标准规范下载简介
GB／T 29461-2012 聚乙烯管道电熔接头超声检验(含2022年第1号修改单).pdf简介：
GB/T 29461-2012是中国国家标准，全称为《聚乙烯管道电熔对接接头超声检验技术规程》。该标准主要规定了聚乙烯（PE）管道电熔接头的超声波无损检测方法和要求。电熔接头是PE管道连接的一种常见方式，通过高温熔融对接，保证管道的密封性和完整性。
该标准涵盖了接头的制作、检验前的准备、超声波检测的设备和方法、检测的频率和要求、缺陷的评定以及检测记录等方面。超声波检测是通过对接头内部结构进行无损检测，以发现可能存在的内部缺陷，如气孔、裂纹等，以确保接头的质量和管道系统的安全运行。
2022年第1号修改单是对原标准的更新和完善，可能包括对检测方法、标准要求、检测设备的更新，或者对某些特殊情况的处理规则等。修改单的发布旨在适应技术进步和行业实践的变化，保证标准的适用性和有效性。具体修改内容需要参考官方发布的修改单内容。
GB／T 29461-2012 聚乙烯管道电熔接头超声检验(含2022年第1号修改单).pdf部分内容预览：
从事聚乙烯压力管道电熔接头的超声检测人员应按GB/T9445和相关工业部！ 规定的要求进行 资格鉴定与认证并取得相应等级的证书。取得各资格级别的超声检测人员，只能从事与该资格级别相 应的无损检测工作，并负相应的技术责任。检测人员应了解聚乙烯管道的特性、制造工艺和焊接工艺，
4.2.1检测设备系统性能应符合下列要求： a）水平线性误差不大于1%； b） 垂直线性误差不大于5%； c）增益范围不小于30dB； d）在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 4.2.2检测设备应具有B扫描实时成像功能，能实时显示电熔接头纵向截面的二维超声波亮度（或彩 色）图像，并具有测量图像尺寸的功能。
DB44／T 1102-2012 天然石材马赛克.pdf4.2.1检测设备系统性能应符合下列要求：
4.3.1聚乙烯管道电熔接头超声检测应采用聚焦探头，优先采用相控阵聚焦探头。
4.3.1聚乙烯管道电熔接头超声检测应采用聚焦探头，优先采用相控阵聚焦探头。
3.2聚焦探头的会聚区范围应能满足聚乙烯管道电熔接头中缺陷检测的要求，且与被检测面有良 配合。 .3探头频率应根据管件厚度选定。不同管件厚度范围适用的探头频率见表1
表1不同管件厚度适用的探头频率
电熔接买的表面质量应经外观检验合格。所有影响超声检测的污物等都应予以清除，其表面粗糙 度应满足检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性
调节灵敏度可采用两种方法：标准试块调节法和对比试块调节法。
灵敏度可采用两种方法：标准试块调节法和对比司
5.3.1标准试块调节法
将探头放置在标准试块表面，探头中心应位于试块表面中心线上，选择孔深与电熔接头管件厚度接 近的侧面钻孔进行检测，调节检测设备的检测参数，直至获得的图像有足够的分辨力和灵敏度，并可以 鉴别侧面的每一个钻孔，如图1所示
5.3.2对比试块调节法
图1标准的灵敏度设定标准试块的图像
将探头放置在与待测件同厚度的合格电熔接头外表面。调节检测设备的检测参数，直至获得的图 像有足够的分辨力和灵敏度，并可以鉴别每 如图2和图3所示
图2对比试块校准方法
图4在电熔接头圆周上的四个探测点
遇有下述情况应对系统进行复核： a） 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b） 检测人员怀疑检测灵敏度有变化时； c）连续工作4h以上时； d)工作结束时。
6.1缺陷应按GB/T29460的规定进行验收。
.1缺陷应按GB/T29460的规定进行验收。 5.2正常焊接超声图谱及焊接缺陷超声图谱见附录B。
的谁确性。标准试块应该由与得测试样 同质的或声学相似的材料制成，试块的尺寸规格见图A.1，试块的表面粗糙度应与测试样相接近，试块 的检测面为平面或带有一定曲率半径的曲面，在试块的不同深度位置上含有5个排列均匀的侧面钻孔。 试块的型号、相应的曲率半径和适用的电熔接头范围见表A，1的规定
表A.1试块圆弧曲率半径
a 钻或铰出的孔应该平行于测试表面； b）试块的长度、高度、宽度、孔层之间的空间和孔层与样条边缘之间的距离不得小于图A.1中的 尺寸； c）孔径：(1±0.15)mm。 A.3标准试块尺寸精度应符合本标准的 求，并应经检验合格
附录B （资料性附录） 特征图谱
图B.2未熔合接头超声图谱
熔合面夹杂属于面积型缺陷。在电熔接头超声图像熔合面缺陷出现在在电阻丝下端一定距离处， 其位置基本与内、外冷焊区界面反射的信号线平行；由于熔合面上的信号会受到电阻丝信号的干扰，所 以缺陷信号出现在相邻两电阻丝信号之间。
图B.3电阻丝错位接头超声图谱
成垂直方向的位移。在电熔接头超声图 ，可通过判断检测截面上电阻 判断电阻丝的错位情况。
电阻丝周围含孔洞接头起
孔洞一般出现在电阻丝上端或电阻丝附近，当较大规格的电接接头焊接时间较长时，孔洞会出现在 两电阻丝之间。
孔洞一般出现在电阻丝上端或电阻丝附近，当较大规格的电接接头焊接时间较长时，孔洞会出现在 两电阻丝之间
此类孔洞与电熔连接并无关系，出现在加热电阻丝信号的远上端处。
图B.5管件上含孔洞的超声图谱
冷焊焊接电熔接头超声图
冷焊焊接电熔接头超声图像中，特征线与电阻丝之间的距离小于正常焊接接头中特征线与电阻丝 之间的距离，
冷焊焊接电熔接头超声图像中，特征线与电阻丝之间的距离小于正常焊接接头中特征线与电阻丝 之间的距离。
图B.7过焊焊接电熔接头超声图谱
电熔接头如果输人热量过长会造成过焊，在电熔接头超声图像中过焊主要呈现以下主要特征： a）电阻丝错位 b）管材内壁面出现较明显的弯曲： c）在接头中容易产生孔洞，
电熔接头如果输人热量过长会造成过焊Q／GDW 11810.2-2018标准下载，在电熔接头超声图像中过焊主要皇现以下主要特征： a）电阻丝错位 b）管材内壁面出现较明显的弯曲； c）在接头中容易产生孔洞。
图B.8电熔管件的边界信号
通常电熔接头在边界总不是完美的，电熔接头内、外冷焊区界面会形成边界信号，这些信号不应该 被包括在判定信号量，
GB/T 29461—2012
29461一2012《聚乙烯管道电熔接头超声检测》 国家标准第1号修改单
本标准规定了聚乙烯管道电熔接头超声检验的术语和定义、一般要求、检测程序、验收标准及检测 报告。 本标准适用于公称直径为40mm～400mm的聚乙烯管道电熔接头的超声检测。 修改为：
DB14／T 1665-2018标准下载本标准规定了聚乙烯管道电熔接头超声检验的术语和定义、一般要求、检测程序、验收标准及检测 报告。 本标准适用于公称直径为40mm～400mm的聚乙烯管道电熔接头的超声检测。 修改为：
本标准规定了聚乙烯管道电熔接头超声检测的术语和定义、一般要求、检测程序、验收标准及检测 报告。 本标准适用于公称直径为40mm~1120mm的聚乙烯管道电熔接头的超声检测