GB／T 40733-2021标准规范下载简介

GB／T *0733-2021 焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用.pdf

GB／T *0733-2021 焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用.pdf简介：

GB/T *0733-2021 是中国国家标准，标题为《焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用》，该标准主要规定了自动相控阵超声检测在焊缝无损检测中的应用技术要求、方法、设备性能以及检测流程等。

自动相控阵超声检测技术是一种先进的无损检测技术，它利用相控阵探头能够精确控制声波的发射和接收，形成动态扫描区域，从而实现对焊缝内部缺陷的高精度检测。与传统超声检测相比，自动相控阵技术具有以下优点：

1. 高分辨率：能够提供更精细的图像，有助于检测小尺寸的缺陷。 2. 辐射角度可调：探头的辐射角度可以实时调整，适应不同结构和焊缝形状。 3. 灵活的检测路径：自动调整声束路径，提高检测的覆盖范围和效率。 *. 自动化程度高：通过软件控制，可以减少人为操作误差，提高检测的准确性。

在GB/T *0733-2021标准中，它详细规定了如何使用自动相控阵超声检测技术进行焊缝的缺陷识别、定量评估以及记录方法，以及对检测结果的分析和解释。这对于保证焊接结构的质量安全，提高焊接行业的检测技术水平具有重要意义。

GB／T *0733-2021 焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用.pdf部分内容预览：

A.2.1检测等级A（图A.1)

图A.1适用于检测等级A的参考试块

DB37∕T 51*2-2020 装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接应用技术规程A.2.2检测等级B（图A.2）

GB/T *07332021

图A.2适用于检测等级B的参考试块

图A.2中的X所示的横孔距上表面*mm，直径为2mm，最小长度为30mm，亦可等同使用表 中相同尺寸的表面槽。

A.2.3检测等级C(图A.3）

图A,3中的X所示的横孔距上表面*mm，直径为2mm，最小长度为30mm，亦可等同使用表A.1 中相同尺寸的表面槽。槽2和槽*位于模拟焊缝中心线。槽1和槽3位于被检区域的边缘。槽5位于 莫拟焊缝坡口处，与坡口面夹角不超过士5°。槽5的尺寸和位置需符合相关规定。 在参考试块上须有一处没有任何人工反射体的区域，此区域应大于声束宽度。该区域在模拟焊缝 中心线两侧宜是对称的。

图A.3适用于检测等级C的参考试块

检测等级D需要特定的、包含额外反射体的参考试块，该试块与被检件有相同的形状，相同的母 主，相同的焊接材料特性和相同的焊接工艺。这些特殊试块作为检测等级B和检测等级C规定的 式块的补充试块使用。

相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检测项

相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检

车超声仪器定期使用或修复后的性能检验

相控阵超声仪器定期使用 经各方回同意后，可以修改验收条款：地可 以增加其他检测项目，以确保 声检测的要求

相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检测项

相控阵超声仪器性能检验所需的设备包括： a）示波器； b）（50±0.5）Q非电抗电阻器； c）50Q标准衰减器，步长为1dB，总范围为100dB。对于频率小于或等于15MHz的信号，衰减 器在任意10dB跨度范围内的累积偏差小于0.3dB； d）任意波形信号发生器，能够产生门控脉冲正弦信号。 仪器性能检验使用电子手段产生所需信号，所用设备的特性和稳定 需满足要求

目视检测仪器外表面有无影响正常使用的损伤

外表面无损伤，满足要求。

外表面无损伤，满足要求。

GB/T *0733—2021

b）所有检测均在50Q环境下进行； c）禁用所有发射器。 按图B.1所示电路，使用外部发射器将正弦电压连接到第1通道，将仪器输入的正弦电压峰值设置 为100mV，调节增益产生幅度为80%FSH的信号。 依次选择由滤波器定义的频带，对于每个频带，在仪器工作范围内改变输人信号的频率，记录仪器 屏幕上显示的最大信号幅度频率fmax，以及相应的高度Amax。 注：默认数字滤波器是稳定的，不需要测试。 需确保放大器未过载且示波器显示的输人幅度保持不变。 从于max开始以不超过5%标称带宽的增量增加或减少频率，记录相控阵超声仪器屏幕上的显示高 度比最大高度Amax低3dB的较高频率f。和较低频率f（一3dB）。始终确保经校准的外部衰减器输 人信号是恒定的。 每个频带的中心频率f。见公式（B.1）：

