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JGJ／T 400-2017 装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程(完整清晰正版).pdf简介：

《JGJ/T 400-2017 装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程》是中国工程建设标准化协会颁发的一份技术规程。这份规程主要针对装配式劲性柱混合梁框架结构的设计、施工、验收和维护等方面提出了详细的规定和指导。

装配式劲性柱混合梁框架是一种将传统现浇混凝土框架结构的建造方式转变为预制构件在施工现场进行组合的现代化建造方式。这种结构结合了预制构件的工厂化生产与现场装配的优点，提高了施工效率，减少了现场湿作业，有利于环境保护，并能保证结构的精度和质量。

JGJ/T 400-2017明确规定了构件的尺寸、连接方式、施工工艺、质量控制标准、抗震性能要求等内容，旨在保证装配式劲性柱混合梁框架结构的安全性、可靠性和经济性。它适用于工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程。

总的来说，这份规程是为规范和指导装配式劲性柱混合梁框架结构的设计和施工提供的重要技术依据，对于推动我国建筑行业向绿色、高效、智能化发展具有重要意义。

JGJ／T 400-2017 装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程(完整清晰正版).pdf部分内容预览：

1劲性柱可采用正方形钢管或圆形钢管。圆形钢管外径 正方形钢管截面边长不宜小于200mm，壁厚不应小于5mm。圆 形钢管列外径与壁厚之比、正方形钢管截面边长和壁厚之比应符合 现行国家标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936的有关 规定。 2劲性柱与混合梁连接处，柱钢管外应设置工字形钢接头 并与劲性柱一体制作，柱钢管内应设置竖向加劲板，竖向加劲板 宜与工字形钢接头的腹板连成整体，工字形钢接头的长度.不宜 小于1.0倍的混合梁高。工字形钢接头的上下翼缘与柱钢管外壁 应采用全熔透坡口焊缝连接。 3钢管应外包混凝土防护层，外包混凝土宜采用细石混凝 土，混凝土厚度应根据建筑物类别、耐火等级、劲性柱截面尺寸 等确定，且不宜小于50mm。外包混凝土层内应设置钢丝网片， 钢丝网片的直径宜为2mm～4mm，每平方米宜为300目~ 500目。 4钢管外壁应焊接栓钉，栓钉间距不宜大于300mm，也不 宜小于7.5倍的栓钉直径。 5.1.2当劲性柱钢管直径大于1000mm且满足施工工艺要求 时，应在竖向加劲板的上、下方设置内加强环（图5.1.2），内 加强环的厚度不宜小手工字形钢接头翼缘的厚度，内加强环上应 设置透气孔和浇筑孔，透气孔孔径不宜小于25mm，混凝土浇筑 孔的孔径不应小于200mm。内加强环应与钢管内壁、竖向加劲 板全熔透坡口焊缝连接。

图5.1.1劲性柱构造

6一劲性柱工字形钢接头：7一钢管外包混凝

(a）正方形截面钢管劲性柱

GB∕T 11982.1-2015 聚氯乙烯卷材地板 第1部分：非同质聚氯乙烯卷材地板图5.1.2劲性柱设置内加强环的构造 竖向加劲板；2一内加强环；3一透气孔：4一浇筑孔

1工字形钢接头埋入混凝土的长度不应小于3倍工字形钢 接头伸出混凝土的长度，且工字形钢接头伸出混凝土的长度应符 合下式规定：

Lg ≥ 1. /2+35

[(5. 2. 1)

3工字形钢接头上翼缘应沿混合梁方向设置栓钉，栓钉间 距不宜大于200mm，也不宜小于7.5倍的栓钉直径。 4梁内箍筋应间隔伸出，伸出高度应为叠合板的厚度减去 板顶保护层的厚度。混合梁顶部应设附加拉筋，附加拉筋未端应 做成135°弯钩，平直段长度不应小于10倍钢筋直径 5混合梁顶面应做成凹凸差不小于6mm的粗糙面，粗糙 面的面积不宜小于结合面的80%。 6混合梁预制混凝土端面应设置键槽或粗糙面，键槽的深 度不宜小于30mm，宽度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的 10倍，键槽间距宜等于键槽宽度；槽口距离截面边缘不宜小于 50mm，键槽端部倾斜面倾角不宜大于30°。粗糙面的面积不宜 小于结合面的85%，粗糙面的凹凸深度不应小于6mm。 5.2.2当混合梁侧面设有纵向构造钢筋时（图5.2.2），工字形 钢接头腹板上应设横向加劲板，加劲板应与工字形钢接头上下翼 像平行布置，加劲板长度应与工字形钢接头埋入梁内长度相同， 厚度应与工字形钢接头的翼缘厚度相同，纵向构造钢筋应与加劲 板焊接连接，搭接长度应符合本规程第5.2.1条的规定

