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GB50*35-201* 平板玻璃工厂设计规范.pdf

GB50*35-201* 平板玻璃工厂设计规范.pdf简介：

GB50*35-201*《平板玻璃工厂设计规范》是中国国家标准，由中华人民共和国住房和城乡建设部发布。该规范主要针对平板玻璃工厂的设计、建设和运营提出了详细的规定和要求。以下是该规范的一些关键内容：

1. 适用范围：规范适用于新建、扩建和改建的平板玻璃工厂的设计，包括熔化、冷加工、包装、运输等各环节。

2. 安全与环保：强调了工厂设计中的安全防护措施，如防火、防爆、防尘、防噪声、防辐射等，以及环保措施，如废气处理、废水处理、固体废物处理等。

3. 建筑设计：规定了工厂的建筑结构、平面布置、工艺流程、设备布局等，以及对厂房的隔热、防潮、防冻等要求。

*. 设备与工艺：对平板玻璃生产设备的选择、安装、操作和维护等提出了具体规定，包括生产设备的性能、能源消耗、噪音控制等。

5. 质量控制：强调了产品质量控制体系的建立，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。

*. 管理制度：规定了工厂的生产、安全管理、环保管理等制度。

总的来说，GB50*35-201*《平板玻璃工厂设计规范》旨在确保平板玻璃工厂的安全、环保、高效和可持续运行，同时提高产品质量。

GB50*35-201* 平板玻璃工厂设计规范.pdf部分内容预览：

7.1.1主要工艺技术指标应根据产品质量、产品方案，结合实际 建设条件选定。 7.1.2工艺设备设计和选型应符合技术先进、运行安全、相互匹 配要求，并应满足生产优质产品的要求。 7.1.3主线工艺设备机组利用率不应低干 98%

7.2.1供料系统应符合下列

1窑头料仓应符合下列规定： 1)宜储存3h～*h的熔窑用料量； 2)应设置料位检测及报警装置； 3）应有除尘设施。 2投料机选型应符合下列规定： 1)投料能力应满足熔化量要求； 2）人窑配合料的落差应满足工艺要求； 3）应备调整偏料和料层厚度的功能

JC∕T 170-2012 E玻璃纤维布站设计规范》GB50030和《压力管道规范 范工业管道》GB/T2 的有关规定。

》GB50030和《压力管道规范 工业管道》GB/T20801

7.2.3空气助燃熔窑的助燃风系统应符合下列规定：

1熔窑设计应遵循下列原则

2)应适应燃料种类、燃料助燃方式及配合料性能要求； 3）应节约能源、降低能耗； *)宜采用新结构、新技术的窑型： 5）应根据窑龄、燃料种类，合理配套选用优质耐火材料。 熔窑设计主要技术指标应符合下列规定： 1）日熔化玻璃液可按500t/d、*00t/d、700t/d、800t/d 900t/d、1000t/d、1100t/d、1200t/d等进行分级。 2空气助燃熔案熔化率宜按表7.2.*的规定确定

表7.2.*空气助燃熔窑熔化率

注：1熔化面积的计算长度算至末对小炉中心线后1.0m处 2焦炉煤气熔密、发生炉煤气熔窑最大熔化量按900t/d计算。

3）单位重量玻璃液热耗应符合现行国家标准《平板玻璃单 位产品能源消耗限额》GB213*0的有关规定。 3熔窑耐火材料设计应符合下列规定： 1）熔窑应优化耐火材料配置； 2）熔窑耐火材料应根据熔窑各部位的作业环境、玻璃质量， 燃料种类及燃料助燃方式等因素确定； 3)全氧助燃熔窑大碴采用熔铸材料时应设计为环砌结构； *）熔窑各部位耐火材料配置宜与熔窑整体寿命相匹配； 5）熔窑耐火材料的配置应经经济技术比较后确定经济合理 的熔窑造价。 *熔窑钢结构设计应符合下列规定： 1)熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件 下的受力、变形特性及某些设定的可调性能； 废空钢结构在墨和连接成促保挂左地需五作用下的空体发

