DLT 2198-2020标准规范下载简介

DLT 2198-2020 超临界循环流化床锅炉运行导则.pdf简介：

DLT 2198-2020是中国电力工业标准中的一个技术标准，全称为《超临界循环流化床锅炉运行导则》。这个导则主要针对超临界循环流化床（Supercritical Circulating Fluidized Bed，简称SCFB）锅炉的运行管理提供了详细的规定和指导。

超临界循环流化床锅炉是一种先进的燃煤发电技术，它通过将煤粉在高温高压条件下进行燃烧，形成高温高压蒸汽，具有高效、环保、适应煤种广泛等优点。DLT 2198-2020涵盖了锅炉的启动、运行、监控、维护、故障处理等一系列操作和管理要求，包括但不限于锅炉的热效率管理、燃烧调整、压力建立和维持、污染物控制、设备维护周期等。

该导则的目的是为了规范超临界循环流化床锅炉的运行操作，保证锅炉的安全稳定运行，提高发电效率，并减少对环境的影响。它对于锅炉运行人员、设计人员、技术人员以及管理者来说都具有重要的参考价值。

DLT 2198-2020 超临界循环流化床锅炉运行导则.pdf部分内容预览：

8.2.1.1风机启动前除按本文件8.1.1进行全面检查外，还应满足下列要求： a）相关保护、联锁及检测装置投入； b) 风机液压油系统及密封、冷却系统投入； c) 离心式风机出口、入口风门关闭； d）罗茨风机出口排空阀和入口风门应开启，出口风门关闭； e） 轴流风机动叶或静叶应关闭，出口风门关闭（风机启动后联锁打开）。 8.2.1.2具有盘车装置的风机，在润滑油系统运行正常后，投入盘车装置。盘车装置运行正常后，方可 送电启动。 8.2.1.3备用风机启动前，应确认风机未反转，否则应采取制动措施后方可启动

8.2.2.1风机运行中应按本文件8.1.3的要求，对风机的进口、出口风压，风机及电动机的轴承温度、 振动和润滑油量、油压，各种形式的冷却系统、液压系统、转动部分的声音，电动机的电流、绕组和 铁芯温度定期进行检查。 8.2.2.2并联运行的风机应尽量保持出力接近，并注意保持两侧风温、烟气温度的均衡。 8.2.2.3并联风机正常运行时，联络风门应开启。 8.2.2.4并联风机如一台运行、另一台停用，应尽可能减少流向停用风机的漏风量，

8.2.3.1风机的出力应减至最低值后再停止

2风机停止转动前《油气输送管道跨越工程设计标准 GB/T50459-2017》，不应停止其润滑油系统和

3.3.1.1碎煤机安装或检修结束，启动前应满足下列各项条件： a）碎煤系统中转动机械启动条件应符合本文件8.1.1的要求。 b）碎煤机前给料设备清洁，无检修杂物；除三块（铁块、木块、石块）装置完好，处于备用状态。 c）碎煤机内动、静部件无严重磨损、破裂和损坏，其间隙已调整；机体内部清洁，无杂物、存 煤；转动部件已安装防护罩，检查门已关牢；新安装的碎煤机应按规定经过空载试运行，且轴 承无异常振动、异声，温升不超过规定值。 d）碎煤机后续各级输送设备完好，处于备用状态。 e） 联锁保护试验合格。 3.3.1.2 碎煤机启动顺序为：先启动碎煤机后续各级输送设备，再启动碎煤机，最后启动碎煤机给煤 装置。

8.3.1.3启动过程中的注意事项

a）可逆式碎煤机和环锤式碎煤机应空载启动达到额定转速后方可缓慢给煤。 b）齿辊式碎煤机一般情况下空载运行5min无异常后，方可给煤运行；低温情况下（室内温度低

8.3.2.1.没有明确规定的转动机械，运行中应按本文件8.1.3的规定进行监控。 8.3.2.2监视碎煤机的给煤，防止三块（铁块、木块、石块）进入碎煤机；给煤时，物料应均匀分布在 整个破碎部件（转子或齿辊）有效长度上，防止破碎部件局部磨损，影响使用寿命。 8.3.2.3应定期检测碎煤机出口煤的粒度，将其控制在合格范围内。若粒度不符合规定，环锤式碎煤机 可调节筛板与环锤的间隙；齿辊式碎煤机可调节固定辊筒装置的间隙。调节应在停机状态下进行。 8.3.2.4应监控碎煤机进口、出口的煤流情况，防止堵煤、断煤。 8.3.2.5碎煤机停运的顺序依次为：先停给煤设备，再停碎煤机，最后停碎煤机后续各级输送设备。碎 煤机内煤颗粒排完后方可停运。

