JB／T 13989-2020 标准规范下载简介

JB／T 13989-2020 焦罐起重机.pdf简介：

JB/T 13989-2020 是中国机械工业联合会JB/T（机械工业行业标准）系列中的一项标准，其全称为《焦罐起重机技术条件》。该标准主要规定了焦罐起重机的设计、制造、检验和验收的要求，适用于用于冶金、化工等行业中，用于吊运和移动热态或冷态的焦罐的专用起重机。

焦罐起重机是一种特殊类型的起重机，主要用于冶金炼焦厂，用于吊装和移动焦罐，这些焦罐通常用于储存和运输炼焦过程中产生的焦炭。它要求具备高温、高湿、重载、高温辐射等特殊工作环境下的使用性能，对设备的结构设计、材料选择、制造工艺、安全性能等有严格的规定。

该标准的发布，旨在保证焦罐起重机的安全使用，提高工作效率，延长设备寿命，同时也有助于规范市场，促进行业健康发展。

JB／T 13989-2020 焦罐起重机.pdf部分内容预览：

本标准规定了焦罐起重机的术语和定义、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于干法熄焦工艺中吊运红焦的焦罐起重机（以下简称起重机）。吊运其他料罐类的起重 机可参照使用。

JB/T139892020

GB50150一2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准 JB/T6392 起重机车轮 JB/T6406 电力液压鼓式制动器 JB/T7017 起重机用液压缓冲器 JB/T7019 工业制动器制动轮和制动盘 JB/T7020 电力液压盘式制动器 JB/T8905 起重机用三支点减速器 JB/T 9006 起重机卷筒 JB/T12477 起重机用底座式减速器 JB/T12987 起重机弹簧缓冲器

GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焦罐起重机cokepotcrane 干法熄焦工艺中吊运红焦，并将红焦装入干熄炉中的起重机。 3.2 运行周期operatingcycle 从吊钩在初始位置上开始闭合，到满载起升、运行、下降、分离载荷，然后空载起升、运行、下降、 落座，直至吊钩打开、回到初始位置并停止，准备起升另一个载荷的整个工作循环时间。 3.3 定位精度positioningaccuracy 目标位置与实际停止位置的最大偏差

DB52／T 1449-2019标准下载且标位置与实际停止位置的最大偏差。

起重机整机工作级别应为A8，机构工作级别宜为M8。

起重机的运行周期应优先选用表1规定的数值。

起重机的额定起重量应优先选用表2规定的数值。

JB/T139892020

起重机的轨距应优先选用表4规定的数值。

5.2.1起重机各机构及其布置、机构部件的构造和功能，应符合GB/T24809.5的规定。

5.2.1起重机各机构及其布置、机构部件的构造和功能，应符合GB/T24809.5的规定。 5.2.2起重机的设计、制造应符合GB/T3811一2008、GB/T6067.1、GB/T14405和本标准的规定。 5.2.3起重机电气设备应符合GB/T5226.1和GB/T5226.32的规定。

JB/T139892020

5.3.1起重机的起重能力应达到允许吊运的红焦和焦罐的最大质量之和，即额定起重量。 5.3.2起重机应按预设的运行曲线全自动运行，保证运行周期。 5.3.3起重机应设置刚性导向结构，保证焦罐迅速准确升降。 5.3.4起重机的起升机构及运行机构宜采用变频调速控制系统。起重机的起升定位精度宜为土45mm 运行定位精度宜为土20mm。 5.3.5起重机做静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷。试验后进行目测检查，各主要 受力构件应无裂纹和永久变形，无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，各连接处无松动或 损坏。 5.3.6起重机做动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。试验过程中起重机应工作正常 制动器等安全装置动作灵敏可靠。试验后进行目测检查，各机构或结构的构件不应有损坏，连接处也不 应出现损坏或松动。

应优先选用性能不低于GB/T21972.1规定的电动机。

5.4.2钢丝绳及其紧固件

5.4.2.1应采用性能不低于GB/T

4.2.1应采用性能不低于GB/T8918规定的钢丝绳，且安全系数不应小于9，宜采用金属芯钢 4.2.2钢丝绳用楔形接头、压板和绳夹应分别符合GB/T5973、GB/T5975和GB/T5976的规定

应符合GB/T27546的规定，宜采用轧制滑轮。

5.4.4.1卷筒应符合JB/T9006的规定，宜采用钢板卷制的焊接卷筒。 5.4.4.2采用钢板卷制的焊接卷筒时，材料力学性能不应低于GB/T1591中的Q355B钢。 5.4.4.3卷筒直径的极限偏差不应低于h9。

5.4.5.1宜采用JB/T8854.18854.3规定的鼓形齿式联轴器。 5.4.5.2宜选用JB/T3241和JB/T5513规定的万向联轴器。 5.4.5.3不宜采用有可能使制动轮（盘）产生浮动的联轴器

5.4.5.1宜采用JB/T8854.1～8854.3规定的鼓形齿式联轴器

4.6.1应优先选用JB/T6406规定的电力液压鼓式制动器或JB/T7020规定的电力液压盘式制动 升机构宜选用电力液压盘式制动器。 .6.2制动器的制动轮和制动盘应符合JB/T7019的规定。

应优先选用JB/T6406规定的电力液压鼓式制动器或JB/T7020规定的电力液压盘式制动器。 宜选用电力液压盘式制动器。 制动器的制动轮和制动盘应符合JB/T7019的规定。