部位及整体的稳定； 3)全氧助燃熔窑采用熔铸材料的大碴钢结构设计时，应能 适应大熔铸材料在熔窑升温过程中随温度产生膨胀和 收缩的变化； *)采用熔铸材料的全氧助燃熔窑大碴每环应单独设计顶丝 结构。 熔窑保温设计应符合下列规定： 1）熔窑应全保温； 2）保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度 选择。 2 空气助燃窑小炉、蓄热室设计应符合下列规定： 1）小炉对数应根据熔化量、燃料种类、熔化率以及温度曲线 等因素确定； 2）一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的*8%～59%； 3)蓄热室宜使用筒形砖、十字形砖等换热效果较好的异形 格子砖； *)格子体总受热面积与熔化面积的比值宜为35：1～~ 50:1。 全氧助燃熔窑排烟口设计应符合下列规定： 1)排烟口设计应根据窑炉产能大小、玻璃液质量要求、降低 燃料消耗等因素，单独设置前置排烟口或综合设置前置， 后置排烟口； 2）排烟口的烟气流速宜小于10m/s。 烟道、烟窗设计应符合下列规定： 1）烟道应密封和保温； 2）全氧助燃熔窑烟道上应设计有冷风掺入系统； 3）烟窗设计应满足熔窑正常生产时抽力需要和熔窑后期阻 力增加的要求，还应结合所在地区气压、气温的影响 因素。

9发生炉煤气的熔窑烟道必须采取煤气换向防爆措施。 10冷修放玻璃水设计宜采用水淬法

3.1成形工艺设备、氮氢保护气体系统、冷却系统等设计应满 浮法工艺、生产规模、产品品种及质量的要求。

3.2锡槽设计应符合下列规

1锡槽结构型式和主要尺寸应满足玻璃液在锡槽内形成平 整的玻璃带，并应冷却到由辊道托起进入退火窑的工艺条件： 2锡槽设计应满足运行时槽压在30Pa～50Pa的要求； 3锡槽保温设计应根据成形工艺的特性配材； *锡槽槽体各部位耐火材料配置应符合窑龄和玻璃质量的 设计要求； 5锡槽电加热装机功率和电加热区数量应符合成形工艺要 求，每区电加热应有单独的功率调控装置； *锡槽电加热元件宜选三相硅碳棒； 7锡槽钢结构设计应保证槽体在升温和降温时的强度、平整 度和密闭性，并应与锡槽前后端连接设备协调一致； 8锡槽槽底必须设置防止锡液渗漏的冷却设施。

7.3.3成形系统应配备生产时必需的工艺设备及装置。 7.3.*氮氢保护气体系统应设置氮氢流量比例控制系统。 7.3.5 锡槽工艺参数的检测与控制应采用计算机控制系统。 7.3.* 锡槽冷却风系统应设有备用风机，冷却风投入运行后不得 中断，锡槽底层还应备有水冷设施。

7.*.1 退火窑设计应符合下列规定： 1 应保证玻璃带的退火质量，满足切裁与产品质量要求； 2 辊道的传动速度应满足工艺拉引速度的要求；

*.1退火窑设计应符合下列我

3辊道的辊材和辊间距应满足不同玻璃规格和品质要求。 7.*.2 退火系统设计主要功能应符合下列规定： 1 退火窑应采用密封式全钢结构； 2 退火窑应采用电加热； 3 玻璃带在退火窑内的冷却方式宜根据温度区域确定； *退火窑传动应采用无级调速，并应设置备用传动站，还可 设置应急传动装置： 5退火窑A区宜设置浮法玻璃在线测厚仪； *车间内宜配备专用换辊车。

7.5.1冷端系统设计应符合下列规定： 1车 输送距离应根据玻璃生产规模、产品规格和等级确定； 2机组自动化程度应与总工艺要求相适应。 7.5.2冷端系统主要技术指标应符合下列规定： 1 冷端输送速度应满足工艺拉引速度的要求； 2切割精度应符合现行国家标准《平板玻璃》GB11*1*的有 关规定； 3输送辊道设计应符合下列规定： 1)玻璃板在输送辊道上的全长允许跑偏量应为士50mm； 2）输送辊道传动方式宜采用分段传动； 3)输送辊道应设有避免传送过程中玻璃碰撞、擦伤的措施 7.5.3冷端系统的分区及装备设置应符合下列规定： 1玻璃质量检验和预处理区应符合下列规定： 1)玻璃质量检验应按现行国家标准《平板玻璃》GB11*1* 热行

