标准规范下载简介

JB／T 5321-2020 链式悬挂输送机.pdf简介：

JB/T 5321-2020标准是《链式悬挂输送机》的工业标准，它是中国机械工业联合会发布的一部关于链式悬挂输送机的技术规范。链式悬挂输送机是一种常见的连续输送设备，它通过链条作为传送载体，将物料从一台机器输送到另一台机器，或者在一条生产线上进行连续输送。这种输送机通常用于自动化生产线中，能够实现高效率、连续不断的物料传输。

该标准详细规定了链式悬挂输送机的结构、材料、制造、检验、试验和验收等方面的要求，包括但不限于输送机的链条、滚轮、托板、驱动装置、张紧装置、控制系统等关键部件的技术参数和性能指标。它的实施有助于确保链式悬挂输送机的质量，提高生产效率，降低运行维护成本，保障生产过程的稳定和安全。

请注意，具体的详细内容需要参考标准全文，包括但不限于尺寸、性能、安全规定以及使用、维护和安装等。

JB／T 5321-2020 链式悬挂输送机.pdf部分内容预览：

JB/T53212020

本标准起草单位：天奇自动化工程股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：胡亚、程样、郭大宏、李锋宝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3929—1985、JB/T3929—1999、JB/T3929—2008; JB/T5321.2—1991; JB/T5321—2008; JB/T5322.2—1991; JB/T5322—2008; ZBJ81004—1988 JB/T9013—1999

本标准规定了链式悬挂输送机的术语和定义、型式、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由轨道、牵引链（含承载件）组成封闭输送系统的链式悬挂输送机。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6991 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T6404.1齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB11341悬挂输送机安全规程 GB/T11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14521一2015连续搬运机械术语 GB/T23580 连续搬运设备安全规范专用规则 JB/T70112008悬挂输送机术语 JB/T8546 ，双铰接输送链 JB/T9016 悬挂输送机链和链轮

4.1链式悬挂输送机按牵引轨的截面型式可分为工字轨链式悬挂输送机和封闭轨链式悬挂输送机。工 字轨链式悬挂输送机的牵引轨为工字钢，封闭轨链式悬挂输送机的牵引轨为开口方管异型钢。 4.2工字轨链式悬挂输送机的牵引链通常采用可拆链2020年第一季度电网工程设备材料信息价，截面型式分为单轨和双轨两种型式，如图1 所示

图1工字轨链式悬挂输送机轨道截面型式

封闭轨链式悬挂输送机的牵引链通常采用双铰接链，截面型式分为单轨和双轨两种型式，如 示。

JB/T5321—2020

图2封闭轨链式悬挂输送机轨道截面型式

图3链式悬挂输送机简图

5.2.1直轨道应采用力学性能不低于GB/T700中Q235钢性能的钢材；弯曲轨道应采用力学性能不低 于GB/T1591中Q355钢性能的钢材；轨道采用的热轧工字钢应满足GB/T706的规定。 5.2.2驱动装置驱动链应符合GB/T1243的要求，驱动爪的力学性能不应低于GB/T699中45钢性能， 驱动爪硬度不应低于40HRC。 5.2.3双铰接链的轮子采用硬踏面时，对于曲率半径小于800mm的封闭轨弯曲轨道，其内表面应进行 淬火处理，硬度应在33HRC以上。 5.2.4牵引可拆链应符合JB/T9016的要求：双铰接链应符合JB/T8546的要求。

JB/T53212020

2.5驱动链轮和回转装置的链轮应符合JB/T9016的要求。 2.6输送机用铸造碳钢件应符合GB/T11352的规定。 2.7输送机金属结构件的焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定，焊缝应无烧穿、气 渣、裂纹、未熔合等缺陷

5.3.1链式悬挂输送机电控系统应保证程序正确，机电动作协调，用于双轨型式的链式悬挂输送机的 承载小车应能按规定的工艺路线和动作要求正常运行。 5.3.2承载小车应运行平稳，并应可靠准确地积存、释放。 5.3.3各种写址和读址装置应工作可靠、无故障，各种占位及满位信号应准确无误。 5.3.4链式悬挂输送机牵引链条应无脉冲爬行现象。 5.3.5链式悬挂输送机的结构应能保证便于对所有零部件进行维护和保养。

5.3.1链式悬挂输送机电控系统应保证程序正确，机电动作协调，用于双轨型式的链式悬挂输送机的 承载小车应能按规定的工艺路线和动作要求正常运行。 5.3.2承载小车应运行平稳，并应可靠准确地积存、释放。 5.3.3各种写址和读址装置应工作可靠、无故障，各种占位及满位信号应准确无误。 5.3.4链式悬挂输送机牵引链条应无脉冲爬行现象。 5.3.5链式悬挂输送机的结构应能保证便于对所有零部件进行维护和保养，

5.4.2.1驱动装置应运行平稳，转动灵活，无卡阻、渗漏现象。 5.4.2.2驱动装置的驱动爪或驱动链轮与牵引链应均匀地进入啮合和脱离啮合。 5.4.2.3在距驱动装置前后左右各1m处测得的实际噪声不应大于80dB（A）。 5.4.2.4驱动装置的超载保护装置应安全可靠，当驱动力超过链条许用张力时，超载保护装置应能及 时动作并切断电源，使驱动装置停止运行。

