GB／T 40115-2021标准规范下载简介

GB／T 40115-2021 灌溉水表.pdf简介：

GB/T 40115-2021 是中国国家标准，全称为《灌溉用智能水表技术要求》，这是一个关于智能灌溉水表的技术标准。该标准主要规定了灌溉智能水表在设计、制造、检验、测试和使用过程中应遵循的规范，包括水表的计量精度、数据通信功能、智能控制、能源效率、环境适应性等方面的要求。

灌溉水表，顾名思义，是专用于农田灌溉系统的计量设备，它能精确测量和记录灌溉用水的流量和总量，有助于农业水资源的管理和优化。智能灌溉水表集成了传感器、数据处理和通信技术，可以实时监控灌溉情况，根据作物需水情况自动调整灌溉量，减少水资源浪费，提高灌溉效率，对于实现农业现代化和可持续发展具有重要意义。

总的来说，GB/T 40115-2021 是为了推动灌溉智能水表行业的发展，提升产品的技术含量和市场竞争力，促进农业水资源的高效利用。

GB／T 40115-2021 灌溉水表.pdf部分内容预览：

7.7.1.1连续流量试验

7.7.1. 1.1试验目的

本试验的目的是检验水表在连续 流量条件下的耐用性 本试验包括让水表承受7.7.1中表7中列出的连续流量Q：或QDB∕T 29-92-2022 天津市古树名木保护与复壮技术规程，进行的试验

7.7.1.1.2 试验准备

除被试的水表外，管道系统还包括： a）流量调节装置； b) 一台或数台隔离阀； C 水表人口处水温测量装置； 试验流量和试验持续时间检测装置； 入口和出口压力测量装置。 各种装置不应引起空化现象，

7.7. 1.1.3试验程序

b）逐个或成批地将水表装上试验装置，水表的方位与确定水表基本（示值)误差试验相同 C 进行下列试验： 1）对于Q，≤16m/h的水表，在Q，下运行水表100h

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2）对于Q：>16m/h水表，在Q：下运行水表800h，然后在Q。下运行200h， d 耐久性试验期间，水表应保持在额定工作条件下，每台水表出口处的压力应足够高以防止 空化。 e） 连续耐久性试验之后，按7.3的规定并在相同的流量下测量水表的（示值）误差。 f） 计算每个流量下的相对（示值）误差。 g）从f)取得的各种流量下的（示值)误差中减去a)取得的（示值)误差。 7.7.1.1.3.1流量容差 整个试验过程中，流量应始终稳定在事先确定的值上。 每次试验时，流量值的相对变化应不超过士10%（启动和停止时除外）。 7.7.1.1.3.2试验计时容差 规定的试验持续时间是最小值。 7.7.1.1.3.3排放体积容差 试验结束时，指示的体积应不少于根据规定试验流量与规定试验持续时间的乘积确定的体积。 为满足试验条件，应频繁监测流量。可以用被试水表检查流量。 7.7.1.1.3.4试验读数 试验期间，至少每24h读取一次试验装置的下列读数，若试验分段进行，则每一时段读取一次 读数。 ） 被试水表上游的管道压力； 被试水表下游的管道压力； c） 被试水表上游的管道水温； 流量； e） 被试水表的读数；

7.7. 1. 1.3. 1流量容差

7.7.1.1.3.2 试验计时容着

7.7.1.1.3.3排放体积容差

试验期间，至少每24h读取一次试验装置的下列读数，若试验分段进行，则每一时段 读数。 a 被试水表上游的管道压力； b) 被试水表下游的管道压力； c 被试水表上游的管道水温； d) 流量； e 被试水表的读数； 流经水表的体积

在连续耐久性试验后： a）误差曲线的变化不应超过： 低区流量（Q≤Q

7.7.1.2断续流量试验

本试验仅适用于Q.≤16m/h的水表和复式水表，

7.7.1.2. 1试验目的

本试验的目的是检验水表在周期性流动条件下的耐用性。 16

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本试验是让水表承受规定次数的短时启动、停止流量循环。在整个试验期间，每个循环的恒定试验 流量阶段都保持规定的流量Q

7.7.1.2.2 试验准备

水表可串联、并联或以这两种方式混合联接。 管道系统包括： a 一台流量调节装置（如有必要，每条串联水表线上一台）； b) 一台或数台隔离阀； c） 水表上游水温测量装置； d 试验流量、循环持续时间和循环次数的检测装置； e 每条串联水表线上一台流动中断装置； f）入口和出口压力测量装置。 各种装置不应引起空化现象，或造成其他各种形式的水表额外磨损。 排尽水表和连接管道内的空气。 在重复执行开启和关闭操作时，流量应逐渐变化，以防止出现水锤现象

7.7.1.2.3流量循环

一个完整的循环由以下四个阶段组成： a 从零流量到试验流量Q：的阶段 保持试验流量Q：不变的阶段； c） 从试验流量Q：到零流量阶段； d）零流量阶段。 试验程序应规定流量循环次数，单次循

