标准规范下载简介

DL／T 5442-2020 输电线路杆塔制图和构造规定.pdf简介：

"DL/T 5442-2020" 是中国电力行业标准，全称为《高压输电线路杆塔制图和构造规定》。这个标准是针对高压输电线路杆塔设计和施工过程中的制图规范和构造要求进行详细规定的，主要用于指导杆塔的设计、制造、安装和维护工作。

该标准主要包括以下内容：

1. 杆塔的分类和适用范围：根据杆塔的用途、结构形式、承载能力等因素，对各类杆塔进行了分类和定义。

2. 杆塔设计：规定了杆塔的尺寸、形状、材料选择、结构形式、计算方法等设计要求，确保杆塔的强度、稳定性、耐腐蚀性和经济性。

3. 制图要求：对杆塔的结构图、详图、施工图等制图规范进行了明确，以便于施工和验收。

4. 构造规定：详细说明了杆塔的各部分构造，如基础、杆身、横担、金具、接地装置等的构造要求和安装方法。

5. 质量控制：明确了杆塔制造和安装过程中的质量控制措施，以保证杆塔的性能和安全。

总的来说，DL/T 5442-2020 是高压输电线路杆塔设计和施工的重要技术规范，对于保证输电线路的安全稳定运行具有重要作用。

DL／T 5442-2020 输电线路杆塔制图和构造规定.pdf部分内容预览：

3扶梯、走道、平台、电梯井筒等附属设施宜单独绘制结 构图； 4接头的螺栓数量计入节点板或包角钢所在段内。 一一一一杜数明细丰包今以下究

构图； 4接头的螺栓数量计入节点板或包角钢所在段内。 5.2.5材料明细表应包含以下内容： 1构件明细表及螺栓、脚钉、垫圈明细表宜放在结构图右侧 格式参考本标准附录 A表 A.0.3、表 A.0.4;

1构件明细表及螺栓、脚钉、垫圈明细表宜放在结构图右侧， 格式参考本标准附录A表A.0.3、表A.0.4；

2构件需火曲、切角、切肢、压扁、铲背、清根和焊接等应在构 件明细表中注明。

DL／T 902-2017标准下载5.3.1杆塔说明应包含加工统一说明和施工统一说明。 5.3.2加工统一说明应包含杆塔加工遵循的标准、焊接要求、角 钢准线、螺栓边距表和螺栓、脚钉、垫圈规格表等内容。 5.3.3施工统一说明应包含杆塔组立和架线应遵循的标准、安装 荷载限值、架线顺序、螺栓扭矩值等内容

5.3.1杆塔说明应包含加工统一说明和施工统一说明。

6.2.4构件编号宜连续，不宜出现空号或编号后加A、B情况。

6.2.4构件编号宜连续，不宜出现空号或编号后加A、B情况。 6.2.5构件编号为“段号”十“流水号”。流水号不大于99时用两

7.1.1杆塔构造应符合结构计算假定，使结构受力简单明确、 传力可靠，减小偏心和应力集中，并便于制作、运输、安装和 维护。 7.1.2杆件应以定位轴线构图，受力材定位轴线宜交于 点。 7.1.3构件接头不在节点处时，接头位置应位于规格较小的一侧 并尽量靠近节点。 7.1.4热镀锌构件长度不宜超过12m，宽度不宜超过2m。L100 及以下的角钢构件长度不宜超过9m。 7.1.5横担悬臂部分超过3m应预拱，预拱值可取横担悬臂长度 的1/75~1/150。 7.1.6火曲构件的选择顺序宜为连接板、短构件、长构件，火曲线 与连接件边缘距离宜为10mm。 7.1.7所有构件（含挂点金具)应结合螺栓布置、加劲板设置等校 核碰撞情况。

及以下的角钢构件长度不宜超过9m。 7.1.5横担悬臂部分超过3m应预拱，预拱值可取横担悬臂长度 的1/75~1/150。 7.1.6火曲构件的选择顺序宜为连接板、短构件、长构件，火曲线 与连接件边缘距离宜为10mm。 7.1.7所有构件（含挂点金具)应结合螺栓布置、加劲板设置等校 核碰撞情况。