图5.2.2混合梁纵向构造钢筋布置 1一纵向构造钢筋；2一加劲板

钢筋可与工字形钢接头的上下翼缘分别焊接，焊接长度应符合本 规程第5.2.1条的规定。

图5.2.3混合梁双排纵向受力钢筋布置 1一纵向受力钢筋

5.3.1相同截面钢管拼接时，上下钢管之间应采用全熔透坡口 焊缝，接缝位置宜设置在叠合板叠合层平面位置处，且应在接缝 处设置连接内衬（图5.3.1）。连接内衬插入上下钢管的长度1宜 相同，且不宜小于100mm，厚度不宜小于5mm，外径宜比钢管 内径小2mm。

a）正方形截面钢管劲性

）正方形截面钢管劲性柱 (b）圆形藏面钢管劲性柱

图5.3.1相同截面钢管拼接方式示意 1一连接内衬：2一上节柱：3下节柱

5.3.2不同截面正方形钢管拼接时应符合下列规定：

5.3.2不同截面正方形钢管拼接时应符合下列规定，

20mm且应符合下列公式要求！

不同截面正方形钢管台锥形拼接方式

1一开孔隔板；2一透气孔；3一浇筑孔

5.3.3不同截面圆形钢管拼接时，宜采用一段变直径钢管对接 图5.3.3）。变径钢管的上下两端均宜设置开孔隔板，变径钢管 的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1： 6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内

5.3.3不同截面圆形钢管拼接时，宜采用一段变直径

图5.3.3不同截面钢管拼接方式 一开孔隔板；2一透气孔；3一浇筑孔

5.3.4劲性柱钢管拼接用顶板及开孔隔板上的透气孔

5.3.4劲性柱钢管拼接用顶板及开孔隔板上的透气孔孔径不宜 小于25mm，混凝土浇筑孔的孔径不应小于200mm 5.3.5劲性柱钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必 要的焊缝定位件。

5.3.6劲性柱与混合梁的连接构造应符合下列规定（图

（a）正方形截面钢管劲性柱

(b)圆形截面钢管劲性

图5.3.6混合梁与劲性柱连接构造 一高强度螺栓；2一焊接；3一梁预制与现浇混凝土分界面； 一连接板；5一竖向加劲板；6一劲性柱钢管；7一劲性柱外 包混凝土：8一梁混凝土保护层

1劲性柱和混合梁预留的工字形钢接头腹板处应通过莲接 板和高强度螺栓连接，连接板应采用双板，每个连接板的厚度不 宜小于工字形钢接头腹板厚度的0.7倍，且不应小于螺栓间距的 1/12；翼缘之间应采用全熔透坡口焊缝焊接； 2劲性柱与混合梁的工学形钢接头长度之和L。不应小于 0.16L及1.3h的较大值，且应小于0.25L，L为相邻劲性柱钢 管壁间的距离，h为混合梁的高度； 3混合梁与劲性柱连接后，应在工字形钢接头处绑扎封闭 箍筋，箍筋间距不应大于100mm，箍筋直径不应小于8mm。

5.3.7主次梁刚性连接节点构造应符合下列规定：

1主次梁中间节点处（图5.3.7a），主梁应沿次梁轴线方 向埋置工字形钢接头，钢接头伸出长度应与次梁工字形钢接头的

图5.3.7主次梁刚性连接节点构造 1一主梁与次梁连接工字形钢接头；2一主梁；3一次梁； 加强筋；5一高强度螺栓；6一焊接；7一栓钉：8一连接板

伸出长度相等； 2主次梁边节点处（图5.3.7b），主梁应沿次梁轴线方向 埋置工字形钢接头，钢接头伸出长度应与次梁工字形钢接头的伸 出长度相等，工字形钢接头理人部分应伸过支座中心线，且其腹 板上宜打孔穿加强筋，加强筋的长度不宜小于1500mm； 3工字形钢接头上翼缘应沿梁轴线方向焊接栓钉，栓钉间 距应符合本规程第5.2.1条的规定： 4主梁与次梁连接处的工字形钢接头的腹板通过连接板及 高强度螺栓连接，上下翼缘采用全熔透坡口焊缝连接。