7.7.1.2.4试验程序

7.7.1.2.4.1所有类型的水表

a）断续耐久性试验开始之前，按7.3中所述方法并在相同的流量下测量水表的（示值)误差； b） 逐个或成批地将水表装上试验装置，水表的方位与确定水表基本（示值)误差试验相同； 试验期间，水表应保持在额定工作条件下，水表下游的压力应足够高，以防止水表内出现空化： d 将流量调节到规定的容差范围内； e 在表7所示的条件下运行水表； 断续耐久性试验之后，按7.3中所述方法并在相同的流量下测量水表的最终（示值)误差； g）计算每种流量下的相对（示值）误差； h）丛。）取得的各种流量下的（示值）误差中减去a)取得的基本（示值）误差值

7.7.1.2.4.2流量容差

除开启、关闭和中断期间外，流量值的相对变化不应超过士10%。 可以用被试水表检查流量

7.7.1.2.4.3试验计时容差

流量循环每一阶段规定持续时间的容差不应超过士10%

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7.7.1.2.4.4循环次数容差

7.7.1.2.4.5排放体积容差

整个试验期间排放的体积应等于规定标称试验流量与试验中的理论持续时间（运行时间 时间和中断时间，容差为士5%）的乘积的二分之一 如果需要，可以通过频繁监测瞬时流量和运行时间来达到此精度

7.7.1.2.4.6试验读数

7.7.1.2.5验收标准

在耐久性试验之后： a）误差曲线的变化不应超过： 低区流量（Q≤Q

7.7.2耐固体颗粒试验

7.7.2.1试验目的

主检验水表在承受携带固体颗粒物质的水流下而 牛的水表不必进行本试验

7.7.2.2 试验条件

应试验应按表9中的试验条件进行，水质应符合表

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呈序参照7.7.1.1中的连乡

7.7.2.3验收标准

耐固体颗粒试验之后，按7.3中所述方法并在相同的流量下测量水表的示值误差 计算每种流量下的相对（示值）误差 从g）取得的各种流量下的示值误差中减去a)取得的基本（示值）误差值。 a）误差曲线的变化不应超过： 低区流量（Q≤Q

7.7.2.4水表分类

根据试验结果将水表进行分类： A类：如果通过耐固体颗粒试验： B类：如果未能通过耐固体颗粒试验。

3与影响因子和扰动相关的试验

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水表上应留出位置用于粘贴检定标记，该标记应在不拆卸水表的情况下可见。 水表应清晰、永久地标记以下信息，这些信息可以集中或分散标记在水表的外壳、指示装置的度盘、 铭牌或不可分离的水表表盖上。 公称直径（DN）； 制造商名称或商标； 制造年份（后2位）和系列号（尽可能地接近指示装置）； 测量单位：立方米； Q：数值； Q：与Q的比值（前缀“R”,如“R10"）； 最大允许压力，如对于DN≥500，其值不同于1MPa或0.6MPa时标记； 流向（标记在水表壳体的两侧，如果在任何情况下都能很容易看到流动方向指示箭头，也可只 标记在一侧）； 字母V或H，如果水表只能在竖直或水平位置操作； 压力损失等级，如对于DN≥500，其值不同于1MPa或0.6MPa时标记； 不规则上游下游流动剖面敏感度等级分类； 耐固体颗粒性能等级， 水表应配置可以封印的防护装置，以保证在正确安装水表前和安装后，在不损坏防护装置的情况下 无注折卸成老改动水表和（成）水丰的调数装墨修正装置

水表上应留出位置用于粘贴检定标记，该标记应在不拆卸水表的情况下可见。 水表应清晰、永久地标记以下信息，这些信息可以集中或分散标记在水表的外壳、指示装置的度盘、 名牌或不可分离的水表表盖上。 公称直径（DN）； 制造商名称或商标； 制造年份（后2位）和系列号（尽可能地接近指示装置）； 测量单位：立方米； 一 Q：数值； Q：与Q的比值（前缀“R”，如“R10"）； 最大充许压力，如对于DN50O，其值不同于1MPa或0.6MPa时标记； 流向（标记在水表壳体的两侧，如果在任何情况下都能很容易看到流动方向指示箭头，也可只 标记在一侧）； 字母V或H，如果水表只能在竖直或水平位置操作； 压力损失等级，如对于DN≥500，其值不同于1MPa或0.6MPa时标记； 不规则上游下游流动剖面敏感度等级分类； 耐固体颗粒性能等级。 水表应配置可以封印的防护装置，以保证在正确安装水表前和安装后，在不损坏防护装置的情况下 无法拆卸或者改动水表和（或）水表的调整装置或修正装置

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当流量传感器产生脉冲信号时，每一个脉冲代表一个体积。脉冲的产生、传输和计数应符合A.2 勺要求。 注：脉冲发生器被认为是簧片接触单元，

A.2.1正确脉冲计数

A.2.1.1试验目的

式验旨在检查与水表有关脉冲发生器的正确工作

A.2.1.2 试验条件

接照制造商的建议，将水表与脉冲发生器一起安装在与精度试验相同的系统中。数字累加器用 章脉冲数量地热能应用技术导则.pdf，如图A.1所示

按表A.1给出条件进行试验。

表 A.1 试验条件