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NB／T 10621-2021 储气井定期检验.pdf简介：

NB/T 10621-2021 是中国国家标准《天然气储气井设计规范》的一部分，它专门针对天然气储气井的定期检验进行了规定。该标准旨在确保储气井的安全运行，防止因设施老化、故障或自然灾害导致的天然气泄漏，保障人民生命财产安全和供气系统的稳定运行。

储气井定期检验主要包括以下几个方面：

1. 结构检查：对储气井的井壁、底部、顶部、阀门、管道、安全附件等进行外观检查，确保其无明显磨损、腐蚀、变形或泄漏。

2. 功能测试：检验储气井的充气、放气、压力控制、防爆泄压等系统是否正常，阀门开关是否灵活，控制系统是否准确。

3. 安全设施检查：确认灭火系统、报警系统、安全仪表、监控设备等是否完好，能及时响应异常情况。

4. 储存介质分析：对储存的天然气进行定期取样分析，检查其纯度、含水量、腐蚀性等指标是否符合要求。

5. 地质环境评估：对储气井周围环境进行检查，如地基稳定性、地震活动、地下水位等，确保储气井的安全性。

定期检验的频率通常根据储气井的使用状况和设计年限来确定，一般为每年至少一次，特殊情况可能需要更频繁的检验。对于发现的问题，应立即进行修复或更换，以达到持续安全运行的目标。

NB／T 10621-2021 储气井定期检验.pdf部分内容预览：

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、山东海格石油工程有限公司、陕西省特种设备检 验检测研究院、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、甘肃省特种设备检验检测研究院、四川省特 种设备检验研究院、上海蓝滨石化设备有限责任公司、新疆燃气集团有限公司、中国石油天然气股 份有限公司天然气销售新疆分公司。 本文件主要起草人：石坤、刘三江、段志祥、李新民、王晓桥、周波、李沧、熊荣、党战伟 王笑梅、吕兰彩、夏锋社、张德均、娄旭耀、陈文杰、孙宝财。 本文件为首次发布。

1.1本文件规定了储气井定期检验的程序、项目和方法。

1.1本文件规定了储气井定期检验的程序、项目和方法。 1.2本文件适用于工作介质为天然气、空气、氮气或情性气体的储气井 1.3本文件适用的储气井的通用参数为

文件《水工建筑物止水带技术规范 DLT5215-2005》，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单 适用于本文件。 GB/T19285一2014理地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T19624一2019在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T20657石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 GB/T35013承压设备合于使用评价 GB/T36212无损检测地下金属构件水泥防护层胶结声波检测及结果评价 JB47321995 钢制压力容器一一分析设计标准（2005年确认） JGJ94—20083 建筑桩基技术规范 NB/T47013（适用部分）承压设备无损检测

并管 well pipe

NB/T10621—2021

NB/T10621—2021

接箍coupling 用于连接井管或井管与其他部件的带有内螺纹的圆筒体。 3. 1. 5 井口装置wellheadequipment 安装在储气井井筒上端部，起密闭井口及安装进、排气管和排液管作用的组合件。 3. 1.6 井底装置wellbottomequipment 安装在储气井井筒下端部，起密闭井筒底部作用的封头或组合件。 3. 1. 7 水泥防护层胶结声波检测cementbondacoustictesting 采用液浸式声波传感器自动检测水泥防护层胶结质量的方法。 3. 1. 8

并内视频检测downholevideotesting

利用数字图像传输和处理技术，对储气并并简内表面状况进行观察，对缺陷和位置进行记 或录像），并进行数字化处理的一种检测方法

加固reinforcement

在储气井井口装置下部至地下一定深度范围内，采用所需重量和结构的钢筋混凝土对储气 加强固定的方法

在探头与工件之间填充一定厚度的水层，声波先经过水层再人射到试件中的一种非接触式 检测方法

下列符号适用于本文件。 C局部减薄腐蚀深度，mm； D;一一储气井的内直径，mm； D。储气井的外直径，mm； T一 储气井计算厚度，应取实测壁厚减去至下次检验日期的腐蚀量，mm

下列符号适用于本文件。 C一局部减薄腐蚀深度，mm； D;一储气井的内直径，mm; D。储气井的外直径，mm； 储气井计算厚度，应取实测壁厚减去至下次检验日期的腐蚀量，mm

4.1储气井定期检验程序包括检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、安全状况等级评定、 出具检验报告等。 4.2储气井一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据储气井的安 全状况等级，按照以下要求确定： a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； b）安全状况等级为3级的，一般每3年6年检验一次； c）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得

4.1储气井定期检验程序包括检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、安全状况等级评定、 出具检验报告等。 4.2储气井一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据储气井的安 全状况等级，按照以下要求确定： a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； b）安全状况等级为3级的，一般每3年6年检验一次； c）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得

NB/T106212021

检验前，检验机构应根据储气并的资料审查、使用情况、损伤模式及失效模式制订检验方案 储气井的主要损伤包括土壤腐蚀、微生物腐蚀、大气腐蚀、湿硫化氢破坏、机械疲劳、腐蚀疲劳等； 储气井潜在的失效模式包括韧性失效、脆性断裂、腐蚀、应力腐蚀开裂、接头泄漏、疲劳等

