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LY／T 2710-2016 木地板用紫外光固化涂料.pdf简介：

LY/T 2710-2016 是中国林业科学研究院发布的一份关于木地板用紫外光固化涂料的技术标准。这份标准主要针对的是用于木地板表面处理的紫外光固化涂料，这是一种特殊的涂料类型，其固化过程主要依赖于紫外光的照射。

紫外光固化涂料具有许多优点：首先，它可以在短时间内固化，大大提高了生产效率；其次，固化后的涂层硬度高，耐磨性强，具有良好的耐擦伤和耐磨损性能；再次，由于其无溶剂或低溶剂配方，减少了环境污染，符合环保要求；最后，由于紫外线固化速度快，涂料的浪费和污染也相应降低。

LY/T 2710-2016 标准详细规定了这类涂料的性能指标、检测方法、安全使用和储存要求等，旨在确保木地板用紫外光固化涂料的质量和使用效果，以满足木地板行业的生产和使用需求。

LY／T 2710-2016 木地板用紫外光固化涂料.pdf部分内容预览：

紫外光固化涂料ultravioletcuringcoatings 通过紫外线照射进行固化的涂料。

木地板用紫外光固化涂料ultravioletcuringcoatingsforwoodflooring 供木地板涂饰的紫外光固化涂料。 3.4 面漆finishingcoat;topcoat 多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。 3.5 砂光底漆sandingsealer 多层涂装时，介于底材和面漆之间，用来修整不平整表面的清漆。 3.6 中涂底漆undercoat，intermediatecoat 多层涂装时，介于面漆和砂光底漆之间的涂料。 3.7 色漆paint 含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的不透明漆膜。 3.8 清漆varnish 不含有着色物质的、透明的涂料。涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 3.9 细度fineness 涂料中的颜料、填料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米（μum)表示。 3.10 贮存稳定性storagestability 在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的结皮、返粗、沉淀、结块等性能变化的程度。 3.11 光泽gloss 表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。 3.12 打磨性rubbingproperty 漆膜经砂纸、浮石等材料打磨后，产生平滑无光表面的难易程度。 3.13 附着力adhesion 漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用)结合的坚牢程度，被涂面可以是裸底材也可以是涂 底材。 214

CJ∕T 60-1999 城市污水 硫化物的测定耐磨性abrasionresistance 漆膜耐摩擦作用的抵抗能力

6.3.2.1基本要求

一般采用线棒涂布器进行刮涂制板，单涂层用规格为40的线棒（缠绕钢丝直径0.40mm），复合涂 层用规格为20的线棒（缠绕钢丝直径0.20mm）。经商定，也可按实际生产中的涂饰工艺，采用淋涂、辊 涂、喷涂或刷涂等方式进行涂装。各项目制板要求可参考表3。报告中应注明紫外光固化条件。

6.3.2.2单涂层试板的制备

固化性能、徐膜外观、打赠性科明黄变性项目 伙试以单途科前途道，部途后而静直，具体杀 又方商定，然后用紫外光固化装置固化

6.3.2.3复合涂层试板的制备

除按单涂层要求制板的项目外，总挥发性有机化合物和耐磨型未地板用紫外光固化涂料的耐磨性 项目接实际工艺制板，其他项目施涂两道（即一底一面），经双方商定，也可用面漆刮涂两道或接实际生 产中的涂饰工艺施涂两道以上。刮涂第二道前需用400号水砂纸打磨平整并擦去样板表面的浮灰，每 次刮涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化，

LY/T27102016

匀无硬块”。多组分涂料的主剂和固化剂应分别进行检验。

将约0.5L的样品装人密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入（50士2）℃恒温干 燥箱中，7d后取出在（23士2)℃下放置3h。打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，混合均匀后与贮存前相 比，若无明显的异味、结皮、返粗、沉淀、结块等变化，则判为“无异常”。多组分涂料的主剂和固化剂应分 别进行检验

