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JB／T 5773-2021 气流冲击造型机.pdf简介：
JB/T 5773-2021 是中国机械行业标准中关于"气流冲击造型机"的部分，它具体规定了气流冲击造型机的设计、制造、检验和验收的技术要求。气流冲击造型机，主要用于铸造行业，是一种利用高压气流对砂型进行快速填充和压实的设备，适用于各种金属材料的铸造，可以提高铸件的精度和表面质量，同时也能提高生产效率，降低劳动强度。
该标准涵盖了气流冲击造型机的尺寸、结构、性能、安全、运行维护等方面的要求，以确保产品的质量和使用安全。遵循这一标准的设备，其操作、维护和使用都有明确的指导，有助于提升铸造工艺的标准化和规范化。
然而，具体的设备型号、功能和详细介绍，还需要查阅详细的JB/T 5773-2021 标准或参考相关制造商的产品说明。
JB／T 5773-2021 气流冲击造型机.pdf部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气冲单元impulseunit 完成冲击紧实造型的装置。 3. 2 机械手辊道mechanicalarmrollconveyor 在造型工位支撑砂箱，并能开合的装置。 3.3 加砂斗fillingvessel 储存每一次造型用型砂的料斗。
LJB/T5773—2021
3.4 穿梭移动车transportcar 驱动气冲单元和加砂斗在加砂工位和造型工位之间往复运行的移动车。 3.5 上框架机构 machineupperframe 支撑穿梭移动车、气冲单元、加砂斗、砂箱等部件的支架。 3.6 下框架机构 machineunderframe 支撑上框架JGJ∕T 119-2008 建筑照明术语标准，与地基焊接牢固的支架。
4.1造型机的主参数是砂箱内腔尺寸
4.2造型机的基本参数应符合表1的规定
5.1.1造型机应符合GB/T25711的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 造型机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.1.3 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.4 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5 造型机焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 5.1.6 机械加工零件除图样要求外应符合JB/T8828的规定。 5.1.7 造型机的涂装应符合技术文件的规定。 5.1.8 造型机的安全防护应符合GB20905的规定，安全防护装置应齐全可靠。 5.1.9 造型机液压缸等主要液压元件清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定。 5.1.10 造型机随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。 5.1.11 造型机上的压力容器应符合GB/T150（所有部分）的规定，并应有合格证书。 5.1.12造型机精度要求及检测方法见表2。
JB/T57732021
表2精度要求和检测方法
JB/T57732021
表2精度要求和检测方法（续）
5.1.13外露的液压和气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。 5.1.14造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.1.15机动工作时间应符合设计要求。 5.1.16造型机余隙内平均升压速率不应低于50MPa/s。
5.1.13外露的液压和气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。
5.1.13外露的液压和气动系统的管路应排列整齐、固定牢固。 5.1.14造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.1.15机动工作时间应符合设计要求。 5.1.16造型机余障内平均升压速率不应低于50MPa/s.
5.2.1气包工作压力应控制在0.25MPa～0.45MPa范围内，气包耐压不应低于1MPa。 5.2.2气冲阀应采用气流快速柔性提升技术，并应保证开启速度快、无冲击。 5.2.3气流调节机构应运行平稳可靠。
5.3.1两个机械手运行应同步， 位置应准确 5.3.2安装时应保证安装其上的滚轮在同一高度。
5.4模板、砂箱举升机构
5.4.1举升机构用于托起模板和砂箱做升降移动，运行应平稳可靠。 5.4.2主压实举升液压缸的设计应满足高速冲击时的冲击力及整体动平衡的要求。 5.4.3两根导柱应与架台上平面垂直，垂直度误差不应大于0.05mm。
5.4.1举升机构用于托起模板和砂箱做升降移动，运行应平稳可靠。
5.5模板、砂箱旋转机构
5.5.1液压缸驱动180°的旋转机构运行应平稳可靠，位置应准确。 5.5.2安装后两模板相对位置的水平高度应一致。
5.6.1百叶窗式砂斗门开合应灵活可靠。 5.6.2砂斗门打开时应保证型砂快速准确填入砂箱；砂斗门关闭后不应有漏砂现象。
5.6.1百叶窗式砂斗门开合应灵活可靠。
JB/T 57732021
5.7.1穿梭移动车驱动气冲单元和加砂斗水平穿梭移动时，其启动、运行、停车应平稳。 5.7.2穿梭移动车的走车轮和导轮安装时应保证在同一高度。 5.7.3车轮工作表面硬度不应低于300HBW。 5.7.4安装后称重传感器上平面的平面度误差不应大于0.2/1000