用JB/T8905规定的三支点减速器或JB/T12477

应符合JB/T6392的规定，宜采用锻造车轮或

JB/T139892020

5.4.9.1起重吊具一般由叠片式吊钩和焦罐盖组成。叠片式吊钩应具有自锁功能。 5.4.9.2起重吊具上下框架的两端应设置两个方向的导向装置。 5.4.9.3主钩应采用符合GB/T10051.1310051.15规定的叠片式吊钩。 5.4.9.4叠片式吊钩钩距的极限偏差为土5mm，装配后两钩口的工作面相对高低差不应大于5mm。 5.4.9.5动滑轮组应设有防护罩。 5.4.9.6焦罐盖的隔热层耐热温度不应低于1400℃，厚度不应低于150mm。 5.4.9.7焦罐盖上应设置排气装置，用以释放焦罐内可能由可燃物质引起的爆炸冲击。

4.9.1起重吊具一般由叠片式吊钩和焦罐盖组成。叠片式吊钩应具有自锁功能。 4.9.2起重吊具上下框架的两端应设置两个方向的导向装置。 4.9.3主钩应采用符合GB/T10051.1310051.15规定的叠片式吊钩。 4.9.4叠片式吊钩钩距的极限偏差为土5mm，装配后两钩口的工作面相对高低差不应大于5m 4.9.5动滑轮组应设有防护罩。 4.9.6焦罐盖的隔热层耐热温度不应低于1400℃，厚度不应低于150mm。 4.9.7焦罐盖上应设置排气装置，用以释放焦罐内可能由可燃物质引起的爆炸冲击。

应优先选用符合JB/T12987规定的弹簧缓冲器或JB/T7017规定的液压缓冲器

5.4.11.1机器房应设置通风设备，以防止机器房内的温度过高。 5.4.11.2 机器房顶部应设计多块可开启的盖子，便于设备维修。 5.4.11.3 机器房内应设置检修用起重设备。 5.4.11.4 机器房内宜设置更换钢丝绳的操作箱，用于近距离操作起升机构更换钢丝绳，

机司机室应符合GB/T20303.1和GB/T20303.5自

机馈电装置宜采用电缆拖车、电缆滑车或电缆拖

个性优势识别在文明工地样板评选中的应用5.5.3.1可编程序控制器应符合以下

起重机应具有以下操作方式： a）干熄焦中央控制室与起重机可编程序控制器联动的全自动操作方式； b）司机室或控制站半自动操作方式： ）司机室或控制站手动操作方式。

JB/T139892020

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主结构车架等重要结构件下料前应进行喷砂或抛丸预处理，处理等级达到GB/T8923.1一2011规定 的Sa2一级；其余构件应达到GB/T8923.1一2011规定的Sa2级或St2级（手工除锈）。

5.6.2.1起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、 针孔及严重流挂等缺陷。 5.6.2.2起重吊具、焦罐导向架的面漆应能耐受400℃高温。 5.6.2.3漆膜附着力应符合GB/T92861998规定的1级质量要求

5.6.2.1起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致机场外场保洁服务外包项目招标文件，不应有粗糙不平、漏漆、错漆 针孔及严重流挂等缺陷。 5.6.2.2起重吊具、焦罐导向架的面漆应能耐受400℃高温。 5.6.2.3漆膜附着力应符合GB/T9286一1998规定的1级质量要求。

5.7.1起重机应按GB/T6067.1一2010中第9章的规定设置安全防护装置。 5.7.2起重机工作（支持）制动器应是常闭式的。起升机构每套驱动装置应至少设置两套独立的工作 制动器，制动器应带衬垫磨损补偿装置和衬垫磨损极限限位开关，每套制动器的安全系数应符合GB/T 3811—2008中6.1.1.3的规定。 5.7.3起重机每个钢丝绳卷筒均应设置安全制动器，安全制动器安全系数不应小于1.6。 5.7.4起升机构应采用四根钢丝绳缠绕系统，不应采用平衡滑轮。 5.7.5起升机构应在上极限位置设置不同形式双重二级保护装置，并且能够控制不同的断路装置。当 起重吊具上升到设定的极限位置时，第一保护装置应能切断起升机构的上升动力源，第二保护装置应能 切断更高一级动力源，此时钢丝绳在卷筒上应留有一圈空槽；起重吊具下降到设定的极限位置时，应能 自动切断下降方向电源。 5.7.6起升机构应设置符合GB/T12602规定的起重机械超载保护装置。 5.7.7起升机构应设超速保护；有应急工作模式时，应设置应急超速保护。超速保护的开关整定值通 常为额定下降速度值的1.1～1.25倍。采用电子式超速开关时，应保证在超速开关电源故障的情况下， 超速开关输出触点自动动作，起升机构立即停止工作。 5.7.8起升机构和运行机构应具备应急功能，至少满足主电动机发生机械故障时，起重机可移动至检 修位置。 5.7.9起重机应设置钢丝绳断绳报警、偏载报警、钢丝绳松绳报警装置。 5.7.10走 起重机应设置抗风防滑装置，并应满足工作状态和非工作状态的抗风防滑要求。 5.7.11 两台（或两台以上）起重机在同一轨道上作业时，相邻两台起重机应采取防碰撞措施。 5.7.12 起重机应设置符合GB/T28264规定的安全监控管理系统。 5.7.13 起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件（传动轴及联轴器等）均应设安全防护设施。 5.7.14 起重机应设置风速仪，并具备风速报警功能，当风速大于最大工作风速时应能发出报警信号， 5.7.15 5起重机应设置避需装置