物 试件进行试验

A.3.1试件尺寸：厚度为50mm±1.0mm；截面为100mm×100mm或Φ100mm。 A.3.2试件数量：每组3块。

A.3.1试件尺寸：厚度为50mm±1.0mm；截面为100mm×100mm或Φ100mm。

按5.2进行试件制备。 如图A.1，将满足A.3.1截面尺寸的混凝土长方体或圆柱体，沿其长度方向，去除其端部的 20mm；然后再依次切取满足A.3.1规定厚度的待测试件。待测试件的两截面应平行、平整，且在 A.5.2.的电极测试区域内不应含有尺寸超过1mm的气泡

图A.1试件制作示意图

将0.1%精度的1k2、10k2、100k2精密电阻，以及1.0%精度的500k2、 人试验设备的两测量端，且满足： a）全自动设备：在设备校准模式下，测定的电阻值应与被测校准电阻的数值和精度一致； b）半自动设备：在2.0V及4.0V下，测定的电阻值应与被测校准电阻的数值和精度一致。

同批试件测量前应校准一次：设备工作状态或测定结果出现异常时，应进行校准。

T／CECS 801-2021标准下载用分析纯NaCI和蒸馅

A.7.3氯离子扩散系数测定

将饱盐后的待测试件从真空室取出，用干净毛市将 然后版八 铜电极间，确保两紫铜电极与待测试件的上下表面良好电接触。 注：可用滴管在与试件底面接触的电极表面中心以及试件顶面中心各滴1滴饱盐溶液，以消除接触电阻，保 电极与试件的良好电接触

A.7.3.2全自动设备测定

(万科)高层建筑标准层含钢量控制方法.pdfA.7.3.3半自动设备测定

可从1.0V开始，按0.5V或1.0V的间隔，对待测试件由小到大施加 录流过两电极间的稳定直流电流，按式（A.1）、式（A.2）计算各施加电压下试件中的饱盐电导 率和氢离子扩散系数：

O; = (A. 1 V. Tr XO,XT. (A. 2 ZFC