给煤系统安装或检修结束，启动前应满足下列各项条件： a）系统中转动机械启动条件符合本文件8.1.1的要求； b）煤仓内清洁、无杂物，煤仓疏松装置完整； c）给煤机内清洁、部件完整、密封良好，电动机、保护罩完整、无损坏； d）各风门、电动闸板门开关灵活，传动装置动作良好，仪表指示正确； e）联锁保护试验合格； f）消防装置确认无故障，且处于备用状态。

2.1检查煤仓存煤量，调整流化风量、播煤风量、密封风量、燃烧器出力，使床温等参数满足

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的规定要求。 8.4.2.2给煤机启动顺序为：先开启给煤机出口闸板门或旋转给料阀，再启动给煤机，最后开启给煤机 入口进煤装置。锅炉点火后，初次投煤应以最小给煤量“点动（脉动）”投煤，至少投煤2次～3次， 每次投煤30s～90s后停止给煤。锅炉采用返料腿给煤时，初次投煤应轮流在不同的返料腿给煤，每个 返料腿依次投煤30s～90s后停止给煤，观察炉膛氧量变化情况。当氧量下降、床温上升时，则表明给 入煤已着火燃烧。待氧量、床温变化值趋于稳定后，方可再次投煤。投煤过程中，应防止锅炉蒸汽温 度、蒸汽压力急剧上升。锅炉启动初期，不宜采用外置流化床回料口给煤

8.4.3.1应根据负荷及煤质特性变化情况，调整给煤总量，并根据炉内床温分布情况，适当调整各台给 煤机的给煤量。 8.4.3.2应监视给煤机进口、出口和旋转阀进口等处的下煤情况，当煤的表面水分较高时应特别防止堵 煤、断煤。 8.4.3.3应监视给煤机运行情况。对于刮板给煤机，应注意电动机电流异常变化，及时判断是否存在断 链、卡链、漂链等情况；对于皮带给煤机，应防止出现皮带跑偏、撕裂等异常。 8.4.3.4应监视煤仓存煤量变化情况，及时补充存煤。 8.4.3.5应监视播煤风和密封风风压、烟气温度的变化情况，并及时调整，防止高温烟气蜜入绘煤系统

8.4.4系统停止顺序

给煤系统停止顺序依次为：先关闭给煤机入口闸板门或插棍门，再停给煤机，最后关闭给煤机出 口闸板门或旋转给料阀。给煤机在停止过程中应缓慢降低给煤机转速，待给煤机内的煤走空后，再停 给煤机。大、小修或长时间备用的锅炉，应尽量将煤仓内的煤用完

8.4.5紧急停止条件

发生下列情况之一，给煤系统应紧急停止： a）给煤系统中转动机械发生本文件8.1.4所述情况 b）锅炉MFT动作； c）给煤机内着火； d）严重机械故障，如皮带严重跑偏、撕裂，刮板卡链、断链，电动机过电流 e）给煤机内大量积煤或出口严重堵煤，不能正常给煤； f）煤仓空仓。

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8.5.2运行调节与检查

.6.1.1石灰石输送系统安装或检修结束，启动前应满足下列各项条件： a）石灰石输送系统中转动机械启动条件符合本文件8.1.1的要求； b）各阀门、风门挡板调试完毕，开关灵活； c）石灰石粉仓内清洁、无杂物，辅助设施（包括防堵设施、加热设施、粉位测量和报警设施） 完好； d）热工测量控制表计（风量、风门挡板开度、阀门开度、给料机转速等）指示正确，操作、控制 可靠，联锁保护试验合格。 .6.1.2系统启动顺序为：先开启石灰石给料机下游管道各阀门或装置，启动石灰石输送风机或输送空 气压缩机，再启动石灰石给料机，最后开启石灰石给料机上游各阀门或装置。

