标准规范下载简介

HG／T 5830-2021 顶循环油系统在线除盐防腐成套设备.pdf简介：

HG/T 5830-2021 是一项由中华人民共和国化工行业标准发布的标准，全称为《石油化工设备 顶循环油系统在线除盐防腐成套设备技术条件》。该标准主要针对石油化工行业中的顶循环油系统（通常用于大型炼油和化工装置中，用于回收和循环使用高温油品）中使用的在线除盐防腐成套设备进行规范。

在线除盐防腐成套设备是指为顶循环油系统设计的一种设备，其主要功能包括去除油品中的盐分，防止油品因盐分含量过高导致的腐蚀问题，同时也提供必要的防腐保护措施，以延长油品的使用寿命，减少设备的维护成本。这套设备可能包括过滤器、反渗透装置、电脱盐单元、缓蚀剂注入系统、在线监测系统等多个部分，能实现连续、高效的运行。

根据HG/T 5830-2021，这些设备需要满足一定的性能指标和质量要求，比如除盐效率、设备耐腐蚀性、操作维护简便性等，以确保在实际工业生产中的稳定性和可靠性。因此，使用符合该标准的在线除盐防腐成套设备，可以为石油化工行业的顶循环油系统提供专业的保护，提高生产效率和设备运行寿命。

HG／T 5830-2021 顶循环油系统在线除盐防腐成套设备.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

范围 规范性引用文件 术语和定义 分类和型号 要求· 检验和试验方法 出厂检验 标识、出厂文件、运输及贮存 参考文献…

HG/T5830—2021

本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本标准起草单位：华东理工大学、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、上海米素环保科技有 限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：杨强、许萧、卢浩、刘懿谦、翟志清、李晓昌、黄燎云、李建平、侯继承《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管 CJ/T480-2015》， 张毅文、李冰冰、代品一、杭玉宏、雷鹏利。

HG/T 5830—2021

塔顶循环油系统在线除盐防腐成套设备

本标准规定了塔顶循环油系统在线除盐防腐成套设备的术语和定义、分类和型号、要求、检验和 试验方法、出厂检验、标识、出厂文件、运输及贮存。 本标准适用于石油炼制中针对塔顶循环油（以下简称“顶循油”）系统处理的在线除盐防腐成套 设备（以下简称“除盐成套设备”），顶循油的黏度不大于0.02Pa·s、温度不高于180℃、质量密 度不大于920kg/m²、NaCl含量不大于50mg/L。其他分馏塔、汽提塔的塔顶循环油、回流油系统 除盐防腐的成套设备可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150.1 压力容器 第1部分：通用要求 GB/T150.2压力容器 第2部分：材料 GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T13306 标牌 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T19291 金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则 HJ637水质 石油类和动植物油类的测定红外分光光度法 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4732 钢制压力容器一分析设计标准 JB/T7557 同轴度误差检测 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47015 压力容器焊接规程 NB/T47042 卧式容器 SH/T3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 SN/T3812 石油产品水含量的测定 卡尔·费休库仑滴定法

下列术语和定义适用于本文件。

下列术语和定义适用于本文件。

HG/T 58302021

本标准采用的分离罐公称直径为设备内径。 标记：

b）大流量型 图1除盐成套设备结构形式示意图

HG/T58302021

5. 1 ± 一般要求

5.1.1除盐成套设备应满足全自动运行要求，从油水两相接触混合到分散萃取直至完成油水两相分 离的过程应连续完成，系统运行可实现自动控制，连续不间断运行，不需人工干预。 5.1.2分离罐内部模块及其支撑件应保证能从设备人孔自由进入。装置检修时，应保证内部模块可 以正常检修或更换。 5.1.3小流量型微萃取洗盐分离芯管内置于大直径法兰连接的微萃取洗盐器内；大流量型微萃取洗 盐分离芯管置于分离罐内。在装置检修时，微萃取洗盐分离芯管可正常拆卸和安装。

5.1.1除盐成套设备应满足全自动运行要求，从油水两相接触混合到分散萃取直至完成泪 离的过程应连续完成，系统运行可实现自动控制，连续不间断运行，不需人工十预。 5.1.2分离罐内部模块及其支撑件应保证能从设备人孔自由进入。装置检修时，应保证内 以正常检修或更换。

5.1.3小流量型微萃取洗盐分离芯管内置于大直径法兰连接的微萃取洗盐器内；大流量型微萃取洗 盐分离芯管置于分离罐内。在装置检修时，微萃取洗盐分离芯管可正常拆卸和安装。

5.2除盐成套设备工艺流程

5.2.1除盐成套设备工艺流程简图见图2。

图2除盐成套设备工艺流程简图

.2.2来目塔顶循环油系统的顶循油首先通过瑞旋混合器与注水均匀混合分散，油中的高浓度盐组 分溶解到水中，其次经微萃取洗盐器深度捕获低浓度盐组分，至此腐蚀性盐组分从油相转移到水相。 5.2.3分离罐内置由亲油与亲水纤维混合编织成的组合纤维聚结分离模块，油水两相通过模块时水 滴附着在亲水纤维上、油滴附着在亲油纤维上，附着和捕获过程中纤维上的液滴逐渐聚结长大，当流 体对液滴的曳力大于纤维对液滴的黏附力时液滴脱落，脱落的液滴在重力作用下快速分离，至此水相 和油相完成分离。