可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置（参数应符合表4要求）进行固化，固化条件应符合 表5要求，采用UV能量计测量固化能，单位为mJ/cm²。也可双方商定固化条件。在固化后的涂膜 上，放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜），滤纸上再轻轻放置漆膜干燥试验器（磁码质量200g），同时开动 秒表，经30s后移去漆膜干燥试验器，将样板翻转（涂膜向下），滤纸能自由落下，或在背面用握板之手 的食指轻敲几下，滤纸能自由落下而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即判定固化性能“通过”

目测观察试板，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则判为“正常”

用400号水砂纸手工干磨10次（往复1次算1次），如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”

6.10光泽（60）和光泽偏差

B/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101

LY/T 27102016

6.13.1普通型地板用UV光固化涂料的耐磨性按GB/T15036.2一2009中3.3.2.2的规定进行。

.13.1普通型地板用 中3.3.2.2的规定进行。 6.13.2耐磨型地板用 2007中6.11的规定进行

按GB/T4893.1一2005的规定进行。试液为蒸馏水，在试件上任选3个部位作为试验区域，在每 个试验区域上分别放上5层直径约25mm、克重为400g/m²～500g/m²的柔性滤纸，实验过程中需保 持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封。24h后取掉滤纸，吸干试件试验 区域，放置2h后观察。当3个试验区域中有2个区域未出现起泡、开裂、剥落等涂膜缺陷现象（允许出 现轻微变色和轻微光泽变化），则判为“无异常”。如出现以上涂膜缺陷现象，按GB/T1766一2008进行 描述。

测试及结果评定方法同耐水性，试液为50g/L的NazCO：溶液，试验时间为2h，试验后放置1h 后观察。

测试及结果评定方法同耐水性，试液为70%（体积分数）乙醇水溶液，试验时间为8h，试验后放置 1后观察。

按GB/T17657一2013中4.41的规定进行，污染物为红茶水和醋，在试件上任选3个部位作为试验 区域，试验时间为1h，试验后放置1h后观察。当3个试验区域中有2个区域无明显变化或仅有轻微 变色和轻微光泽变化，则判为“无污染”。推荐使用立顿袋装红茶和符合GB18187的酿造食醋

按GB/T23983—2009的规定进行

6.19总挥发性有机化合物（TVOC)

6.20可溶性重金属含量

318584中有关规定进行

产品检验分为出厂检验和型式检验。

金包括以下项目：容器中状态、细度、固化性能、涂

[7.3.1 组批原则

一类产品、同一型号、同一批次为一批

从同批木地板用紫外光固化途徐 桶涂料样品，并分别从每1桶中取1份试样，其 中任1份试样作为初检样本，其他2份

7.3.3检验结果的判定

当初检样本检验结果达到本标准要求时，判为合格。当初检样本检验结果中某项指标不合格时，允 许进行复检一次，用两份备样对不合格项目进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格JC∕T 1095-2009 轻质陶瓷砖，判 为不合格。

8标志、包装、购存和运输

包装容器上应有如下内容： a）产品名称、型号、商标、产品类别、产品标准号、净含量、生产单位名称及地址、生产日期和批次、 产品保质期或有效贮存期以及简要使用说明和注意事项（或附有使用说明书）。 b）每批产品应有产品检验合格证，内容至少应包括有醒目的“合格”或“合格证”字样、检验人员 工号或签字、工厂或检验部门印章

包装应使用不影响其产品质量的密封容器。

产品应贮存在通风、干燥、避光，远离火源和热源，并防止日光直接照射。产品运输时，应防止 中日光暴晒，并符合运输部门的有关规定。

产品应贮存在通风、干燥、避光，远离火源和热源GB50608-2010《纤维增强复合材料建设工程应用技术规范》.pdf，并防止日光直接照射。产品运 和日光暴晒，并符合运输部门的有关规定