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施工作业指导汇编（试行版）建筑工程.pdf简介：

"施工作业指导汇编（试行版）"是一种建筑工程施工的规范化管理文件，它是根据国家和地方的建筑施工规范、规程、标准以及企业的施工技术要求，对建筑工程施工过程中的各个环节进行详细、具体、操作性强的指导。通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构类型、施工工期等。

2. 施工准备：详细说明施工前的准备工作，如场地准备、施工图的审阅、材料设备的准备、施工人员的培训等。

3. 施工工艺流程：列出各类建筑工程的施工流程，如基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等，对每个阶段的操作步骤、质量控制要点进行说明。

4. 安全管理：强调施工过程中的安全措施和应急预案，确保施工人员的生命安全和工程的质量。

5. 质量控制：提供质量检查和验收的标准，以及如何进行自我检查和互检。

6. 环保与文明施工：强调环境保护和施工现场的整洁，包括噪音控制、废弃物处理、施工扬尘控制等。

7. 应急处理：列出可能遇到的各种问题及应对措施，如恶劣天气、设备故障等。

"试行版"意味着这套指导汇编还在不断试用和改进阶段，可能还会根据实际情况进行修订和完善。它是建筑工程施工的重要参考工具，有助于提高施工效率，保证工程质量，降低施工风险。

施工作业指导汇编（试行版）建筑工程.pdf部分内容预览：

本作业指导书适用于工业与民用建筑人工挖孔灌注桩施工。

之、施工准备 2.1材料 (1)水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出 产合格证并经试验合格。 (2)砂：中砂，含泥量不大于3%。 (3)石子：碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2%。 (4)钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定 试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用 于该工程)。 (5)垫块：采用预制混凝土或砂浆垫块。 (6)外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.2机械设备 柴油发电机、空气压缩机、混凝土搅拌机、潜水电泵、电动卷扬 机桩架、电焊机、切铁机、振动棒、风镐、风钻、钢模板、手摇架、 斗车、铲头、铁铲、吊桶、配套安全设施、配套电器设备。 2.3作业条件 (1)施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况有条件

2、施工准作 2.1材料 (1)水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出 产合格证并经试验合格。 (2)砂：中砂，含泥量不大于3%。 (3)石子：碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2%。 (4)钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定 试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用 于该工程)。 (5)垫块：采用预制混凝土或砂浆垫块。 (6)外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.2机械设备 柴油发电机、空气压缩机、混凝土搅拌机、潜水电泵、电动卷扬 机桩架、电焊机、切铁机、振动棒、风镐、风钻、钢模板、手摇架、 斗车、铲头、铁铲、吊桶、配套安全设施、配套电器设备。 2.3作业条件 （1)施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件

的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井， 孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现 场的出土路线应畅通。 2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技 术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用 牢固的木桩标定。 4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准 备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想， 组织、猎施都得到落实。 （5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、 桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在 完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 (6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十学架 对准轴线标记，在十学交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直 度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混 疑土时模板发生位移。 （7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 3、工艺流程 测量放线→升挖桩孔→支护壁模板一→浇护壁混凝土→拆除模板 以上四工序循环进行直至设计深度一→安装钢筋笼一→浇灌桩身混凝 土。

4.1挖孔 (1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现 场地面200~250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。 (2)为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用Φ8钢筋 均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计 要求施工。 (3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得 在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速 疑剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加 以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度 及安全。 4)护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24h(小时)后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。 (5)当第节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并 用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和 垂直度及确定桩的深度和桩预标高的依据。标定的轴线位置和相对水 平标高应经常检查复验。 6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层 的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有 效防护措施后，方可继续深挖。 7)如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌 方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝

可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。 ③)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措 施，按设计标高固定钢筋笼位置。 (4)钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标 GB50204—92的要求。 (5)钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工充许偏差表。 4.3浇灌混凝土 （1)桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原 因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注 新的混凝土前，施工缝面必须清理于净，不得有积水和隔离物质。 (2)灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落 不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度 (3)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干， 方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规 程施工。 4混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合 的方法，以保证混凝土的密实度。 5)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并 不得在孔底留人。 6)灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组（三件） 及时提供试验报告。

也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低 不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响 质量。 (5)钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质 量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工 进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 6)终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 6.2主要安全技术措施 (1)图纸会审提出的间题及解决办法要详细记录，写成正式文件或 会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图27.华润置地石膏板吊顶工程施工工艺标准，施工方案等作 为主要施工依据。 (2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。挖孔桩的孔深一般 不宜超过25m。当长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同)不应小于 0.8m；当桩长为8m

备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完 好和安全使用。 (6)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护 壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔 深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网 下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放 到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下 并作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜 少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 (7)桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防 护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。 爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔 内废气排除，方可继续下孔作业。 （8)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安 全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明 时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。 (9)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围 蔽。 10凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方 可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔 内情况，不得擅离岗位。 (11)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电 工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必 须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安

全技术规范”。 6.3产品保护 (1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆 放，以免造成弯曲和错用。 2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 (3)桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 (4)桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。

全技术规范” 6.3产品保护 (1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号 放，以免造成弯曲和错用。 2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 (3)桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 (4)桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。

他方法清理。 2.5基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前 经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 3、主要材料和设备 3.1水泥采用32.5级以上水泥。 3.2砂采用中粗砂，级配良好，含泥量小于3%，石子采用碎石， 含泥量小于3%。 3.3钢筋检验合格方可使用。 3.4桩尖使用钢筋混凝土桩尖或钢桩尖。 3.5施工设备 打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、枕木、斗车、磅秤、铲、吊铊、 塌落度无底铁筒等。 4、工艺流程 4.1单打法操作流程 按图纸施工、复线、埋桩尖一→桩机进入施工场内一→桩机就位一沉 管至设计要求深度一→放置钢筋笼一→灌注混凝土和拨管一→转移桩机 4.2复打法 设计要求增大桩体的截面来提高桩的承载力或克服打桩中出现 充盈系数小于1、缩颈、断桩、庄的缺陷时，采用复打法进行锤击沉 管灌注桩施工。 4.3复打法的操作流程 按单打法先进行第一次打桩一→在第一次把桩体灌注完混凝土拨 管后即在原桩位再次理埋放桩尖一→再沉管对正桩尖做第二次打桩沉管