在可以同时激活的通道上重复 通道仪器，对1*个通道逐一测量）。

每个频率范围的中心频率。在制造商技术规范规定值的士10%以内

每个频率范围的中心频率f。在制造商技术规范规定值的士10%以内。

图B.1相控阵超声仪器通用设置

围的较高频率f.和较低频率fi在制造商技术规

检测条件如下： a）单一有效通道； b）所有检测均在50Q2环境下进行； ）禁用所有发射器。 使用图B.1的电路。 使用外部发射器，将发射器在最大带宽的中心频率f。（按B.*.1测得)时的正弦电压连接到第1个 通道。 调节发射器的电压和增益，使通道1的最大信号幅度为80%FSH， 测量A扫描显示的正弦曲线幅值。 在所有通道上重复上述测量（例如1*/**多通道仅器，对**个通道逐一测量）。 Amx和Amin分别对应于记录的最大和最小幅值。 仪器的通道增益变化量见公式（B.3）：

通道增益变化量小于3dB

检测条件如下： a）单一有效通道； b）所有检测均在50Q环境下进行； ）禁用所有发射器。 按图B.1所示电路，使用频带中心频率。的信号，测量最大带宽内的等效输人噪声。 将仪器设置为最大增益，断开输人信号并记录仪器的噪声水平。 将增益降低*0dB，重新连接输人信号，调节经校准的外部衰减器或输入电平信号，直至RF脉冲水 平与噪声水平相同。测量示波器上输入信号的峰值电压V.（伏特）和经校准的外部衰减器的衰减量S (dB）。等效输入噪声V品（伏特）见公式（B.*）：

每个带宽的噪声见公式（B.5)：

其中：f，和f，为B*中测得的频率 在可以同时激活的通道上重复上述测量（例如1*/**多通道仪器，对1*个通道逐一测量）

测量值小于制造商技术规范规定值

GB/T*07332021

检测条件如下： a）单一有效通道； b）所有检测均在50Q环境下进行； c）禁用所有发射器。 按图B.1所示电路，将发射器在最大带宽的中心频率f。（按B.*.1测得）时的正弦电压连接到第1 个通道。 将仪器增益设置为最小，并调节发射器产生的信号，使其不饱和显示。 在整个变化范围内，增加仪器增益；对于每个增益值，调节经校准的衰减器使信号保持恒定高度。 对于每个增益值，记录增益值与外部衰减器的偏差（dB)。 对可以同时激活的通道（例如1*/**多通道仪器，对1*个通道逐一测量）和模拟滤波器定义的每个 频段重复上述测量。 由于在高增益水平可能产生噪声，所以需在制造商规范规定的增益范围内进行测量

a）单一有效通道； b）所有检测均在50Q环境下进行； c）禁用所有发射器。 按图B.1所示电路，将发射器在最大带宽的中心频率f。（按B.*.1测得）时的正弦电压连接到第1 个通道。 将仪器增益设置为最小，并调节发射器产生的信号，使其不饱和显示。 在整个变化范围内，增加仪器增益；对于每个增益值，调节经校准的衰减器使信号保持恒定高度。 对于每个增益值，记录增益值与外部衰减器的偏差（dB)。 对可以同时激活的通道（例如1*/**多通道仪器，对1*个通道逐一测量）和模拟滤波器定义的每个 频段重复上述测量。 由于在高增益水平可能产生噪声，所以需在制造商规范规定的增益范围内进行测量

符合以下要求： a）全量程内任意连续20dB跨度的增益，偏差不超过士1dB； b）全量程内任何连续1dB跨度的增益，偏差不超过士0.5dB； c）在制造商技术规范规定的增益范围内，增益偏差不超过士2dB