检验前，检验人员一般股需要审查储气并的以下技术资料： a）设计资料，包括设计图样、应力分析报告、风险评估报告等； b） 制造资料，包括产品合格证，质量证明文件，钻井记录、井管组装记录、固井记录、固井 检测报告、监检证书（报告）等； c） 改造或者重大修理资料，包括施工方案和峻工资料，以及改造、重大修理监检证书； d） 使用管理资料，包括《使用登记证》《特种设备使用标志》和《使用登记表》、以及运行记 录、开停车记录、介质中H2S等杂质含量记录、运行条件变化以及运行中出现异常情况的 记录等； e）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 其中第a）、b）、c）项的资料，在储气井首次检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如 生改造及重大修理等）进行审查

使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查， 条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： 设置明显作业隔离区域，隔断储气井气源，排放、置换储气井内介质：

NB/T10621—2021

b）检验场地应满足检验用车、检验设备及辅助机具（包括起吊设备等）停靠、摆放的要求， 水、电齐全； c 现场进行易燃易爆气体含量测定和分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定； d）影响检验的附属部件或者其他物体，应按检验要求进行清理或者拆除； e） 储气井井筒内壁已经清洗完毕，井壁不得残留油污； f）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净 露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013（适用部分）的有关要求； g）现场配备必要的消防设备，并制定好应急救援预案。 3.2检验用的设备、仪器和测量工具应具备防爆功能并在有效的检定或者校准期内。 3.3检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火， 电、安全防护、安全监护等的规定。 3.4检验时，使用单位压力容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到现场协助检

储气并定期检验项目，以宏观检验、并筒腐蚀检测、水压试验为主，必要时增加螺柱检验、表 面缺陷检测、材料分析、水泥防护层胶结声波检测、密封性试验、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测、 强度校核加固校核等项目

宏观检验一般采用目视检测和井内视频检测相结合的方式进行。

宏观检验一般采用目视检测和井内视频检测相结合的方式进行。

6.2.2.1检查井口装置结构、井口装置与井筒的连接、井口是否可拆卸及打开通径等。 6.2.2.2结构检验项目仅在首次检验时进行，以后的检验仅对发生变化的内容进行复查

6. 2. 3外观检验

6.2.3.1检查井筒内表面和外部可见部位有无腐蚀、裂纹、变形、机械损伤或热损伤（如焊疤、 电弧损伤等），排液管有无腐蚀、变形、断裂等，防腐漆是否完好等。 6.2.3.2具备条件时，检查井管最上螺纹或最上接箍螺纹有无腐蚀、机械损伤、热损伤等。 6.2.3.3必要时，采用水准仪、全站仪或其他有效方法测量储气井本体的垂直位移量，检查结果 与之前的检查结果进行比较，分析储气 元井本体垂直方向位移的累积量

6.3.1采用水浸超声检测或电磁检测方法对井筒的腐蚀情况进行检测。对怀疑有较严重腐蚀的部 立应详细记录深度位置、腐蚀面积、腐蚀深度等。 6.3.2检测前，应采用相同规格、相同材质、相同热处理状态、相同或相近表面状态的有人工缺 陷的对比样管，对仪器进行校准和灵敏度调节。 6.3.3具备外部检验条件的井筒段，当怀疑有腐蚀减薄缺陷时，应采用测厚仪进行壁厚检测确定 窝蚀状况

井口结构为法兰式的，对M36以上（含M36）螺柱逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况 检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹，必要时进行无损检测

应采用NB/T47013（适用部分）中的磁粉检测或渗透检测方法（优先采用磁粉检测方法），对 并筒和井口装置进行表面缺陷检测

6.6.1材料分析根据具体情况，可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。 6.6.2材质不明的，应查明主要受压元件的材质。 6.6.3对于材质明确或已进行过此项检查，且已做出明确处理的，不再重复检验该项

6.7水泥防护层胶结声波检测

6.7.1按照GB/T36212对井筒进行水泥防护层胶结声波检测及评价。 6.7.2如储气井在制造或定期检验中已进行过该项检测DB11∕T 716-2019 穿越既有道路设施工程技术要求，以后检验中可不重复进行

采用GB/T19285一2014中6.1及附录I的方法，对已安装阴极保护防护装置的储气井进行 护效果检测与评价。

储气井有以下情况之一的，应进行强度校核： a）腐蚀深度超过腐蚀裕量； b）名义厚度不明； c）结构不合理，并且已发现严重缺陷； d）检验人员对强度有怀疑。

储气井有以下情况之一的， 应进行强度校核： a）腐蚀深度超过腐蚀裕量； b）名义厚度不明； c）结构不合理，并且已发现严重缺陷； d）检验人员对强度有怀疑。

6.10.3局部腐蚀减薄剩余强度校核

6.10.3.1同时满足以下条件的储气井，可以进行局部腐蚀减薄剩余强度

当检验人员对井筒连接强度或井简螺纹抗泄漏能力有怀疑时GB／T 21412.8-2010 石油天然气工业 水下生产系统的设计和操作 第8部分：水下生产系统的水下机器人(ROV)接口，可按照GB/T20657的方法 连接强度、井筒螺纹抗泄漏能力等进行校核

6.11.1并筒相对地面有明显上冒或下沉的，应进行加固处理。检验之前或检验过程中对储气并进 行加固处理后，应按照附录A的方法进行加固校核。校核可由检验机构进行，或者委托有相应资格 的压力容器设计单位进行