8.6.2运行中的监控

8.6.2.1炉内脱硫时床温宜控制在840℃～920℃。 8.6.2.2石灰石粒径应参照锅炉制造厂提供的粒径分布曲线选取；若锅炉制造厂未提供粒径分布曲线 可将石灰石粒径控制在0.1mm~1mm范围内，中位粒径dso~0.25mm~0.45mm。

Cso.实测锅炉SO2排放浓度（标况下），mg/m²； α一实测锅炉排烟过量空气系数。 锅炉SO2最高允许排放浓度限值按国家、地方的污染物排放控制规定执行。 8.6.2.4锅炉理论SO2排放浓度可按式（2）估算。如果考虑燃料的自脱硫效应，实际排放浓度一般为 锅炉理论SO排放浓度的60%～70%，运行人员可根据该数值对石灰石输送系统进行调节。

C%，未脱硫时燃料的烟气理论SO2排放浓度（标况下），mg/m²； St.ar—燃料的收到基全硫含量百分率，%; Q.an 一燃料的收到基低位发热量，MJ/kg。

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石灰石输送系统停止顺序为：先关闭石灰石给料机上游各阀门或装置，待机内物料走空后再停运 给料机，对石灰石管道吹扫完毕后停运石灰石输送风机，最后关闭石灰石给料机下游管道各阀门、挡 板或装置。长时间停用锅炉时，应将仓内的石灰石粉用完，防止吸潮结块。

8.7.1.1SNCR脱硝系统所使用的脱硝还原剂宜采用尿素，也可以是氨水或液氨。以下所述的SNCR脱 硝系统运行方式以尿素作为还原剂，如果采用氨水或液氨作为还原剂，可以参照设备厂商运行说明或 操作规程进一步完善。

.7.1.1SNCR脱硝系统所使用的脱硝还原剂宣采用尿素，也可以是氨水或液氨。以下所述的SNCR脱 硝系统运行方式以尿素作为还原剂，如果采用氨水或液氨作为还原剂，可以参照设备厂商运行说明或 噪作规程进一步完善。 3.7.1.2采用尿素为脱硝还原剂的SNCR脱硝系统安装或检修结束，启动前应达到下列各项条件： a）现场清洁，无检修遗留杂物； b）系统中转动机械启动条件符合8.1.1的要求； c）电动机及电缆接线良好，绝缘合格，接地线完好，事故按钮齐全； d）输送泵、溶液泵、稀释泵、备用泵等系统管路、阀门安装良好，地脚螺栓紧固、无松动，轴承 润滑油油位正常，电动机、保护罩完整、无损坏，保温及伴热完整、无损坏； e）热工测试仪表校验合格，仪表指示正确，接线完整、无损坏，电气联锁、热工保护及传动装置 校验合格； f)i 设备启动电源及仪表控制电源完备； g）就地电动推进器、雾化介质软管、溶液软管安装良好，无松动现象，系统压力表、温度表投 入，表计完好，显示正确； h）溶液罐等液位正常，高低限报警值已设定好，管道通畅、无泄漏。 .7.1.3采用氨水和液氨为脱硝还原剂的SNCR脱硝系统安装或检修结束，除应满足本文件8.7.1.2的 现定外，还应达到下列各项条件： a）系统各工序应完成并验收合格； b）现场消防、交通道路通畅，照明充足； c) 氨站危险区应设置正式围栏、警告标志，且应齐全； d）防雷、防静电接地应得到当地相关部门的测试，并应有测试合格记录； e） 消防系统应验收合格，投入正常； f) 压力容器应报当地特种设备安全监察部门备案，并取得压力容器使用许可证； g） 氨的储存与使用应取得当地特种设备安全监察部门的危险化学品储存和使用许可证； h) 脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格； i) 防护用品、急救药品应准备到位； j）通信设施应齐全； k）上岗人员资质审查合格，证件齐全； 1）操作票应通过审批：

JC∕T 2240-2014 地面辐射供暖绝热层用泡沫混凝土DL/T21982020

m）应急预案通过审批，并经过演练

8.7.2.1投入还原剂制备系统：

8.7.2.2启动搅拌器：

8.7.5SNCR脱硝系统紧急停止条件

SCR系统运行可按照DL/T1695的要求执行。

GB／T 24674-2021 污水污物潜水电泵.pdfDL/T21982020