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JB／T 11536.2-2013 电子称量斗 第2部分：技术条件.pdf简介：

JB/T 11536.2-2013《电子称量斗》是中国机械行业标准中关于电子称量斗的技术标准的第二部分。该标准主要定义了电子称量斗在设计、制造、性能、检验和使用等方面的技术要求。

电子称量斗是一种专门用于称量固体或液体物料的设备，通常在工业生产中用于精确控制物料的加入量。该标准详细规定了电子称量斗的精度、稳定性、可靠性、环境适应性、操作简便性以及数据处理能力等方面的技术指标。例如，它可能规定电子称量斗的最大称量误差、重复性误差、长期稳定性、抗干扰能力等。

此外，标准还可能涵盖了电子称量斗的结构设计、材料选择、制造工艺、安装和维护等方面的要求，以确保产品的质量和使用安全。符合该标准的产品，可以被广泛应用于化工、食品、制药、农业等行业的物料称量环节。

需要注意的是，这是简要介绍，具体的技术条件会涉及到更多详细的内容，包括但不限于性能参数、测试方法、检验规则等。如果需要详细了解该标准，建议查阅正式的标准文本。

JB／T 11536.2-2013 电子称量斗 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：

3.1.1称量斗应符合GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2称量斗所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均 应符合相关标准的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 3.1.5称量斗各焊接件的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.6称量斗的涂漆应符合技术文件的规定。

JB/T11536.22013

3.1.7称量斗上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.8称量斗各紧固件及连接件应符合GB/T3098.1的规定，防松可靠。 3.1.9称量斗所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.10对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB21501的规定。 3.1.11禾 称量斗应设置缓冲装置，缓冲装置对称量精度和响应时间的影响不应超过工艺要求。 3.1.12 称量斗尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000中规定的公差等级最粗V级的要求。 3.1.13称量斗卸料门应开、关灵活、可靠，不应有漏料、挂料现象。 3.1.14 随机附件、备件应齐全。 3.1.15 随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T23571和GB/T9969的规定。 3.1.16称量斗配用的称重传感器的准确度应符合GB/T7551一2008中D级的规定。 3.1.17 称量斗配用的称重仪表应符合GB/T7724的要求。 3.1.18 B称量斗的制造和使用应符合GB14249.1的要求。

3.2.1称量斗的称量准确度不应低于表1的规定。

DB13／T 5272-2020 工业企业天然气安全管理规范.pdf3.2.1称量斗的称量准确度不应低于表1的规定。

3.2.2置零装置和零点跟踪装置的范围不应大于最大称量的4%；初始置零的范围原则上不应大于最大 称量的20%。置零后，零点偏差对称量结果的影响不应大于土0.25e（e为分度值）。 3.2.3除皮装置的准确度应为土0.25e（e为分度值）。 3.2.4称量斗的称量鉴别力应不大于1.4e（e为分度值）。 3.2.5对同一载荷，多次称量所得的结果之差，不应大于该称量的最大允许误差的绝对值

3.3.1称量斗的结构设计应符合预期的使用目的。 3.3.2称量斗的结构应合理、坚固、耐用，以保证其使用期内的计量性能。 3.3.3焊接件的焊缝应平整，无裂纹、焊渣、咬肉、漏焊等缺陷。 3.3.4铸件表面应光洁，不应有缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。 3.3.5锻件应无裂纹、夹层、夹渣、烧伤等缺陷。 3.3.6 6称量斗外表面应涂有防腐涂层，涂层应均匀完整、无漏涂、腐蚀现象。 3.3.71 置于基坑中的称量斗，其基础应有排水措施，以防水淹。

3.4.1一接通显示器，应立即执行专门程序，显示出显示器所有相关的符号，并以足够长的时间表明 其处于工作状态或非工作状态。 3.4.2称量斗在工作温度范围内的上限和85%的相对湿度下，应符合计量要求。 3.4.3称量斗的量程稳定度应符合以下要求：

a）最大称量时的误差， 不应超过最大充许误差： b）任意两次测试所得误差之差的绝对值，不应超过0.5e或最大允许误差绝对值的

3.4.4称量斗在经受于扰时，应符合下列要求：

a）不产生显著干扰误差时，应满足计量要求，且有、无干扰时的示值之差不应大于e； b）出现显著干扰误差时，称量斗应能自动停止运行并发出信号，直到显著干扰消失为止。 3.4.5称量控制装置在预热期间，应无指示或不传送称量结果。 3.4.6称量控制装置应配备接口，以实现称量斗与任何外围设备或其他仪器的连接。接口应符合GB/ 7724的规定， 3.4.7使用电池供电的称量斗，当电压低于制造厂规定的数值时，应能正常工作，或不显示任何重量 值。 3.4.8称量斗的料斗结构和与给料机的配置不应偏载，