1主梁与次梁连接处的工字形钢接头的腹板通过连接板及 高强度螺栓连接：

(a)主次梁中间节点

图5.3.8主次梁铰接连接节点构造 主梁与次梁连接工字形钢接头；2一主梁；3一次梁； 4一加强筋：5一高强度螺栓：6一连接板

图5.3.8主次梁铰接连接节点构造 主梁与次梁连接工字形钢接头；2一主梁；3一次梁； 4一加强筋：5一高强度螺栓：6一连接板

2主梁与次梁连接处的工字形钢接头翼缘间距不宜小于 10mm，且不宜大于12mm。 5.3.9支撑形式宜采用中心支撑，中心支撑的形式宜采用交文 支撑或单斜杆支撑。支撑截面宜采用双轴对称截面，可采用圆形 截面（图5.3.9a）、H形截面（图5.3.9b）钢构件。支撑杆件的 长细比、宽厚比应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定。支撑与节点板可采用销轴连接、高强度螺栓 连接或焊接连接。

(b)H形截面支撑 图5.3.9支撑形式示意

图5.3.9支撑形式示意

5.3.10支撑与梁柱采用销轴连接时（图5.3.10a），应符合下 列规定： 1销轴孔径与销轴直径相差不宜大于1mm，销轴连接耳板 （图5.3.10b）孔中心离两侧边缘距离6.应相等，连接耳板宽厚 比be/t。宜小于4，且销轴孔边距板边缘距离ae及销轴连接耳板 孔中心离两侧边缘距离6.应符合下列公式要求：

5.3.10支撑与梁柱采用销轴连接时（图5.3.10a)，）

: ae 销轴孔边距板边缘距离

ae≥ (2t+16) 3 b. ≥2t. ±16

be—连接耳板两侧边缘与销轴孔边缘净距（mm）；

2销轴承压强度应按下列公式验算

图5.3.10支撑与梁柱销轴连接的构造示意 1一销轴；2一节点板；3一连接耳板；4一盖板

武中：6c 销轴截面压应力（MPa）； N杆件轴向拉力设计值（N); d一销轴直径（mm）; f。——销轴连接中耳板的承压强度设计值（MPa)。 3销轴抗剪强度应按下列公式验算：

式中：Tb销轴截面剪应力（MPa)； n一销轴受剪面数目； f一一销轴的抗剪强度设计值（MPa）。 5.3.11H型钢支撑与梁柱采用高强度螺栓连接时（图 5.3.11），梁柱节点处宜焊接斜杆，斜杆半径不应小于200mm， 支撑与斜杆的上下翼缘应采用三块连接板连接，腹板应采用两块 连接板连接，翼缘连接板板厚t不宜小于8mm，翼缘连接板板 厚t2不宜小于10mm，腹板连接板板厚t不宜小于6mm，且应符 合下列公式要求：

式中：Tb一 销轴截面剪应力（MPa）； n争 销轴受剪面数目； 销轴的抗剪强度设计值

GB 51060-2014 有色金属矿山水文地质勘探规范图5.3.11支撑与梁柱高强度螺栓连接构造示意 1一支撑：2一斜杆：3一高强度螺栓；4一连接板

hwtw tb> 2h

5.3.12H型钢支撑与梁柱采用焊接连接时（图5.3.12

H型钢支撑与梁柱采用焊接连接时（图5.3.12），支撑 勺上下翼缘及腹板应采用全熔透坡口焊缝连接。

5.3.12支撑与梁柱焊接连接构造示意

用预制桁架钢筋混凝土叠合板、预制带肋底板混凝土叠合板、预 应力底板混凝土叠合板及混凝土空心板等叠合板等。叠合板的构 造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010 及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。

GB 29450-2012 玻璃纤维单位产品能源消耗限额5.4.2叠合板与混合梁连接构造应符合下列规定（图5.4.2）：