5.8.1上框架应平稳安装在下框架及地面上，并应有足够的刚度。 5.8.2 两根齿条和轨道应相互平行且相对于地面应保持同一运行方向。 5.8.3两根轨道上平面的平面度误差不应大于0.2/1000。 5.8.4安装时砂箱输送辊道的滚轮应在同一高度。 5.8.5应保证气冲工位的砂箱定位准确
5.10.1造型机连续空运转时间不应少于4h。 5.10.2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 5.10.3造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.10.4各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 5.10.5造型机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5.10.6 气动和液压系统不应出现渗漏现象。 5.10.7造型机在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）
5.10.1造型机连续空运转时间不应少于4h。 5.10.2气动、液压和电气系统的动作应协调可靠。 5.10.3造型机在运转过程中各工位的动作应准确、稳定、可靠。 5.10.4 各运动机构应平稳，紧固件应防松可靠。 5.10.5 造型机空运转4h后，滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 5.10.6 气动和液压系统不应出现渗漏现象。 5.10.7造型机在空运转条件下的噪声声压级不应超过85dB（A）。
5.11.1负荷运转前应进行空运转试验。 5.11.2起模应平稳，不应损坏砂型。 5.11.3各运动机构的动作应灵活平稳、准确到位、协调一致。 5.11.4按实际生产条件连续生产15个砂型，砂型分型面平均硬度不应低于88单位（C型硬度计）， 垂直面不应低于80单位（C型硬度计）。
安GB/T31562的规定进
噪声按GB/T25371的规定进行测定
6.3轴承温度及温升测
空运转试验停止后，立即用点温计测量轴承座外壳温度，该测量值加3℃的修正值，即为轴承的最 高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承温升。
JB/T57732021
6.4机动工作时间的测定
6.5砂型分型面硬度的
6.5砂型分型面硬度的测定
6.6余隙内平均升压速率的测定
6.6.1传感器应设在余砂框上面的余隙内。
6.6.4余隙内平均升压速率按公式（1）计算。
JB/T57732021
.1.1每台造型机应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 7.1.2出厂检验按5.1.7、5.1.8、 项自应全部合放
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品正式生产后结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； 一产品停产1年以上恢复生产； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 A
一产品停产1年以上恢复生产； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 7.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 7.2.3型式检验时抽检样品的数量： a）当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台； b）当每批产量大于10台时抽检样品为2台。 7.2.4当制造厂不具备进行型式检验的条件时，允许在用户现场做试验
7.2.2型式检验项目为本标准规定的
a）当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台； b）当每批产量大于10台时抽检样品为2台。 7.2.4当制造厂不具备进行型式检验的条件时，允许在用户现场做试验
.1适星机的包装应付合JB/18356的关 在合同环境下按供需双方的约定进行 8.2造型机的标志、运输应符合GB/I
在用户遵守对造型机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按 班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果造型机因制造不良而发生损坏或不能正常工 作，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
《数字电视码流分析仪通用规范 GB/T 26274-2010》JB/T57732021
（规范性附录） 砂型分型面硬度的测定
A.1型砂性能：紧实率为38%～45%，湿压强度为0.12MPa～0.14MPa，透气性为100~140，粘王含 量（质量分数）为10%12%。 A.2按图A.1上横坚实线交点确定测点位置和数量。
A.3用C型硬度计测量各点的硬度值，并计算算术平均值 A.4连续测量3个砂型，取其算术平均值即为砂型硬度值。
A.3用C型硬度计测量各点的硬度值，并计算算术平均值。 A.4连续测量3个砂型，取其算术平均值即为砂型硬度值。
A.3用C型硬度计测量各点的硬度值，并计算算未平均值，
JGJ／T 269-2012 轻型钢丝网架聚苯板混凝土构件应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf图A.1砂型型腔示意图
版权专有侵权必究 书号：15111·16180