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JB／T 8059-2020 高压锅炉给水泵 技术条件.pdf简介：

JB/T 8059-2020《高压锅炉给水泵技术条件》是一部由中国机械工业联合会发布，适用于设计、制造、检验和使用高压锅炉给水泵的行业标准。该标准详细规定了高压锅炉给水泵的性能要求、结构、材料选择、制造和检验方法，以及运行维护等方面的规定。

高压锅炉给水泵是专门为高压锅炉提供给水的专用泵，它要求能够承受较高的工作压力，且具有良好的流量、效率和稳定性。该标准涵盖了泵的尺寸、压力等级、流量范围、电机功率、性能曲线、材料强度、密封性能、振动和噪声控制、耐腐蚀性、寿命等方面的要求。

遵守该标准能确保给水泵的性能满足锅炉系统的运行需求，保证设备的长期稳定运行，同时也有利于提升设备的制造质量和使用安全性。对于相关行业，如电力、能源、石油化工等，理解和执行该标准具有重要意义。

JB／T 8059-2020 高压锅炉给水泵 技术条件.pdf部分内容预览：

辰动测量方法应符合GB/T295312013的规定

泵的噪声测量方法应符合GB/T29529—2013的

《农村小型地源热泵供暖供冷工程技术规程CECS 313：2012》汽蚀试验方法应符合GB/T3216—2016的规定

轴承温度应采用测温探头测量。

轴承温度应采用测温探头测量。

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检验应包括材料、零部件、装配和性能、汽蚀、轴承温度等的检验，制造商应制定相应的质量

泵的主要零部件的材料检验应按相应的质量控制规程出具书面证明，一份交用户，一份留制造商 备查。

6.3零部件和装配的检验

零部件和装配质量的检验包括下列内容： a）承压零件的水压试验； b）装配前对各零件的检查； c）试验后的内部检查； d）安装尺寸； e）辅助管路和其他辅助设备。

零部件和装配质量的检验包括下列内容： a）承压零件的水压试验； b）装配前对各零件的检查； c）试验后的内部检查； d）安装尺寸； e）辅助管路和其他辅助设备。

6.4.1泵出厂检验应逐台进行，检验项目应包括：性能试验、汽蚀试验、振动测量、噪声测量、轴承 温度测量等。 6.4.2试验转速不应低于工作转速的80%，否则制造商应与用户协商（但试验转速也不能低于工作转 速的50%）。试验条件具备的情况下，每一种规格的批量产品中应有一台做工作转速常温清水试验。根 据用户要求也可做高温性能试验。 6.4.3出厂性能试验的辅助试验设备（包括电动机、偶合器、升压泵、冷油器、油站等）宜采用工厂 试验设备，若合同中有明确规定，也可采用项目供货的配套设备进行试验。

泵出厂时应核实供货的范围与订货单是否相符（包括零件的识别标志、标牌上的数据、涂漆、监护、 包装以及文件等）。每台泵应经制造商质量检验部门检查合格，并取得产品合格证后方可出厂。

LJB/T80592020

LJB/T80592020

1.1制造商应提供下列成套供应范围的全部或一部分，具体内容和数量按订货合同和数据单的规定： a）泵; b）前置泵（包括驱动电动机）； c）驱动机（电动机或汽轮机）： d）变速机（液力偶合器或齿轮箱）： e）附件部分（包括底座、联轴器及其防护罩、精粗过滤网、地脚螺栓、泵组润滑系统和冷却系统）； f）管路部分（包括泵组在厂内和现场连接用的管件、法兰、过流指示器、阀门等）； g）泵组监测、报警、保护、控制等仪表； h）其他配套设备（出口逆止阀、出口电动闸阀、最小流量装置、抽头逆止阀、抽头闸阀、冷油器 等); i）备件部分（由制造商提供明细表，用户随产品同时订货或单独订货）； j）专用工具。 1.2制造商应向用户、设计院和安装单位提供下列文件和图样： a）泵组布置图及地基图（包括载荷分布图）； b）安装及使用说明书（包括其他附件的说明书和泵组装配图）； c）管路系统及热工测点布置图（仪表出厂同时提供其说明书），连接部位明细； d）性能曲线： e）重要附件的安装图 f）供货清单及产品合格证（仅供用户）； g）质量文件； h）根据双方商定可提供的其他资料。

