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GB／T 41487-2022 复合型密封垫片材料.pdf简介：
GB/T 41487-2022 是中国国家标准中的一项规定，全称为《工业用复合型密封垫片材料技术要求》。该标准主要适用于工业生产中使用的复合型密封垫片材料，这些垫片通常由多种材料复合而成，用于管道、容器或其他设备的密封，以防止介质泄漏，保证设备的正常运行和工作环境的安全。
复合型密封垫片材料通常包括内层、外层和中间层，内层可能由金属、石墨、橡胶等耐腐蚀材料制成，提供良好的密封性能；外层可能由耐磨损、抗撕裂的材料，如金属镀层、氟塑料等，增强垫片的耐用性和抗老化性；中间层可能为非金属软质材料，如丁腈橡胶、聚四氟乙烯等，提供弹性，适应压力变化。
该标准规定了复合型密封垫片材料的性能要求，如耐压性、耐腐蚀性、耐高温性、蠕变性、回弹性和密封性能等，以确保其在各种工况下都能满足使用需求，保证设备的密封效果和使用安全。
GB／T 41487-2022 复合型密封垫片材料.pdf部分内容预览：
复合型密封垫片材料的表面应平整，不应有裂纹、分层、杂质、气泡、划痕等影响使用的缺陷。
5.2.1复合型密封垫片材料的长度、宽度根据用户要求，其允许偏差为士5mm。 5.2.2复合型密封垫片材料的厚度允许偏差应符合表1规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按 用户要求执行。
5.2.1复合型密封垫片材料的长度、宽度根据用户要求《城市给水工程规划规范 GB50282-98》，其允许偏差为士5mm。 5.2.2复合型密封垫片材料的厚度允许偏差应符合表1规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按 用户要求执行。
5.3.1抄取法无石棉金属复合板的性能要求应符合表2规定，
表2抄取法无石棉金属复合板性能要求
无石棉金属复合板的性能要求应符合表3规定。
5.3.3柔性石墨金属复合板的性能要求应符合表4规定。
表4柔性石墨金属复合板的性能要求
根据试验要求在复合型密封垫片材料上裁取一定尺寸的试样，试样应边缘整齐，无皱折、分 划痕和杂质等缺陷。 复合型密封垫片材料性能要求测试用样品若无特殊说明都应放在100℃士2℃的烘箱内训 然后移至于燥器中冷却至21℃C～30℃C，再进行测试。
外观质量采用目测方法检查。
长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。分别在板材的边缘及中部测量，以3处测量 算术平均值作为长度及宽度的测量结果
厚度的测量按GB/T20671.1一2020第5章中7型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方 向距边缘10mm～20mm的范围内各测量3点，共测量6个点。同一张板材6个测量点最大值和最小 值的差值作为厚度差的报告值，6个测量点的平均值作为厚度的报告值
按GB/T30709的规定进行
按GB/T30710的规定进行。
6.6浸渍IRM903油后性能
6.8.1.1乙二醇：分析纯。
6.8.1.1乙二醇：分析纯。 6.8.1.2蒸馏水：符合GB/T6682规定， 6.8.1.3量筒：100mL。 6.8.1.4天平：感量不大于0.001g。
6.8.1.5测厚仪；压头直径6.4mm士0.13mm，试样上的压强80.3kPa士6.9kPa。 6.8.1.6电热干燥箱：室温～200℃，控温精度士2℃。 6.8.1.7干燥器。 6.8.1.8烧杯：300mL。
GB/T414872022
6.8.2.1裁取40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 6.8.2.2准确称量试样质量（精确至0.001g），作为浸渍前的质量；再在试样的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为浸渍前的厚度。 6.8.2.3用量筒量取乙二醇和蒸馏水各100mL，倒人烧杯中混匀。 6.8.2.4将试样放人盛有乙二醇和水（50：50)的烧杯中，盖上表面血，将烧杯置于130℃士2℃电热干 燥箱内，保持5h。 6.8.2.5取出试样并立即浸人新配制的温度为21℃～30℃的乙二醇和水（50：50）溶液中，放置 30min。 6.8.2.6取出试样并立即用定性滤纸吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作，不能挤 压试样。 6.8.2.7按6.8.2.2称量试样浸溃液体后的质量，在原测量点测量试样浸渍液体后的厚度
6.8.3.1增重率△m按公式(1)计算：
6.8.3.1增重率△m按公式(1)计算：
式中： △m增重率； mi 试样浸液后的质量，单位为克（g）； m2 一试样浸液前的质量，单位为克（g）
6.8.3.2.增厚率按△d公式（(2)计算：
Ad=ai a2×100%
式中： Ad一增厚率； di一一试样浸液后的厚度，单位为毫米（mm）； d2一一试样浸液前的厚度，单位为毫米（mm）。 以试样所测量5点增厚率的算术平均值为每片试样的增厚率。增重率和增厚率均以3个试样的算 术平均值为试验结果，并按GB/T8170修约至3位有效数字
6.9.1.1天平：感量不大于0.001g。
6.9.1.1天平：感量不大于0.001g。 6.9.1.2测厚仪：压头直径6.4mm±0.13mm，试样上的压强80.3kPa士6.9kPa.
6.9.1.3电热干燥箱：0℃~200℃，精确度土2℃ 6.9.1.4干燥器
6.9.2.1裁取3片40mm×40mm的试样3片，按6.1进行调节。 5.9.2.2准确称量试样（精确至0.001g），作为老化前的质量；再在试样边缘的四角和中心测量5点厚 度并标记，作为老化前的厚度。 6.9.2.3将试样放人140℃士2℃电热干燥箱内，保持5h。 6.9.2.4取出试样，在干燥器内放置30min。 6.9.2.5按6.9.2.2称量试样老化后的质量，在原测量点测量试样的厚度。
质量变化率按△m1公式（3)计算：
6.10对金属材料的腐蚀性
按GB/T5402008中第4章的规定进行
6.11.1.1电热干燥箱：0℃~200℃，精确度土2℃； 6.11.1.2干燥器。 6.11.1.3刀具
6.11.2 试验步骤
6.11.2.1裁取50mm×100mm试样3片，其边缘应切割整齐。 6.11.2.2将试样在温度为100℃士2℃的电热干燥箱内放置1h后，移人干燥器中冷却至室温。
6.11.2.3撕掉两面的非金属材料，观察芯板的表面
6.11.2.3撕掉两面的非金属材料《乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪 JJG（交通）114-2014》，观察芯板
6.11.3 结果判定
用肉眼观察，若金属芯板最大外露面积不超过25mm"，视为合格；若金属芯板最大外露面积超过 25mm，视为不合格。
6.12.2.1天平：感量不大于0.0001g。
6.12.3 试验步驱骤
称量试样的质量（准确到0.0002g），然后将试样放人450℃士10℃或600℃士10℃的高温炉 闭炉门灼烧1h，取出，冷却1min~2min，移入干燥器中冷却30min，称量
《快速公共汽车交通系统建设与运营管理规范 GB/T32985-2016》耐温失量ms按公式（5)计算：
ms耐温失量； 灼烧前试样质量，单位为克（g）； n7 灼烧后试样质量，单位为克（g）。 以3个试样的算术平均值为试验结果，并按GB/T8170修约至3位有效数字，
复合型密封垫片材料的型式检验项目为第5章规定的所有项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： ）新产品投产或产品定型鉴定时； b）正常生产时，每一年进行一次：