5.4.3.1承载小车各活动部位应动作灵活。

5.4.3.1承载小车各活动部位应动作灵活。 5.4.3.2承载小车的滚轮踏面硬度不应低于40HRC

5.4.3.3承载小车的升降爪、止逸爪和后推爪的工作面硬度不应低于38HRC，前铲和尾板的工作面硬 度不应低于35HRC。 5.4.3.4承载小车的升降爪和止逸爪在自然位置时高度尺寸的极限偏差为土1mm，前铲位移尺寸的极 限偏差为±1.5mm。 5.4.3.5承载小车四滚轮支撑点高度差不应大于0.5mm。 5.4.3.6若承载小车采用铸件，小车架铸件的尺寸精度应符合GB/T6414中一级精度的规定。

5.4.3.3承载小车的升降爪、止逸爪和后推爪的工作面硬度不应低于38HRC，前铲和尾板的工作面硬 度不应低于35HRC。 5.4.3.4承载小车的升降爪和止逸爪在自然位置时高度尺寸的极限偏差为土1mm，前铲位移尺寸的极 限偏差为±1.5mm。 5.4.3.5承载小车四滚轮支撑点高度差不应大于0.5mm。 5.4.3.6若承载小车采用铸件，小车架铸件的尺寸精度应符合GB/T6414中一级精度的规定

5.4.4.1四轮推钩的推钩架、推钩十字节、推钩表面应光滑，不应有裂纹和重叠等缺陷。 5.4.4.2四轮推钩组装后，四个车轮支撑点高度差不应大于0.5mm。 5.4.4.3推杆纵向中心线到推杆端部高度尺寸的极限偏差为+0.8mm

5.4.5.1用于工字轨链式悬挂输送机的滑架的滚轮表面硬度不应低于40HRC。 5.4.5.2滚轮应转动灵活、平稳，无卡阻现象。

5.4.6.1拉紧装置可采用重锤、弹簧、螺杆和液压（气动）等型式。 5.4.6.2拉紧装置应保证活动架灵活移动，无卡阻和歪斜现象。 5.4.6.3拉紧装置应设有限位行程开关，并与电气控制联锁。 5.4.6.4拉紧装置采用四轮支撑机构时，四滚轮支撑点在同一平面上，其高度差不应大于1.5mm

4.7.1工字轨链式悬挂输送机在弯曲轨段需采用回转装置 .4.7.2回转装置可采用光轮、 链轮和滚 组作为回转支撑件，如图4所示。

5.4.7.1工字轨链式悬挂输送机在弯曲

5.4.8捕捉器、停止器、止退器

图5滚子组与轨道相对位置示意图

5.4.8.1上下坡段应安装捕捉器，捕捉器应动作可靠，在链式悬挂输送机发生断链时能捕捉住承载 小车。 5.4.8.2捕捉器应与驱动装置的电气联锁，捕捉器动作时驱动装置应立即停止运转。 5.4.8.3用于双轨型式的链式悬挂输送机的停止器动作应灵敏可靠，停止板工作面硬度不应低于37HRC 5.4.8.4用于双轨型式的链式悬挂输送机的止 退器动作应灵敏，可靠地防止承载小车后退。

5.4.9气路（液路）单元

1气路（液路）单元应工作可靠，无抖动和冲击。 2气路单元应设置压力表和压力继电器，当气源压力小于0.4MPa时，压力继电器应动作，链 输送机应停止运行，气路单元应配置消声器。

5.4.10.1用于双轨型式的链式悬挂输送机的升降段立柱与水平面的垂直度误差不应大于5mm。 5.4.10.2升降段活动轨道上升到位后，应与固定轨道可靠对接《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 讲解用.pdf，轨道踏面的高度差不应大于1mm， 横向错位不应大于1.5mm，接轨间隙不应大于3mm。 5.4.10.3活动轨道应升降灵活，运行平稳，定位准确。 5.4.10.4活动轨道在上升和下降过程中倾斜度不应大于0.15%。 5.4.10.5升降段传动机构应运行平稳，制动器工作可靠，无滑移、松脱。 5.4.10.6升降段应保证承载小车进出时运行平稳，无卡阻。

5.4.10.1用于双轨型式的链式悬挂输送机的开 段立柱与水平面的垂直度误差不应大于5mm。 5.4.10.2升降段活动轨道上升到位后，应与固定轨道可靠对接，轨道踏面的高度差不应大于1mm， 横向错位不应大于1.5mm，接轨间隙不应大于3mm。 5.4.10.3活动轨道应升降灵活，运行平稳，定位准确。 5.4.10.4活动轨道在上升和下降过程中倾斜度不应大于0.15%。 5.4.10.5升降段传动机构应运行平稳，制动器工作可靠，无滑移、松脱。 5.4.10.6升降段应保证承载小车进出时运行平稳，无卡阻。

涂装前，钢材表面应进行除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923.1一2011中的Sa21/，级或

5.5.2.1链式悬挂输送机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆 皱纹、针孔及流挂等缺陷。 5.5.2.2 漆膜附着力应符合 GB/T 92861998 规定的 2 级。

SHT 3535-2012 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范.pdfJB/T53212020

6.1链式悬挂输送机的安全要求应符合GB11341及GB/T23580的规定。 6.2电源接线柜和电源进线之间绝缘电阻不应小于2MQ2。 6.3多机驱动的链式悬挂输送机，在各驱动装置之间应有电气联锁装置，当一个驱动装置停止动作时， 全部驱动装置的电源应被切断。 6.4接地电阻不应小于4.0

目测检查包括整机和所有重要部件的工作状态是否符合要求，外观质量、安全标识、标牌是否满足 技术要求。