检验应在稳定的环境条件下进行。测试期间最大温差不应大于5℃，蠕变测试时不应大于2℃，且 温度变化率不应超过5℃C/h

4.2.1使用电源供电的称量斗，按常规接通电源后，应在整个测试期间处于开机状

2.1使用电源供电的称量斗，按常规接通电源后，应在整个测试期间处于开机状态，不应停电 2.2使用电池供电的称量斗，测试期问应使用直流稳压电源供电。

可允许对控制系统通电预热，预热时间不应超过

4.4自动置零和零点跟踪

则试期间应关闭自动置零或零点跟踪功能， 或在测试开始时用10e础码予以摆脱。 对于某些测试，自动置零或零点跟踪功能 于工作状态时，应在测试报告中说明

的调整应在第一项测试前进行。如果在测试开始后进行了调整，则应重新开始测试

所有的调整应在第一项测试前进行。 如果在测试开始后进行了调整，则应重新

试后、接下一项测试前，允许称量斗充分的恢复

每一项称量测试前，称量斗均应预加一次最大称量载荷或确定的最大安全载荷（预热时间测 对空载示值的影响测试除外）。

外观检验应检验的项目： a）制造许可证标志及编号、采用的标准编号； ）计量特征：准确度等级、最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值：

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）规定的铭牌及检定标记和官理标志位直 d）目测检查零部件缺陷，必要时应使用检测仪器进行检验！

4.9.1.1初始置零

在空载状态下将称量斗置零，在承载器上放置测试码，并切断电源，然后接通，重复操作数次， 直到使放置的码在切断电源再通电后不能回零为止，可以使称量斗回零的码总量即为初始置零范 围。测试结果应符合3.2.2的要求。

4.9.1.2置零装置

4.9.2.1置零装置准确度的测试是先将称量斗置零，然后测定使示值由零点变为零以上一个分度值的 附加码，应按4.10.3误差计算方法计算零点误差。 4.9.2.2应将示值摆脱自动置零和零点跟踪的范围，然后按4.10.3误差计算方法计算零点附近的误差。 4.9.3加载前的置零：

4.9.3加载前的置零

a）对非自动置零的称量斗，应将0.5e的小础码放于承载器，调整称量斗直到出现示值在零与一个 分度值之间闪变，取下小码，即获得零点的中心； b）对半自动置零、白动置零或零点跟踪的称量斗，零点的偏差应按照4.9.2所述方法测定

将测试载荷从零递增加载至最大称量，并以同样方法递减卸荷至零。 定型鉴定或样机试验中，测定初始固有误差时，应至少选定10个不同的称量。其他测试时应至少 选定5个称量，选定的称量中应包括接近最大称量、最小称量及最大允许误差改变的称量，测试结果应 符合表1的规定。 装有自动置零或零点跟踪装置的称量斗，在测试中可以运行，温度测试除外。应将示值摆脱自动置 零和零点跟踪的范围，然后应按4.10.3误差计算方法计算零点附近的误差，其结果应符合表1的要求。

4.10.2补充称量测试

范围大于20%最大称量的称量斗，应以置零范围的上限为零点进行补充称量测试。

4.10.3.1误差计算的基本原则

a）各种误差应在标准测试条件下测定，当测定一个因子的影响效果时，其他所有的影响因子应保 持稳定在接近正常值； b）应消除任何包含于数字示值中的化整误差； c）最大允许误差均适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外； d）对任一皮重值，皮重称量装置的最大允许误差，均与秤在相同载荷 下的最大充许谋差相

4.10.3.2采用闪变点法来确定化整前的示值

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4.11.1除皮称量测试

应至少对两个不同的皮重进行称量测试，并应按照4.10.1的方法加载或卸荷。 如果称量斗装配了添加皮重装置，应做一次接近最大添加皮重的测试。 则试应至少选择5个称量，即最小称量、接近最大称量和最大充许误差改变的称量。 如果称量斗具有自动置零或零点跟踪装置，测试时可以运行，其零点误差应按照4.9.2方法测

4.11.2除皮准确度

4.11.3皮重称量装置

如果称量斗具有皮重称量装置，则该装置与指示装置对同一载荷（皮重）所得的示值之差， 于相应称量的最大允许误差的绝对值，数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值 为零。

应分别对约为1/2的最大称量和接近最大称量进行两组测试，每组测试10次，相同载荷的称量结 果之差应符合3.2.5的要求。 每次测试不测定零点误差，可重新置零。如果称量斗具有自动置零和零点跟踪装置，测试时可以 运行。

5.1.1每台称量斗应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂

5.1.1每台称量斗应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂 5.1.2出厂检验项目：

B/T11536.2—2013 b）置零准确度； c）称量性能； d）除皮； e）鉴别力； f) 重复性。

.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能； c）正常生产时，每三年进行一次： d）停产一年以上，恢复正常生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。 .2型式检验的样品数量： 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少 3型式检验应对本部分规定的所有项目进行检验

TBT3212.3-2009标准下载2.2型式检验的样品类

6标志、包装、运输和购存

6.1.1.1说明标志的内容

a）制造厂的名称和商标； b）准确度等级； c）最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值 d）产品名称、规格、型号： e）计量器具制造许可证标志及编号； f）产品编号及制造日期； g）采用标准编号。

a）制造厂的名称和商标； b）准确度等级； c）最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值； d）产品名称、规格、型号： e）计量器具制造许可证标志及编号； f）产品编号及制造日期； g）采用标准编号。

JC∕T 209-2012 膨胀珍珠岩.1.1.2说明标志的要求