7.1.8螺栓应符合下列规定，

注，受拉控制的主材顺力方向边距L.不应小于2倍螺栓直径。

注.1螺栓最小中心距取2.5d；

2d为螺栓直径，t为外层较薄板的厚度。

7.1.9法兰螺栓孔径应为螺栓直径加2mm～3mm，其余螺栓孔 径应为螺栓直径加1.5mm。 7.1.10板件不宜出现凹角，当不可避免时，凹角应倒圆角，圆角 半径不应小于板厚。

7.2.1斜材与主材定位轴线相交方式，应按下列方法确定

1多根斜材的定位轴线宜交于主材定位轴线上同一点： 2主材接头设置在节点上时，上、下段斜材的定位轴线宜交 于各自主材定位轴线上（如铁塔瓶口、塔身变坡处），如图7.2.2 所示； 3铁塔与基础只采用地脚螺栓连接时，主材和斜材的定位轴 线交点宜在塔脚板的上平面当既采用地脚螺栓，又采用插入角钢

7.2.3斜材或辅助材宜直接与主材或斜材连接

斜材的定位轴线交点宜在塔脚板

主：1特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准距

注：特殊情况时，可根据实际结构改变角钢准

7.2.5角钢构件接头应符合下列规定：

7.2.5角钢构件接头应符合下列

1宜采用对接，对接间隙宜取10mm；不同规格的构件对接 时，外皮应对齐； 2宜采用螺栓连接，螺栓排列在各自准线上： 3接头为单剪连接时，宜采用外包角钢；外包角钢的肢厚不 应小于被连接角钢，肢宽应大于被连接角钢；当被连接材的长细比 不大于80时，外包角钢的肢宽、肢厚均应大于被连接角钢； 4接头为双剪连接时，宜采用内包角钢外贴板，内包角钢与列 贴板毛截面面积之和及强度之和均不宜小于被连接角钢的1.3倍； 5L140及以上规格的角钢宜采用双剪连接； 6构件接头不在节点处时，每根主材接头螺栓数量每端不应 少于6个，每根斜材接头螺栓数量每端不应少于4个；单、双剪连 接最远端两个螺栓的距离取值分别不应小于2倍和1.5倍被连接 角钢的肢宽，如图7.2.5所示。

.2.5构件接头要习

7.2.6主材角钢接头螺栓排列，应按下段左高右低布置，见图

7.2.7组合角钢构件应符合下列规定：

1)构件重心线宜在转换板上交于一点； 2)转换板宽度不应小于靴板宽度，厚度不应小于靴板厚度 且不宜小于16mm; 3）靴板和转换板连接外侧宜设置加劲板： 4)水平转换板上宜设置泄水孔。 #国

2转换极见度升 且不宜小于16mm； 3)靴板和转换板连接外侧宜设置加劲板； 4)水平转换板上宜设置泄水孔。 7.2.8节点板厚度不宜小于被连接材肢厚，当受压斜材的长细比 小于120且斜材与主材在节点板不同侧时，节点板厚度宜比斜材 角钢肢厚大一级

7.2.8节点板厚度不宜小于被连接材肢厚，当受压斜材的长细比 小于120且斜材与主材在节点板不同侧时，节点板厚度宜比斜材 角钢肢厚大一级。

1节点板应保证足够的有效宽度，焊接及单排螺栓连接时扩 散角可取30°，多排螺栓时可取22°； 2当节点板的自由边长度l与节点板厚度t之比lt/t60 /235/f，时，应沿自由边加强，可采用卷边或焊加强板，如图 7. 2. 9 所示。

7.2.10节点设计中，构件与螺栓的间距不应小于表7.2.10给出 的数值。构件间的距离不宜小于5mm。

7.2.10节点设计中，构件与螺栓的间距不应小于表7.2.10给出 的数值。构件间的距离不宜小于5mm。

表7.2.10构件与螺栓间距值

11角钢构件切肢（角）应符合下列

1切肢（角）量的大小应视其位置而定，进入角钢圆弧内r/3 及以下者可不切肢（角），进入角钢圆弧内r/3以上者应按压弧情 况确定切肢（角）尺寸； 2切肢尺寸不宜大于表7.2.11给定的数值α。