7.1.1制造商应提供下列成套供应范围的全部或一部分，具体内容和数量按订货合同和数据单的规定： a）泵； b）前置泵（包括驱动电动机）； c）驱动机（电动机或汽轮机）： d）变速机（液力偶合器或齿轮箱）： e）附件部分（包括底座、联轴器及其防护罩、精粗过滤网、地脚螺栓、泵组润滑系统和冷却系统）； f）管路部分（包括泵组在厂内和现场连接用的管件、法兰、过流指示器、阀门等）； g）泵组监测、报警、保护、控制等仪表； h）其他配套设备（出口逆止阀、出口电动闸阀、最小流量装置、抽头逆止阀、抽头闸阀、冷油器 等）； i）备件部分（由制造商提供明细表，用户随产品同时订货或单独订货）； j）专用工具。 7.1.2制造商应向用户、设计院和安装单位提供下列文件和图样： a）泵组布置图及地基图（包括载荷分布图）； b）安装及使用说明书（包括其他附件的说明书和泵组装配图）； c）管路系统及热工测点布置图（仪表出厂同时提供其说明书），连接部位明细； d）性能曲线： e）重要附件的安装图； f）供货清单及产品合格证（仅供用户）； g）质量文件； h）根据双方商定可提供的其他资料。

泵机组在正常运转条件下，泵应保证累计运转25000h以内不需要进行大修，机械密封 计运行8000h以内无故障，水力密封应保证累计运行80000h以内无故障。在此期间产品码 制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责为用户修理或更换（不包括易损化

8标志、包装、运输和存

8.1.1泵标牌应耐腐蚀，并牢固固定在泵体或泵座醒目的位置上，保证在使用期内字迹清晰，标牌内 容应包括：

a）制造商名称。 b）泵的名称及型号。 c）泵的额定工况（或最大工况）点的参数： 1）流量，单位为立方米每小时（m²/h）； 2）扬程，单位为米（m)； 3）转速，单位为转每分（r/min)； 4）轴功率，单位为千瓦（kW)：

a）制造商名称。 b）泵的名称及型号。 c）泵的额定工况（或最大工况）点的参数： 1）流量，单位为立方米每小时（m/h）； 2）扬程，单位为米（m)； 3）转速，单位为转每分（r/min）； 4）轴功率，单位为千瓦（kW)

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5）必需汽蚀余量（NPSHR），单位为米（m）； 6）质量，单位为千克（kg）。 d）泵的出厂编号及出厂日期。 1.2泵的旋转方向以及润滑油、冷却水和泄压水的进、出口DB12T 1033—2021 道路停车泊位经营服务规范.pdf，应在适当的明显位置用标牌示出

3.2.1泵经最终检验合格后方可按装箱单进行包装，并将装箱单放入各自的包装箱内或单独寄给用户。 3.2.2泵的包装应符合GB/T13384的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防振等措施。泵的转子应加 以轴向固定，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。 3.2.3泵的进、出口和管孔等应用盖板、管堵封住，防止异物进入。

泵及其附件不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证一年内不发生锈蚀和损坏，按制造 商要求转子也需定期盘转180°。泵存放超过12个月时，单壳体泵应解体检查，双壳体泵的泵芯应抽出 进行检查，并重新做防锈处理。

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表A.1泵数据单（续）

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GB／T 28449-2018 信息安全技术 网络安全等级保护测评过程指南.pdf［1]GB/T1348球墨铸铁件 [2] GB/T2100 通用耐蚀钢铸件 [3] GB/T3077 合金结构钢 [4] GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 [5] JB/T126525MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 [6]JB/T6880.1泵用灰铸铁件

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