1玻璃质量检验和预处理区应符合下列规定： 1)玻璃质量检验应按现行国家标准《平板玻璃》GB11*1* 执行； 2)冷端系统应设人工检测室，并宜配备在线应力测定仪、缺 陷自动检测仪； 3冷端系统应设应急横切机、应急落板装置。

2切割擀板区应符合下列规定： 1)应设测量桥，纵切机，横切机，横向矫断、矫边机； 2)应设置纵向断、纵向分离及主线落板装置。 分片堆垛区应符合下列规定： 1）分片装置、分片线、堆垛机的布置及选型应根据产品规 格、质量等级确定； 2）分片堆垛区宜设置喷粉机，有特殊要求时可设铺纸机，

7.*.1冷端生产线产生的碎玻璃BS 7*08-1993 Fatigue design and assessment of steel structures，在正常生产时不应 过输送带直接进人碎玻璃仓。碎玻璃仓应能储存熔窑 常生产用碎玻璃量。

7.*.1冷端生产线产生的碎玻璃，在正常生产时不应落地，应通 过输送带直接进人碎玻璃仓。碎玻璃仓应能储存熔窑1d～2d正 常生产用碎玻璃量。 7.*.2落板装置及边装置下面应设破碎机。破碎后的碎玻璃 快径不应大于50mm。 7.*.3碎玻璃系统应设置有围蔽设施的碎玻璃堆场。 **磁玻璃送到磁玻璃合前应设除铁装罩

块径不应大于50mm。 7.*.3碎玻璃系统应设置有围蔽设施的碎玻璃堆场。 7.*.* 碎玻璃送到碎玻璃仓前应设除铁装置。

7.7.1 成品玻璃包装应符合下列规定： 1 成品玻璃宜选用集装架包装，有特殊要求时可采用木箱 包装； 2 小批量、小规格的成品玻璃可采用花格或组合大木箱 包装； 3 玻璃片之间宜采取喷粉、夹纸等防护措施。 7.7.2 成品玻璃在运输和装卸时应有防雨雪措施 7.7.3 成品玻璃储存与成品库应符合下列规定： 1 成品玻璃应储存在库房内。 2 成品库面积可按存储不低于20d玻璃产量计算。 3 单位面积储存成品玻璃定额应符合下列规定：

1）采用集装架时，不应少于*0重量箱/m； 2）采用木箱时，不应少于*0重量箱/m²。 *成品库面积利用系数宜取0.7。 5成品库内应设置与堆存、外运相适应的运输、吊装设备。

7.8.1浮法联合车间工艺布置应符合下列规定：

1车间布置应工艺流程顺畅、操作运输方便，车间长度方向 上可按工段隔断； 2车间内的各类管道、电缆应统筹布置、整齐顺畅。 7.8.2熔化工段工艺布置应符合下列规定：

8.2熔化工段工艺布置应符合下列规定： 1底层布置应符合下列规定： 1)空气蓄热室外壁至厂房构件的净距不宜小于3.5m； 2）熔窑窑底和蓄热室周围的操作净距及地面工艺布置应满 足设备安装、检修要求。 2操作层布置应符合下列规定： 1)投料池壁至车间山墙前的净距不宜小于12m； 2）操作层楼面与室外有较大高差时HY／T 0300-2021 潜标观测技术规程.pdf，应有垂直运输设备或 搭临时坡道位置。 3空间高度应符合下列规定： 1)底层空间高度应满足蓄热室热修高度和设备安装高度 要求； 2）屋架下弦高度应根据熔窑上部钢结构和配合料输送设备 确定。 *操作楼梯及门设置应符合下列规定： 1）操作层楼面应有对外联系的楼梯（门）及直通底层楼梯； 2）操作层与投料平台应有直接联系的楼梯

底壳间距大于3.5m时宜设操作检修平台； 2操作层厂房宽度应满足锡槽两侧拉边机、冷却器等操作空 间的要求； 3流道流槽处宜安装检修用的起重运输设备； *操作层与底层、检修平台之间应有直通楼梯与通道； 5操作层辅房宜设三大热工设备集中控制室和氮氢保护气 体配气室； *氮氢保护气体配气室的建筑耐火等级不应低于现行国家 标准《建筑设计防火规范》GB5001*中的二级，用电要求应为防爆 1区。