表7.2.11角钢切肢值

7.2.12两构件连接面间的夹角天于2°时，构件应局部开、 或火曲。

垫板，每处垫圈不宜超过2个。

7.3.1钢管及圆钢应以中轴线为定位轴线

7.3.2斜材与主材定位轴线交点应按下列方法确定

1上、下段斜材的定位轴线在变坡处应交于法兰对接界面的 中心； 2 塔腿主材和斜材的定位轴线应交于塔脚板法兰上平面 中心。 7.3.3 钢管构件在承受较大荷载的部位可采用环板、加劲板等 措施。 7.3.44 钢管对接宜采用法兰连接，主斜材连接可采用插板连接或 相贯连接，

7.3.5法兰构造应符合下列规定

1：法兰分无加劲法兰和有加劲法兰。无加劲法兰底板厚不 应小于20mm，有加劲法兰底板厚不应小于16mm； 2管径小于.120mm时，螺栓不应少于4个；管径大于或等于 120mm时，螺栓不宜少于6个，法兰上的螺栓应均匀布置； 3法兰底板与钢管应留焊缝间隙h，其值不宜小于钢管壁厚 ,如图7. 3.5所示；

图7.3.5法兰连接

4法兰仅承受压力时，其螺栓外边距不宜小于1.2d（d为螺 栓直径），其他情况不宜小于1.5d； 5带颈法兰尺寸参数示意见本标准附录D。 7.3.6插板连接的钢管节点应符合以下要求： 1“T”形插板：螺栓数量不宜少于2个，加劲肋板厚不得小 于Bs/15，B为外伸宽度，且不小于6mm，见图7.3.6（a）； 2“［”形和“U”形插板：螺栓数量不宜少于2个，见图7.3.6 (b)、图 7.3. 6(c); 3“十”字形插板：接头一侧不得少于8个螺栓，接头板厚不 宜小于8mm，连接板厚不宜小于6mm，见图7.3.6（d）。

7.3.6钢管插板接

7.3.7节点连接板两端可根据计算要求设置环板，环板可采用图 7. 3. 7 所示形式。

7. 3. 7 所示形式。

7.3.7环板示意图

7.3.8相贯连接的钢管节点应符合下列规定： 1 斜材与主材的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡； 2三管相贯时，斜材之间可设置过渡板进行焊接，如图 7.3.8所示

7.3.8相贯连接的钢管节点应符合下列规定

图7.3.8过渡板示意图

7.3.9加劲板与法兰盘、管壁焊接处都应有切角GB／T 24590-2021 高效换热器用 特型管.pdf，避免焊缝重叠 切角应采用圆弧形式。切角处兼做漏锌孔时，切角圆弧半径c宜 比法兰焊缝焊脚尺寸大5mm~10mm，如图7.3.9所示。

图7.3.9加劲板切角示意图

7.3.10容易积锌的部位应设置镀锌工艺孔，孔径可取13.5mm 或17.5mm；易积水处应设置排水孔。 7.3.11最下段塔腿主管应设遮水板，遮水板如图7.3.11所示。 遮水板厚度不宜小于16mm，开槽数量可取2条4条，开槽深度 不宜小于12mm，开槽宽度不宜小于20mm。

3.11遮水板示意图

DB23／T 1496.10-2020 劳动防护用品配备标准 第10部分：橡胶和塑料制品生产人员7.3.12“T”形、“「”形插板宜竖向布置。

7.3.12“T”形、“「”形插板宜竖向布置。 7.3.13钢管受力部位不宜开孔，当开孔时应采取补强措施。

1脚钉可采用圆钢，直径不宜小于16mm，无扣长不宜小于 120mm，上表面应做防滑处理，端部应设置弯钩、墩头或六角帽型 式防滑：脚钉从基础顶面1.5m左右起安装至塔顶，间距不宜大于