检测条件如下： a）单一有效通道； b）所有检测均在50Q环境下进行； c）禁用所有发射器。 按图B.1所示电路，将发射器在最大带宽的中心频率f。（按B.*.1测得）时的正弦电压连接到第1 个通道。 外部衰减器设置为2dB，调节输入信号和仪器增益，使显示信号为80%FSH，记录相关的增益 设置。 在不改变仪器增益的情况下，将衰减器设置为表B.2中的值。 对于每个设置，测量仪器屏幕上的信号幅度。 如果仪器可以测量的信号幅度（使用闸门)超过100%FSH，则需相应地扩展表B.2以进行最大可 能的测量。 在可以同时激活的通道上重复上述测量（例如1*/**多通道仪器，对1*个通道逐一测量）

检测条件如下： a）单一有效通道； b）所有检测均在50Q环境下进行； c）禁用所有发射器。 按图B.1所示电路，将发射器在最大带宽的中心频率f。（按B.*.1测得）时的正弦电压连接到第1 个通道。 外部衰减器设置为2dB，调节输入信号和仪器增益，使显示信号为80%FSH，记录相关的增益 设置。 在不改变仪器增益的情况下，将衰减器设置为表B.2中的值。 对于每个设置，测量仪器屏幕上的信号幅度。 如果仪器可以测量的信号幅度（使用闸门)超过100%FSH，则需相应地扩展表B.2以进行最大可 能的测量。 在可以同时激活的通道上重复上述测量（例如1*/**多通道仪器，对1*个通道逐一测量）

GB/T *0733202

表B.2垂直线性验收条款

使仪器同步信号与发射器信号同步（款认情况下使用第1通道的脉冲）。通过发射器产生1个单周 期正弦波测试信号，将测试信号频率设置为滤波器最宽频带的中心频率。 仪器设置为中间增益，调节发射器输出直到显示屏上信号幅度为80%FSH。 将仪器时基延迟设置为O.uS，并将测试信号连接到仪器。 将接收延退设置为最大接收延退tTargeto的20%。 调整仪器时基宽度，使信号能够最大延迟的显示。 测量目标延迟时间tTargeto对应测试信号的参考时间tpo。 按照规定的最大接收延迟20%的增量施加*个连续接收延迟，而*个接收延迟对应*个目标延迟 时间tTageti 按图B.2，对于每个目标延迟时间tTargeti，测量（如用闸门）参考时间tpo和脉冲之间的时间tpi，按公 式（B.*）计算时间差值： t difi = (t pi t po ) (t Targeti t Targeto ) （B.* 在可以同时激活的接收器通道上重复测量最大时间差t（例如1*/**多通道仪器，对1*个通道逐

图B.2延时线性测量程序

最大时间差t小于或等于制造商技术规范中规定的最大延迟时间或时间分辨率值的1%

附录C （规范性） 相控阵超声探头的性能检验

C.1.2试块和其他设备

C.1.2.1一般要求

用于接触法（有或无楔块）或液浸法的相控阵探头《电磁兼容 试验和测量技术 供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则 GB/T 17*2*.7-2008》，性能测试在相应的条件下进行。 式块的详情（几何结构、材料、反射类型、形状和位置、声速等）在探头测试报告中说明。 对于扇形阵列探头，直接在平面反射体上测量

如果楔块可拆卸，则优选在没有楔块情况下测试， a）有楔块（集成或不集成）：使用与楔块相同材料和适当尺寸的试块，以使每个阵元的超声传播路 径相同。 *） 无楔块：使用被测材料的试块，以使每个阵元的超声传播路径相同。如果没有指定材料，应使 用符合相关规范要求的材料

在浸液中对规定的反射体进行性能测试。如果没有规定液体，宜使用水。

目视检查探头是否正确标识和装配。 检查探头几何尺寸与预期的设计是否一致

探头几何尺寸在探头数据表中规

GB∕T 50380-200* 工程建设设计企业质量管理规范(含条文说明)C.3相对脉冲回波灵敏度

在相同形状和尺寸的所有阵元上测量