HG/T 58302021

瑞旋混合器包括一个含盐油进口和一个水进口，两个进口呈垂直流向，经过瑞旋混合内构件后 中的高浓度盐组分溶解到水中，混合后油水进人下一个萃取处理环节。 瑞旋混合器结构示意图见图3。

5.4微基取洗盐分离芯管

图3瑞旋混合器结构示意图

微萃取洗盐分离芯管包括个混合油水进口和出口，安装结构形式包括大流量使用条件下的 装和小流量使用条件下的卧式安装。微萃取洗盐分离芯管单根处理量为3m/h～5m/h。 微萃取洗盐分离芯管结构安装图见图4

a）立式微萃取洗盐分离芯管结构安装图

图4微萃取洗盐分离芯管结构安装图

HG/T5830202

5.5分离罐基本参数和主要尺寸

分离罐基本参数和主要尺寸应符合表1的规定

表1分离罐基本参数和主要尺寸

注水量百分比应符合表2的规定。

5.7.1除盐成套设备容器的设计和制造应符合GB/T150.1、GB/T150.2、GB/T GB/T150.4、NB/T47003.1、NB/T47042的规定，亦可参照TSG21的规定；以应力分析 方式时，应符合JB/T4732的规定

GB/T150.4、NB/T47003.1、NB/T47042的规定，亦可参照TSG21的规定；以应力分析为设计 方式时，应符合JB/T4732的规定。 5.7.2微萃取洗盐分离芯管材料的选用应符合SH/T3096的规定。 5.7.3除盐成套设备中所有管道应采用无缝钢管，无缝钢管应符合GB/T8163或GB/T9948的规 定，使用的材料还应符合SH/T3096的规定。 5.7.4除5.7.2、5.7.3外，除盐成套设备中使用的其他材料应符合NB/T47042的规定。 5.7.5微萃取洗盐分离芯管内工作表面应光滑、平整，内工作表面粗糙度Ra3.2μm，同轴度不 大于0.1mm。

5.7.6焊接工艺规程应符合NB/T47015的

5.7.7除盐成套设备中分离罐、微萃取洗盐器的焊缝接头分类应符合GB/T150.1的规定。A类、 B类焊缝接头应进行100%的射线检测，射线检测的技术等级应不低于NB/T47013.2的AB级，射 线检测的合格级别应不低于NB/T47013.2中Ⅱ级的规定。C类、D类焊接接头磁粉检测、渗透检测 应符合GB/T150.4的规定，

5.8.1除盐成套设备连续运行周期应不低于4年。 5.8.2脱出的污水中石油类油含量应不超过100mg/L，满足进污水汽提或污水处理厂要求。 5.8.3油相出口处的游离水含量应不大于0.03%。 5.8.4满足在20℃～180℃条件下稳定运行的要求。 5.8.5顶循油在除盐成套设备中的停留时间不大于12min，脱盐后顶循油中NaCl含量应不大于 3mg/L。 5.8.6从端旋混合器至分离罐出口的压力降应不大于0.15MPa。 5.8.7运行稳定后，顶循油中NaCl含量应不大于3mg/L，塔顶腐蚀速率应不大于0.2mm/a。

6.1脱出的污水中石油类油含量测试应按照HJ637的规定。 6.2除盐成套设备出口的顶循油中水含量测试应按照SN/T3812的规定。 6.3微萃取洗盐器与分离罐容器的检验及验收应符合GB/T150.4和图样的规定。 6.4耐压试验方法应符合GB/T150.4、NB/T47003.1、NB/T47042的规定，以应力分析为设计 依据的耐压试验方法应符合JB/T4732的规定。 6.5射线检测应按照NB/T47013.2的规定执行，磁粉检测、渗透检测应按照NB/T47013.4或 NB/T47013.5的规定执行。 6.6顶循油中盐含量测量可参照GB/T6532或SY/T0536的规定。 6.7腐蚀速率的检测原则应符合GB/T19291的规定。 6.8行 微萃取洗盐分离芯管内工作表面粗糙度的检验应按照GB/T15056或GB/T6060.2的规定。 6.9行 微萃取洗盐分离芯管的同轴度的检验应符合JB/T7557的规定。

7.1每套除盐成套设备均应进行出厂检验。微萃取洗盐分离芯管在安装进人微萃取洗盐器前进行检 验。每台微萃取洗盐器的微萃取洗盐分离芯管检验数量应不低于该台微萃取洗盐器中微萃取洗盐分离 芯管总数的10%，不足1根的按1根计算。

高级独栋别墅施工图7.2出厂检验的项目应包括：

a）除盐成套设备的主要尺寸、外观质量：

HG/T5830—2021

b) 微萃取洗盐分离芯管的同轴度； c) 耐压试验： d) 射线检测； e) 磁粉检测、渗透检测,

3标识、出厂文件、运输及贮存

每套除盐成套设备应在醒目部位设置符合GB/T13306规定的产品标牌。 产品标牌内容包括： a）制造厂名称； b）产品型号、名称； 制造日期及产品编号； d) 额定处理量、设备承压等级、额定使用温度； e）标准编号

每套除盐成套设备出厂应携带下列文件： a）质量证明文件，如产品合格证、质量证明书、耐压试验报告、无损检测报告等； b）产品安装、操作和维护说明书； c）工艺流程图； d）设备尺寸及开口方位图； e）设备基础设计条件； )装箱单。

GB／T 19204-2020 液化天然气的一般特性除盐成套设备的涂敷和运输应符合JB/T4711的规定